目视化管理与看板

1、在我们的日常活动中，我们通过五种感官(视觉、嗅觉、听觉、触觉和味觉)感知事物。其中，“视觉”是最常用的一种。据统计，60%的人的行为始于“视觉”感知。因此，在企业管理中，强调各种管理状态和方法清晰明了，便于理解和服从，让员工充分理解、接受和独立完成所有工作，这将给管理带来巨大的好处。1.什么是可视化管理，举几个简单的例子：1 .交通信号灯；2.饮水机；3.在排气扇上系一条小布条。此外，对产品实施了可视化管理，给客户带来了方便。例如，计算机上有许多不同形状的接口，如圆形、扁平形、长形和方形，其目的是防止错误插入。在现在购买的计算机上，接口不仅有不同的形状，而且有不同的颜色，连接线的插头也有相应的

2、颜色。这样，只要你看着颜色插入，它就快速而准确。所谓可视化管理，是指无论谁看到管理对象，都能立即对其正常和异常状态做出正确判断，并了解异常处理方法的管理。因此，它也被称为“有形管理”或“清晰管理”。它包括管理对象本身的正常和异常的明确表示，以及当管理对象异常时，人们可以用眼睛迅速做出判断并自行处理异常情况的事实。综上所述，可视化管理有三个要点：1 .不管谁能判断它是好是坏(异常)；2、判断快速、精度高；3.判断结果不会因人而异。1.1视觉管理的定义有一个笑话说一个去美国旅游的外国人不懂英语。去了美国后，他想去厕所。当他来到公共厕所时，他目瞪口呆。虽然厕所门上写着“男人”和“女人”，但他不懂英语

3、，不敢进去。后来，他忍不住，绝望地跑进了女厕所。后来，那个外国人抱怨说“如果我把一个男人的照片放在门上，我就不会犯错误”，所以我们今天看到了厕所的标志，它不仅有中文和英文的说明，而且有男人和女人的特点。这样做的好处是很容易判断，不会因人而异。不管你来自哪个国家，如果你不识字，你就不会去错误的厕所。1.2可视化管理的目的和意义，可视化管理是良好的管理，而可视化管理是更好的管理工具，这可以很容易地呈现出以下目的：标志着管理的重点；的每个人都能看到它；很容易辨别好坏、正常与否；提醒并警告异常现象，以防止问题发生；易于理解和使用；很容易遵守立即纠正；可以显示出更好的改善效益；以人为本的工作方法有一家啤

4、酒企业。当参观者在某个设备上看到100多个不同尺寸的阀门时，他们会问操作员：“你能记下这些阀门什么时候关闭，什么时候打开吗？”答案是“是的”。再次询问是否有任何错误的开始或错误的结束，答案是偶尔。没错。如果有人说从来没有过，他们不会相信。车间主任说，新来这里工作的工人看到这么多阀门会紧张一个月。现在许多经理谈论“以人为本”。在现场什么是以人为本？我们的现场操作员可以更轻松、更准确地完成同样的工作，而不会增加太多成本，这是真正以人为本的。在工具方面也是如此。当一个人面对数十种仪器时，管理人员根本不能指望现场操作员记住什么是正常的，什么是异常的。笔试100和每天盯着几十台仪器看八个小时完全不同。“

5、以人为本”不应该停留在口号上。高效的管理方法对于管理者来说，管理本身可能带来优势，但对于被管理者来说却不是一件愉快的事情。符合人性要求的“最小化管理，尽可能独立管理”的管理原则，只有在可视化管理中才能得到充分发挥。实施可视化管理，即使部门和员工互不认识，也能正确掌握企业的现场运行状况，通过目测判断工作的正常和异常，从而达到“独立管理”的目的。许多不必要的请求、命令和查询被省略，这使得管理系统有效地运行。对与错一目了然。许多管理规章制度只留在文件上，但现场管理人员不用看文件就能当场判断是非是非常重要的。1.3视觉管理层次，视觉管理可分为三个层次：1。初级水平：有表达并能理解当前状态；2.中级：任

6、何人都可以判断它的好坏；3.高级：管理方法(异常处理等。)被列出。在许多企业中，它通常只达到视觉管理的初级水平，但很少达到中级水平，也很少达到高级水平。视觉管理的重要内容是在工作现场使用大量的“视觉标志”,以图文的形式揭示各种不合理、隐患和浪费现象。(1)视觉标志的使用“视觉标志”是指各种管理信息(注意提醒、禁止物品等)在适当的地方以文字或图表的形式直接而显著地表达出来。根据可视化管理的定义，只有可视化的简单信息才能被认为是低层次的可视化管理，为了达到更好的效果，正常或异常的判断应该被清楚地标记出来。(2)任何人都能理解。首先，“不管谁看到它”不仅指现场的操作人员，还指其他看到它时能做出判断的

