生产工艺流程培训

1、饲料生产流程陈慧明，要求： 1、遵守教室纪律2、遵守手机安静3、认真听4、不要大声喧哗，主要议题：流程概念流程的意义生产流程的重点车间操作规定、流程概念、简单地说：水流程、从原料到成品的各工序在手过程不是解决为什么在做，为什么不那么做的问题，而是解决怎么做的问题。 首先做什么之后做什么，如何做好呢？过程中不仅包括工作的优先顺序，还包括工作的内容。 流程的意义使新员工、工作单位、调动人员能在短时间内提高操作、独立操作、人员操作技能。 减少生产者的弯路，不犯错误，提高工作效率和工作质量。 掌握生产技术流程，解决问题更准确，处理问题更灵活、及时。 提高员工的职场适应性。 生产技术的效用，原料的散装原

2、料的接收：散装汽车，用列车运输的，用自卸汽车称量地面磅后，把原料卸到废铁坑里。 包装原料的接收：分为手动搬运和机械接收两种。 液体原料的接收：瓶装、瓶装可以直接人工搬运。 接收装置：螺旋输送机、刮板输送机、斗式升降机、原料的储藏饲料中原料和材料的状态多，必须使用各种形式的料仓。 饲料厂的杂志有筒仓和库存场两种。 主要原料是玉米、高粮食等谷物类原料，流动性好、不易凝固，多采用筒仓储藏，副原料是面筋、豆粕等粉状原料，散性差，暂时保存后容易凝固，采用仓库货架标签储藏。 整理原料饲料原料中的杂质不仅影响饲料产品的质量，还直接关系到饲料加工设备和人身安全，严重的情况下，会破坏整个设备，影响饲料生产的顺利

3、进行，因此必须迅速去除。 饲料厂的清洁设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备去除原料中的石、泥块、麻袋片等大长度垃圾，磁选设备主要去除铁质杂质。 清扫装置：粗清扫筛，永久磁铁筒。 粉碎原料粉碎饲料的工艺流程取决于所要求的粒度、饲料品种等条件。 根据原料粉碎的次数，可以分为一次粉碎过程和循环粉碎过程或二次粉碎过程。 根据与原料工序的组合形式，分为先原料后粉碎工序和先粉碎后原料工序。 一次粉碎技术：最简单、最常用、最原始的粉碎技术，即使是单一原料、混合原料，经过一次粉碎即可。 缺点是粒度不均匀，功耗高。 二次粉碎工艺有单循环粉碎工艺、分阶段粉碎工艺、组织粉碎工艺三种工艺形式。 单纯的二次粉碎技术：用两

4、台粉碎机分别安装不同规格的筛子，用前台把材料粗粉，用后台把材料微粉化。 单一循环二次粉碎工艺：用粉碎机粉碎材料后进行筛分，把筛上物放回原来的粉碎机中，再次进行粉碎。 阶段二次粉碎技术的基本设置是，采用两台筛片不同的粉碎机，在两台粉碎机上各设置一个分级筛，将材料通过第一个筛，将满足粒度要求的筛下物直接放入混合机中，将筛上物放入第一个粉碎机中，将粉碎后的材料放入分级筛中筛选。 满足粒度要求的材料进入混合器，剩下的筛上物进入第二粉碎机粉碎，粉碎后进入混合器。 二次粉碎工艺的组合，是二次粉碎中采用不同类型的粉碎机，首次采用对辊式粉碎机，用分级筛筛分后，筛下物放入搅拌机，筛上物放入锤式粉碎机进行二次粉碎

5、。 先调配原料后，粉碎工艺按照饲料配方的设计先调配原料，然后放入粉碎机进行粉碎。 粉碎后的原料工艺本工艺首先粉碎粉体，分别放入原料仓库后，与原料进行混合。粉碎装置：分配器、料仓、永磁盒式磁带、输送机、卷扬机、粉碎机。 原料工艺原料的定义：根据不同动物的营养需求设计的处方，使用特定装置准确称量各种原料的工艺流程是目前常用的人工添加原料的自动原料系统。 手动添加原料：手动称量参加原料的各成分，并将称量后的材料手动放入搅拌机中。 全部采用人工计量、人工原料、技术极为简单，设备投资少，产品成本降低，计量灵活，精确。 人工作业环境差，劳动强度大，劳动生产率低，特别是作业工人长时间工作后，容易发生错误，自

6、动原料系统：自动原料以微机系统为核心，负载传感器信号等各种信号的监视和传送带，称重门、混合器门和添加油脂的开关阀等一般来说，可以自动控制原料，也可以手动控制原料。 主要技术指标：原料精度3 .容积式原料的各原料仓库下配置容积式原料器一仓一秤原料、多仓一秤原料多仓数秤原料，将计量后的材料按其物理特性或计量范围分组，各组相应的计量装置自动原料装置：原料仓库、螺旋输送机、原料秤机构、微机系统等混合工艺：混合定义：狭义上是将投入混合器的各种原料在外力的作用下混合材料，使各成分均匀分布的工艺，即分批混合和连续混合这两种分批混合，是将各自的混合成分按照配方的比例混合，将其周期性地混合到“分批混合器”中，由

