砂轮种类与用途

1、轴承磨削砂轮的种类与用途,河北亿泰克轴承有限公司 技术部：任茂坤,概述,什么是磨削 所谓磨削：是高速旋转中用磨料轮来磨除金属的加工。 磨削砂轮的作用就相当于一把多刃口的刀具，由坚硬锋利的磨粒来代替刀齿，将大量磨粒粘结在一起就组成了一个有无数个切削刃的切削刀具，经过高速转动的机械动作，加上砂轮不断自生的微细而坚硬锋利的颗粒与磨屑空隙，每一个磨粒均能发挥切削的作用。,组成砂轮的山大要素 磨料： 直接对金属进行切削。 结合剂： 将磨粒结合起来并使得砂轮在一定的速度下能安全回转。 气孔： 磨料与结合剂以外的间隙，可以帮助排出铁屑并保持磨削效果。,砂轮的构造,砂轮的构造,工件,磨粒 对工件进行实际切削的

2、刀刃,结合剂 将磨粒结合在一起,气孔 排屑、冷却,磨屑,脱落的磨粒,氧化铝 黑色氧化铝(A) 白色氧化铝(WA) 淡红色氧化铝(PA) 单结晶灰白色氧化铝(HA) 多结晶黑褐色氧化铝(44A),碳化矽系列 黑色碳化矽(C) 绿色碳化矽(GC) 超级磨料 立方晶氮化硼(CBN) 钻石(SDC),磨料的种类,决定砂轮磨削性能的五大因素 磨料性能 粒度大小 硬度高低 组织 结合剂性能,砂轮的磨削性能,磨料必须具备的特性 必须是具有相当硬度的矿物结晶，在加工工件时能抵抗歪理不发生破碎。 在加工受力时具有不易变形和不易磨损的特质。 必须具有耐热性，磨粒在磨削过程所产生的高温中不熔化、变质。 必须具有化学

3、稳定性，在磨削中不如磨削液产生化学反应。,砂轮的磨削性能 磨料,磨料的切削是处于高速旋转、高温高压的工作环境下，所以磨料必须具备高的硬度、适当的韧性、及化学稳定性。 硬度 - 硬度的大小是指被刺穿时抵抗程度的大小。 韧性（破碎指数） 磨料承受冲击力而不破裂、粉碎的能力。,砂轮的磨削性能 磨料,粒度： 将熔炼的结晶块打碎、辊压和处理，再筛选分出不同大小的颗粒的微粉，其中颗粒大小以数字表示，称之为粒度 粒度一般用号数来表示，即每一英寸（25.4mm）长度的筛孔。号数越大则磨粒越小。,砂轮的磨削性能 粒度,砂轮粒度大小比较,砂轮的磨削性能 粒度,硬度 表示砂轮的保持磨料的能力或称砂轮的结合强度。也指

4、砂轮在研磨时能够抵抗磨粒从砂轮上撕裂的压缩力、剪断李、冲击力等磨削力的强弱程度。 自生做用 当砂轮颗粒磨钝时，因不断崩裂而产生新刃乃至失去作用而脱落，从而又露出新磨料。,砂轮的磨削性能 硬度,硬度的表示 一般用英文字母A表示最软，顺序至Z表示最硬。,砂轮的磨削性能 硬度,软砂轮与硬砂轮对比,砂轮的磨削性能 硬度,组织 磨料、结合剂和气孔三者在数量上比例分布状况，狭义而言乃为磨粒之间的距离。 磨料磨粒间距的测定比较困难，一般都以单位体积的砂轮中所占磨粒的百分比来表示砂轮的组织。,砂轮的磨削性能 组织,组织的分类 密类(C)：0、1、2、3、4 中类(M)：5、6、7、8、9 粗类(W)：10、1

5、1、12、13、14,砂轮的磨削性能 组织,结合剂 砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见下表 。,砂轮的磨削性能 结合剂,常用磨料的选择,砂轮的选择,常用磨料的选择,砂轮的选择,粒度的选择,砂轮的选择,1、精磨时工件表面质量和精度要求高，应该选择粒度较细的砂轮，反之粗磨时余量大，表面质量要求不高，磨削效率要求高应选择较粗的砂轮。 2、砂轮接触面积大时因选择粗一些，以减少发热量，例如端面磨削砂轮粒度要比其他粗一些。 3、硬度低的用粗砂轮，硬度高的用细砂轮,结合剂的选择,砂轮的选择,硬度的选择,砂轮的选择,砂轮的代号,砂轮形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、结合剂、安全工作线速度 P40