眼镜镜架品质要求与检验内容

1、眼镜生产和质量管理，第五章眼镜企业质量管理，本章学习内容，眼镜企业质量管理流程，眼镜框质量控制要点，金属半成品眼镜框检验内容和要求，金属成品眼镜框质量检验内容和要求，平板眼镜框及配件质量检验内容和要求，第一节眼镜企业质量管理流程，同意特殊收集，一、质量管理操作流程，二、质量管理操作流程。质量管理相关术语，NG -无好坏IQC -来料质量控制来料质量控制，简称MRB来料质量控制-材料审查委员会材料审查委员会ipqc-输入过程质量控制过程控制，即： 生产过程检验OQC -出货前质量控制产品质量检验FQC -最终质量控制(成品质量控制)质量保证(过程审查和产品审核)QE -质量工程师的特殊选择：质量

2、不完全符合标准的原材料或设备，其缺陷对最终产品质量没有决定性影响，在技术部门评估风险或获得客户意见后，同意投入使用，这称为特殊选择。 首件确认，1。相关概念：首件确认是指改变产品品种或生产条件后生产的前几件产品通过专职质检员检验，以确认生产条件能够保证生产出符合技术参数和质量标准的产品的过程。首批产品：首批经检验确认合格的产品。2.首件确认的目的：防止批量质量问题；3.光学企业首件确认程序；3.首件确认书；3.缺陷产品的处理；缺陷产品的定义：不能完全满足质量要求的产品称为缺陷产品。缺陷产品的处理程序：1。隔离并标记有缺陷的产品；2.填写缺陷产品报告，并通知过程负责人；3.找出原因并提出改进计划

3、；4.根据改进计划；5.跟踪处理结果并保存记录。缺陷产品的处理方法：1。拒绝；2.修理；3.降级使用；4.特殊产品；5.废料。第二节金属眼镜框质量控制点，本节学习内容：一般企业设置金属眼镜框质量控制点的原因，眼镜框质量检验的方法和途径，1。设置金属眼镜框质量控制点的原因、适用性、工艺特点、经济性、用户的特殊要求、常见问题、适用性、框架的使用功能(包括特殊功能)、框架的结构、尺寸和外观(表面质量、颜色)、使用寿命(强度、耐磨性、耐腐蚀性)、工艺特点、难以满足质量要求的工序(如焊接和抛光)；修复困难，修复质量低，没有修复可能的过程；对生产周期有重大影响的过程；有许多质量影响因素的过程；质量不稳定的

4、过程。从经济方面来说，加工成本较高；失败的代价更高；短缺原材料的加工程序。用户特殊要求，用户特殊要求；用户抱怨质量问题；用户对质量问题很敏感。经常(频繁)出现的问题、多次出现的质量问题；质量低的问题还没有解决；多个用户抱怨的问题。一般企业框架的质量控制点，主要质量控制点有：来料(配件)质量，包括原材料性能、特殊配件质量、弹弓铰链质量、板脚线质量和太阳能透镜质量。半成品金属框架的焊接质量包括：缠绕质量、框架质量、支腿质量和焊接框架质量。金属半成品框的抛光质量电镀质量金属成品框的加工质量包括：镜片加工质量、框着色质量、成品框装配质量和综合质量。3.眼镜架质量检验方法。检验方法：免检、随机检验、全面

5、检验和巡回检验。检验方法：试验(测试)、测量、检验五要素：检验内容、检验方法、检验方法、接收标准和检验记录；第三节，进货质量检验；一、概述：1 .进货质量控制是指企业采购的原材料、外购件和外协件在进厂时按照验收(技术)标准进行的检验。进货质量检验的意义1)控制不良产品的流入是保证产品质量的重要前提；2)及时发现问题，确保正常生产；3)提高饲料质量。进货检验的主要职责1)根据验收(技术)标准对企业采购的原材料、外购件和外购件进行进货检验；2)确认饲料质量并评估供应商；3)确认、反馈和跟踪来料的异常质量，并协助供应商改进。玻璃的主要进货检验内容和质量要求一般分为三个方面：1。一般附件的进货质量检验