7、人。1.4视觉管理的内容，其次，“立即”是指不用思考就能判断正常或异常，这对准确性、效率和安全性非常重要。最后，“正确的判断”意味着人与人之间不会有错误的判断。有句谚语说人们会犯错误，但是为什么有些人经常犯错误，而有些人犯的错误比同一件事少呢？这是因为人们在做事的时候用不同的方式表达他们的感受。在判断事物时，如果你过于依赖感觉和经验的指导，犯错误的概率通常会更大，而如果你使用视觉，犯错误的概率会小得多。通过下面的介绍，我们将在未来的工作中使用视觉作为一个直观的工具，这将带给你意想不到的惊喜。(1)感觉确认错误人体通过耳、鼻、触五种感觉获得的信息被传递到大脑的感觉中枢，在认知过程中也会出现错误。

8、(2)记忆和经验上的错误，以及1.5在根据过去的经验作出判断、决定相应的行动和向运动中心发出行动指令的过程中的错误。为了“立即”和“正确地判断”当前的情况，无论谁看到它，都有必要将最初以文字和数字表达的智能转化为具有颜色标志、照明标志、标记标志、基准标志、过程标志、图像标志等的“图像智能”。从而达到一个清晰的效果，从而避免因不同人的感受和经历引起的错误判断而造成的损失。这种方法是目视检查。视觉管理最具代表性的例子是“交通标志”。交通标志应该用来判断成千上万的人，为了防止交通事故，判断必须在瞬间做出。因此，如“十字路口六号信号灯”、“禁止右转标志”，以及道路上的各种箭头和线标志等。借助恰当的词语

9、，这一点一目了然。2.1口头表达的缺点有人做了一个实验：一家公司的培训部主任做了一个关于在生产部门的电梯上放置物品的正确方法的实验。他首先将20名与电梯操作相关的员工集中在培训室，并花了半个小时的时间对如何正确放置物品进行培训。经过调查发现，在所有20名员工中，那些能在培训后保持记忆的：70%在13小时后；23天后为10%;33天后为4%。2.你为什么想要视觉管理？王主任将培训内容总结成一句话，贴在电梯门口。过了一会儿，又进行了一项调查，发现只有用语言表达的问题可以保留在记忆中：72%在13小时后；23天后为20%;33天后达到8%。2.2、文字表述的弊端王董事对此结果仍不满意，他进行了另一项

10、创新。这一次，他画了一张正确放置方法和不正确放置方法的图片，并把它和警告说明一起贴在电梯的门12I上。调查结果显示，用文字和图片表达的问题可以保留在记忆中：85%在13小时后；23天后为65%;33天后54%。从上面的例子可以看出，可视化管理就是使用各种可视化工具，如图表和文字，使问题变得明显和容易判断。人们常说“看到你听到的比看到你看到的更好”可以证明视觉管理的有效性。3.视觉管理的目的视觉管理的最终目的是确保和改善企业(工厂)和工作场所之间的长期和短期利益。3.1长期效益(1)工作场所中的潜在问题可以在隐藏阶段被发现和处理，从而预防灾害、事故和质量问题，并在萌芽阶段结束问题。(2)防止因人

11、为因素造成的不可避免的失误，如对现场问题判断失误或精神不佳造成的操作失误等无意识失误，造成安全和质量的及时损失。(3)消除作业浪费，提高日常工作效率。(4)使管理更加透明，形成人人管理的氛围。3.2短期效益(1)产品质量可以长期保持。(2)可以缩短生产周期，提高库存周转率。(3)还能为员工创造一个安全的工作环境。(4)能有效促进现场5S的深化。可视化管理的对象在企业中，必须确立一个原则，即所有工作和所有管理对象都适用于可视化管理的原则，包括以下内容。3.1安全管理所谓安全可视化管理是指责任区内所有与安全相关的设备和设施的可视化标志，包括现场所有危险品的提示标志、消防设备放置地点的标志、设备危险

12、部位的标志等。安全标志的类型一般分为两类，目的是预防灾害和事故。消防设施提示标志是作业区消防及安全设施和器具的提示标志。为了防止安全事故，消防设备便于携带和使用。标志包括灭火器、消防栓、劳动保护用品和安全通道。这种标志通常由当地消防部门制作，并强制张贴。样式如图所示。3.2质量管理无意识防错提示标志例如，某公司要求一类电路板在检验时要戴防静电手套，但质检人员在实际操作中经常忘记戴手套。后来，他们想出了一种方法，将所有必须戴防静电手套的检验标准书打印在绿色纸上，因为在检查实物时，应该先检查标准书。当他们看到绿色标准手册时，检查员会立即想到戴手套进行检查。根据颜色区分好产品和坏产品。例如，在仓库中