7、此， 该混合方式改变处方方便，每批混合少，是目前常用的混合技术，开闭操作频繁，因此多采用自动程序控制。 连续混合工艺中，同时分别连续计量各种饲料成分，与含有各成分的原料流成比例地混合，该原料流进入连续混合机后，连续混合形成均匀的原料流，这一工艺的优点可以连续进行，容易与粉碎和造粒等连续操作的工序相连， 虽然生产时不需要频繁操作，但在改变调配时流量调节很麻烦，连续运输和连续混合设备中残留很多材料，两次饲料之间的混合问题很严重。 混合装置：桨式搅拌机、刮板输送机、卷扬机等装置。 造粒过程造粒定义：对粉状饲料原料或粉状饲料进行水、热调质和机械压缩，强制通过模孔凝聚成形的过程。 调质：调质是造粒过程中

8、最重要的环节。 调质的好坏直接决定着饲料的质量。 调质的目的是配合的干粉材料调质成为一定的水分、一定的湿度有利于造粒的粉饲料，目前，我国的饲料厂通过添加蒸汽完成了调质过程。 调质装置：一般由料仓、进料绞车、调质器、蒸汽添加装置等组成。 造粒：调质的均匀材料首先用保安磁铁去除垃圾，然后分布在均匀混合的压模之间，材料从供给区的按压区进入按压区，用按压辊夹在模孔中连续地被挤出，形成柱状的饲料，随着压模旋转， 压模外固定的刀具构成粒状饲料造粒机：造粒机箱、环型和环型抱子、压辊和压辊支撑机构、造粒机门盖、刀具和刮板组件、传动机构等。 冷却工序中，在造粒中流过高温、高湿的蒸汽的同时，材料被压迫而产生大量的

9、热，因此刚从造粒机中出来后的水分量高达16%-18%，温度高达7585，在该条件下，造粒饲料容易变形，储藏时也产生粘着霉变，不要将水分降低到14%以下冷却装置：下材关风器、冷却塔、排材删除栏、缓冲斗、排材传动机构、冷却管道、旋风机、风机等。 破碎技术：为了在粉碎机的生产过程中节约电力、增加产量、提高质量，经常把材料制成一定大小的颗粒，然后根据家畜饲养时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。 分级过程：冷却的颗粒材料(含粉体)用卷扬机提取到分级筛中进行分级，分级筛一般分为上、中、下三层，上层将在造粒过程中形成的凝固的锅巴材料分级，收集到废料管中人工取出的中层聚集着标准的颗粒制品材料，通过槽装入料仓包装

10、碎料或半粒集合体通过溜槽直接送到造粒机中，进入造粒机再造粒仓库的产品颗粒材料中含有很多粉末材料，影响产品质量，必须通过振动筛分离颗粒、粉末材料。 筛上物是制品的颗粒，分离后，装入制品包装斗的筛下物粉体通过槽直接送到卷扬机的床上，通过卷扬机上到分级筛上再分级。 包装技术：成品包装：移动振动筛将成品球团材料分离成包装斗，用自动包装秤称量，从专用包装袋中取出标签缝合，由此完成了一包全价格配合饲料成品。 包装装置：料仓，计量名称，缝合包装机，输送机。 车间流程重点，一，班长车间： 1，准备工作：看交接表，生产计划明确当前现场生产流程的状态和本组生产任务。 班前会主持：安排本班生产任务的各车间和人员具体

11、工作安排工作中的注意事项等。 2、生产中各车间的初检、复验工作：小材料车间：小材料配合，小材料原料和预拌料是否正确，原料质量是否异常，每批原料的重量是否正确，按要求与中管理车间批次核对，大材料车间：原料仓库位置是否正确，原料的发货单位、成品、包是否正常、包的重新检查、包的质量、包的装载、流程的整理情况、成品的最初检查工作、包的收据、退房是否按要求操作并记录。 制粒职场材料形状、粒径、粒长、水溶性、调质温度的蒸气压是否正常。 工作人员是否按要求对成品进行采样，并履行产品的过程检查？ 设备的整备是否完备等。 调查仓库车间：车间人员是按要求确认记录各品种原料的入仓，还是按要求定期检查粉碎细度、半成品

12、、成品，是履行抽样工作，还是材料的释放、添加、记录及时？ 中控制车间：对照配方、原料投入顺序、杂志原料分布、原料相关数据的设定3 .品种转换时的流程整理结果的确认。 4、及时解决和记录不能解决影响生产效率的各种因素的及时反馈。 5、下班前检查车间各车间现场整理整顿情况、车间交接情况、设备是否有异常。 6、班后会：总结班工作，表彰好现象，及时批评坏行为，分析生产完成情况。 7 .报告的编制和讨论、岗位交接。 二、中控制车间1、准备工作：看交接表，生产计划明确当前现场生产流程的状态和本组生产任务。 计算本班各原料的用量、处方的输入和讨论、芯片卡的填写和讨论。 2、对各车间进行统一指挥协调，确保各车