6、。非一般附件的进货质量检验。电镀质量检验1。一般附件的进货质量检验1)一般附件进货质量检验方法的随机检验：一般附件一般都有一定的规模和相应的技术质量管理水平，所以一般附件一般都是抽样免检：低值非重要附件一般免检。例如螺钉、垫圈、钉子等。)试验：对于重要附件的功能特性，应在每批中抽取样品进行必要的试验。(如弹弓铰链使用寿命试验、镜头防爆能力试验等。)，2)主要通用附件(a)、b)的检验内容和要求。太阳能镜片的检验内容和要求：检查环形镜：在距离质检工作台50的20W荧光灯下检查镜片，检查时，镜片离质检人员的眼睛30(裸眼，至少1.0无色、弱视力)检验方法：随机检验或全面检验方法目视检验、测量和试验

7、检验内容和要求：(见太阳能镜片检验操作规程)，0103011适用范围适用于我公司购买和使用的所有太阳能透镜。目的检查我公司购买和使用的所有太阳能透镜，并控制来料质量。3.检查20W荧光灯下的环形镜透镜，该透镜距离质控工作台50。在检查过程中，镜头离质检人员的眼睛约3.0(裸眼视力至少1.0以上)，进行配色时背景色为白色。4.检查步骤4.1根据太阳镜片检验操作作业指导书(所有重要的镜片都需要检查)4.2对着色板检查颜色。镜片的颜色必须与采购部提供和发放的色板一致，不得有不均匀的颜色、明显的颜色变化或错色。4.3测量透镜尺寸的曲率4.3.1透镜的几何尺寸应满足采购订单的要求，透镜的厚度公差不得超过

8、0.1毫米.4.3.2镜片的横向和纵向弯曲公差不得超过0.5D。(50弯曲)4.4透光率测试4.4.1如果客户有具体要求并通过了相关国家标准，则应根据相关国家标准进行测试和评估。4.4.2如果没有具体要求，应遵循以下标准：A)在波长为400的光照射下透光率0.5 %, b)在波长为380的光照射下透光率0.5 %,透镜冲击试验使用质量为16g和16g0.1g的4.5钢球，从1.27米处垂直自由冲击固定在冲击试验机底座上的透镜，透镜不应有穿透裂纹或断裂成两块以上或(具有高级强度要求(44g)的钢球从(1.5M)的高度自由落下，并击中透镜，没有穿透裂纹或碎片。4.6防刮擦试验用大约2磅3H铅笔，垂

9、直指向透镜表面的边缘，然后将其画到另一端作为起点。如果在书线上出现划痕或疤痕，镜片的防划伤试验将被视为不合格。4.7偏振片偏振度要求(用偏振计测量)偏振片偏振度shal4.8外观质量要求镜片不接受任何严重影响外观或使用要求的不符合项，如明显的疤痕、裂纹、波浪纹、脱水银、收缩等。对于一般的轻微不符合，要求如下：注3360所有不符合不能集中在一个地方，两个不符合之间的距离不小于10毫米；斑点不合格包括：个砂眼、色斑、轻微脱水银、肿块、气泡、撕裂和其他斑点缺陷。2)主要通用附件的检查内容和要求(B)、2)板脚(套)来料的检查内容和要求环形镜的检查：在距离质检工作台50的20W荧光灯下检查透镜。检验方

10、法：随机检验或全面检验；目视检查和测量。板脚(套)进货检验的主要项目1)外观和规格；2)印刷、LOGO和着色；3)材料；4)加工质量；5)表面质量；6)其他。具体检验内容和要求请参考以下内容：(见板脚(套)进货检验标准)、2。非一般配件的进货检验，包括：1)中梁、2)脚线、3)角花(装头)、4)横眉、5)框面、6)铸件、7)装饰片等。2)非通用附件的检验内容和要求(a)，a .弹弓销的检验内容：1)款式(形状)2)结构、规格和尺寸3)表面质量、图案、图案、大小边。4)关节质量：高低、错位、拱起、抗脾；5)桩头质量：桩头长度、R位尺寸；6)铰链质量：旋转不良，外弹簧角度，宫丝花头长短，宫丝沉头深

11、度；7)铰链的抗拉强度和使用寿命。弹弓销的具体检验内容和要求：弹弓脾脏检验标准；2)非通用配件的检验内容和要求(b)；b)中梁的主要检验内容：样式和结构：中梁结构、形状效果材料和性能规格、尺寸、形状、缺陷、图案、质量和表面质量等。具体检验项目如下：中梁配件进货检验标准、中梁配件进货检验操作规程2)非通用附件的检验内容和要求(三)、转角花(桩头)的检验内容：款式、结构材料、性能规格、尺寸和形状缺陷，以及与环、脚丝匹配的花纹质量和表面质量等。具体检验项目如下：(1)庄头、脚花的进货检验标准；(2)非通用附件的检验内容和要求；(4)眉、框类零件的主要检验内容：款式、结构材料、性能规格、尺寸和形状缺陷

