生产线平衡计算的绝好资料

1、生产线平衡 Line Balancing,定义,生产线平衡（工序同期化）：通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额，使工作地的单件作业时间等于生产线节拍，或者与节拍成整数倍关系。 生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度, 因此希望每一工作地的工作任务大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是生产线的平衡问题（又称工序同期化）。,瓶颈时间,生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈。 产出的速度取决于时间最长的工站,节拍,产距时间：Takt Time =,工作时间,销售量,目标：按需求生产！,节拍 指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效

2、率。,生产线平衡率,平衡率是衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值 单件标准时间总和 平衡率= -100% 瓶颈时间工站数 平衡率的目标：与大设备相连85% 其它 95%,平衡率100%的意义,1.工站之间无等待,前后产能一致 2.工站节拍相同动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量) 3.平衡损失时间为零 4.设计效率最大化 5.前后流程的设计可以更完善,生产线平衡改善,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,1、分割作业,1、缩短瓶颈时间，提高产能,2、缩短时间,2人,1人,3、增加人员,生产

3、线平衡改善,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,1、分割作业 省略工序,2、减少人员,2、合并作业 省略工序,2人,1人,3、减人,根据生产线平衡排程的步骤,计算产距时间（Takt time） 画优先图 决定周期时间（CT=Takt time） 确定理论工位数 排程 计算平衡率,生产线平衡的例子,电风扇装配由下列任务组成：,1、确定TT,Question: 假定我们每天要装配100台风扇。周期时间应是多少？,Answer:,2、画优先图（Precedence Diagram）,任务 紧前任务,A None

4、,B A,C None,D A, C,任务 紧前任务,E D,F E,G B,H E, G,3、确定CT,Question: 哪一个工序决定了最大产出率？,Answer: 任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大产出率。,计算最大产能,4、确定理论最少工位数,Question: 理论上的最少工位数是多少？,Answer:,5、排程：,主规则: 紧后工序数目最多的工作优先安排。 附加规则: 紧后工序数目相同情况下，作业时间最长的任务先排,工位 3,工位 3,A (4.2-2=2.2),A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2),工位 3,A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=

5、1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2,工位 3,C (4.2-3.25)=.95,A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2,工位 3,C (4.2-3.25)=.95 Idle = .95,A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2,工位 3,C (4.2-3.25)=.95 Idle = .95,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,D (4.2-1.2)=3,任务,后续任务,时间 (Mins),A,6,2,C,4,

6、3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2,工位 1,工位 2,工位 3,C (4.2-3.25)=.95 Idle = .95,D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5,A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2,工位 3,C (4.2-3.25)=.95 Idle = .95,D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5,A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2,工位 3,C (4.2-3.25)=.95 Idle = .95,D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5 H (1.5-1.4)=.1 Idle = .1,A (4.