13、间正常运行，使各设备顺利运行。 3、工序上的注意事项：粉碎工序(1)粉碎机启动前，对各部件检查异常、筛的孔径、锤筛的磨损度。 根据生产品种和品种的生产技术，及时更换与孔径对应的筛片。 原料开始粉碎后，立即在仓库车间确认粉碎的细度和工艺情况。 每隔15分钟确认原料的粉碎状况和检查室。经常关注粉碎运转情况，在发生异常时停止处理，4，工序注意事项：原料工序(1)将原料作为原料前合理设定原料的原料顺序：设置流动性好的原料后，防止原料泄漏。 比重小的原料先设置，不要装入原料。 (2)如果列值大于设定值，计算机会自动跳过此原料，跳过下一原料！ 如果某原料原料的工艺暂时恶化，或属性因品种转换而变化，就必须及

14、时修正原料柱的值，确保原料的精度！ (3)经常关注原料的状态有无异常。 (4)与小物车间批次核对，确认仓库车间粉碎细度。 5、工序上的注意事项：在混合工序(1)原料前加入混合机后，不要损坏混合机或引起混合不均。 (2)检查阀门是否正常关闭，只在阀门完全关闭的情况下进行混合工序。 (3)正确控制混合时间，不能因为生产效率而擅自变更混合时间，引起混合的不均匀和分级现象。 (4)半成品的水分超过15分或添加动物油的粉质饲料应给技术部增加混合时间以防止产品团结(5)当前品种的原料结束后，在小材料的工作场所快速敲打混合缓冲区，以防止工艺滞留而发生质量事故。 6、与小材料车间的批次检查、与原料车间的流程产

15、品的检查、仓库车间原料的进货、粉碎纤度的确认等。 7 .各品种损失及时计算和分析。 8、报告的编制和各数据的分析、卫生区域的整理、岗位交接。 三、小材料岗位： 1、熟悉本班生产计划，看交接表，讨论工作的结纳原料。 2、核对中管理员提供的芯片卡确认无误后，计算本组芯片各原料的使用量，并领取材料。 3、检查原料生产日期和质量，禁止投入质量变化的原料，及时筛选和反馈。 4、在原料前及时校准称量用电子磅，避免引起少量称量误差。 5、按处方卡的使用量、顺序调配原料，妥善配置在原料现场，避免原料重复调多原料。 6、小材料车间原料的情况下，现在批量的原料投入后，关掉信号，避免引起混合不均。 7 .根据要求，

16、与中央管理岗位每三次进行一次批量审查。 8 .品种原料结束后，要把原料投入口清理干净，以免引起原料交叉污染。 9 .编制报告、整理卫生区域、交接工作场所。 10、定期整理地道所属设备。 四、大材料车间1、精通本班生产计划，见车间交接表。 2、根据中管理员提供的指令和质量管理的库存单位提取正确安全的材料。 3、仓库原料和仓库单位表示不一致时，禁止抽出材料，反馈给班主任、质量管理员。 4、材料下装前和控制，再次确认下装材料的品种、数量、下装途径。 5、发现原料凝固、发生霉菌、杂质混入等时，禁止投入需要立即筛选并反馈。 拿出6、1种原料后，立即清扫原料投入现场，制作原料投入的原始记录，并与控制部门进

17、行确认。 7、数空包装袋，检查收到的原料和控制要求数量是否一致。 8 .报告的编制、卫生区域的整理。 9 .定期整理本署所属设备。 五、精通造粒车间1、本班的生产计划，查看车间交接表2，在接通电源前确认设备的运行情况和目前的工艺品种和状态。 3 .使用控制命令开始工作。 4 .接通电源前，要检查喷头材料的形状、颗粒长度、粒径、颜色、气味、水溶性等情况，符合公司的质量标准。 5、在生产中配合蒸汽、调质器转速、进料转速，使产量最大化，达到质量，实现造粒机的日常保养。 每隔、6、15分钟检查半成品、成品有无异常。 7 .履行产品抽样、比较工作。 8、编制报告，记录造粒机的各数据，处理锅炉材料，整理卫生区域，交接工作场所。 9 .定期整理本署所属设备。六、出料车间1、熟悉本班生产计划，查看车间交接表，确认现在的材料投入情况和成品仓库的材料品种，领取标签和包装袋2，包装前与中控制车间联系，禁止包装品种和生产品种一致，盲目包装！ 实现目标包装材料的三统一。 3、出料时，要注意头材料的状况检查，在质量达到要求后，确认能够正式包装，检查包装状况、包装重量在合理的范围内，检查包装达到要求状况。 4、生产中注意产品质量检查和包重量检查：每隔15分钟检查成品质量，每隔2吨包装讨论包计量。 5、包装结束时，确认中央控制和工艺情况，将材料数据反馈给