13、，好产品区域用黄色油漆标记，坏产品区域用红色油漆标记。在生产线上，好的产品用绿色胶带密封，坏的产品用红色胶带密封。质量关键点的标志例如，在装配好的装配线上，有许多操作环节。在每个操作环节中应注意哪些质量相关的细节，用标牌列出并显示出来，挂在操作台上。例如：质检工具的可视化管理，对于质检部门来说，如何正确管理和使用检验台和检验仪器是提高工作效率和保证质量的关键。特别是，当人们换班和检查电器被替换时，很容易被混淆。为了防止这种混乱，检查工具可以被跟踪和管理，并且无论谁操作它，都不会有混乱。图：缺陷产品树分析图为了有效控制质量状况，质量管理部门必须记录和分析d这种记录应该让所有员工都知道，以便引起注

14、意。因此，采用树木质量分析图是一种很好的方法。当出现质量问题时，根据问题的类型在相应的分支上加一片叶子，达到一目了然的效果。为了保证好产品和坏产品的混合，不良产品实物展示平台生产质量部专门制作了一些不良产品库、不良产品箱和不良产品分析台，对不良产品的现状进行管理和分析。其中，缺陷产品分析台最有创意(如图L-4-10所示)。它通过显示物理分布图使各种材料的次品率一目了然。同时，为了使现场操作人员和管理人员清楚地知道每一个不良品的概率、原因和数量，从而引起所有员工对不良品的关注，有效地降低不良品的概率。一些企业在缺陷产品分析平台的旁边设置了一个“严重缺陷产品”物理展示平台，专门放置高缺陷率的材料(

15、如图1-4-11所示)。生产线上生产管理最重要的是效率。随着生产自动化程度的提高，人与机器之间的合作要求越来越近，人的每一次行动浪费都可能导致生产线停工和交货延误。研究人的行为和操作模式，找出最佳操作模式，并以图表的形式表达出来，以提高生产线的运行效率。在仓库管理中有一个流行的说法，“库存是万恶之源”，因为仓库中的货物越多，企业的积压成本就越多。美国人在上海对中国的库存时间进行了调查。结果表明，国外货物的库存时间一般为14天，而在中国40-45天是很常见的，货物的库存时间直接影响所有者的资本流动。(1)安全库存可视化为了加快仓库货物周转率，减少库存时间，最大限度地满足供应，建立安全库存是必要的

16、。如何使安全库存家喻户晓，易于操作，是可视化管理的工作，用不同的颜色标记不同的库存是仓库可视化管理的常用方法。如下图所示：(2)仓库中有大量外观相同或相似的实物肖像。为了在进出仓库时不出错，对容易混淆的物品做了实物肖像标记。3.5设备管理设备管理的具体对象和方法如下：液体类别标记、油缸液位标记、油类标记、点检位置标记、转向标记、压力表正常和异常标记、流向标记、阀门启闭标记、温度标记、风量标记、振动标记、点检情况标记、过滤器口标记、螺栓螺母标记、点检图。 现场管理生产部陈主任认为，他一天的工作有40%花在人员调配、作业安排等事务性工作上。 陈主任一上班就接到一个生产员工的电话。这位员工病了，今天

17、不能来上班，生产线马上就要开工了。谁将取代它？每条线路的人员安排是固定的。似乎只能邀请其他部门的人来帮忙。陈主任设法找到了一名外包工，但请假的是一名二级技工，外包工暂时无法上班。是因为一个工人请假，生产线才停止的吗？如果陈主任使用了两个可视化管理工具，即人员配置图和工艺技术熟练程度表，就不会出现这种情况。例如，制作一个生产线人员配置板，逐一列出每个人的技术水平和操作对象的特点，并附上每个人的技术熟练程度表，以便在出现人员空缺时找到合适的人员进行替换。(1)人员配备委员会，(2)工艺技术熟练程度表，(3.7政策管理目前，几乎所有企业都有各种政策：质量政策、环境政策、服务政策、业务政策等。可以说，政策是企业的方向和灵魂，也是企业市场竞争的王牌。因为一个有高质量政策要求的企业会给客户一种信心。如果你想让现场最基本的员工理解并执行公司的政策计划，你必须细化政策，使其可执行，指定部门和负责人，并以可视方式发布。因此，可视化管理是实现企业