12、、花纹质量、表面质量、与脚丝、庄头相匹配的强度和弹性等。具体检验项目如下：眉框配件来料检验标准。电镀质量检验，1)电镀检验方法2)电镀检验项目和要求3)电镀表面质量检验步骤4)具体电镀检验项目和要求5)电镀检验试验项目和要求1)电镀检验方法：随机检验：型号、规格和尺寸、检验。全面检验：电镀外观和表面质量检验方法：测量：型号、规格和尺寸；测试：型号、规格和尺寸；外观检查：外观和表面质量；2)电镀检验项目和要求；检验项目：型号：型号、规格和尺寸；结构色：颜色、色差和鸳鸯色。电镀表面质量：浑浊、水渍、发黑、云状、白色。镀层缺陷：漏镀、镀层剥落、斑点、镀层褶皱、镀层夹具痕迹、龚丝未通电、镀后划痕、砂眼

13、。测试：弯曲测试、附着力测试、人工汗液测试、镍释放测试、镀层附着力测试，3)镀层表面质量检查的操作步骤，正面检查：环、中梁、脾脏、加载头(是否有伤痕、划痕、镀层、镀层效果不良)，顶部检查：环、鼻梁顶部、脾脏下检查：环、鼻梁底部、脾脏。内外检查：环、脾、管位置。关闭两个脾脏，看看是否有疤痕和花朵在两个脾脏最后，对整个框架表面进行全面检查：整个框架是否有伤痕、花痕，电镀效果是否符合要求。4)具体电镀检验项目和要求，5)电镀检验试验项目和要求，a .耐腐蚀性试验加速盐雾试验模拟人工汗液试验b .附着力试验(弯曲试验)脾尾弯曲试验管线弯曲试验，加速盐雾试验：方法：将样品暴露于含氯化铜的醋酸雾中。人工汗

14、液测试方法：在镜架上喷洒人工汗液(5%氯化钠)，置于45环境中，连续吸烟48小时，每24小时检查一次，喷洒人工汗液，48小时后清洗，检查有无腐蚀或变色。测试方法：用一根5毫米的钢棒将脾尾弯曲至120度，目视检查脾尾弯曲处是否有爆炸镀层和剥落。验收标准：无爆炸电镀和剥离。管道弯曲试验试验方法：来回拉动管道30三次。目视检查管道位置，以便进行爆炸电镀和剥离。验收标准：无爆炸电镀和剥离。第四节半成品焊接质量检验主要项目：1 .绕组质量检查2。间隙焊接质量检查3。中梁焊接质量检验4。脚线加工质量检验5。庄头焊接质量检验6。焊接整体框架质量检验1。绕组质量检查。1)卷绕质量的检验方法和方法：卷绕质量一般

15、采用抽样检验方法：测量和外观检验2)卷绕质量的检验项目(1) A和B尺寸(2)切口位置(3)环形(4)环形弯曲(5)切口角度(6)切口质量(7)镜环表面质量。 3)绕组质量检查要求夹点焊接的检查内容1)夹点规格2)焊丝规格(含银量)3)夹点焊接位置4)环变形5)夹点大孔向下，小孔向上6)夹点前是否有飞边7)夹点是否向内或向外转动8)环表面是否有疤痕9)是否有焊接夹点损伤10)检查焊接质量。 中梁的焊接质量检验包括：1)中梁和环的规格和尺寸2)焊丝规格3)中梁的焊接位置4)中梁的尺寸5)中梁的焊接强度6)焊缝表面质量7)焊缝表面质量4)脚丝的焊接质量检验。脚丝加工质量检验内容1。脚丝的形状、规格和材料。铰链焊接位置和焊接质量3。铰链打开和关闭状态4。接头质量状态5。头部切割和弯曲形状6。表面质量，脚丝加工质量要求，5。庄头焊接质量检验，庄头焊接质量检验内容1。焊接前检查2。焊接位置3。焊接后的倾斜度(倾角)4。框架形状5。焊接质量6。焊接强度检验，庄头焊接质量要求，6。焊接整架质量检验，焊接整架质量检验内容：规格：环、脾、中梁等配件的形状和尺寸。材料特性：材料质量、硬度和弹性。结构：框架结构、框架结构参数和变形。强度：中心梁、管、头、钉的焊接牢固度和刚度：外观：框架表面光洁度、焊缝表面状况和表面伤痕。第五节。半