运用QC方法提高钢筋直螺纹连接质量#优质严制

1、质量控制结果用质量法提高钢筋直螺纹连接质量山东浩达建筑集团有限公司质检组出版者：蔡金超2011年3月一、工作组的情况：该小组成立于1995年3月，注册号为SDHD-QC-03，是一个实地质量控制小组。团队成员6人，均受过大学教育，具有较强的实践操作能力和丰富的理论知识。每个人接受质量控制知识教育的平均时间是60个课时。我们小组由以下五人组成：名字性别年龄邮政团体职责张春洲男性的49副总经理团队领导和总体责任段永红男性的39项目管理人副组长兼协调员蔡金超男性的26施工科长团队成员，实施刘会杰男性的26技师团队成员，实施柳玉蕾女性的28信息员团队成员、实施和安排二、项目概述本工程为莒县人民法院司法

2、技术鉴定中心综合楼工程，位于北潭路以北、藤川村以东，框架结构，共十层。第三，选择题目的原因1.钢筋直螺纹连接技术是建设部推广的十大施工新技术之一，本工程采用该技术。2.本项目的目标是“确保高质量结构，争创港口城市杯”，项目质量需要持续改进。3.本工程所有直径20毫米以上的钢筋均采用直螺纹钢筋连接技术连接，共有3320个钢筋接头。提高合格率有利于保证工程结构钢筋混凝土质量，减少返工和返修，节约人力和原材料，实现节能增效。四.现状调查调查1:以下是本工程最后三天四个作业区四个施工队连接的每50个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果：钢筋直螺纹连接一次合格率的研究根据调查和总结，本工程钢筋直螺纹连接一

3、次合格率为90.25%。由于直螺纹连接的一次合格率低，经常发生返工，造成工作延误，从而降低了该工序的工作效率。根据现场试验，钢筋直螺纹连接从钢筋准备到穿入、运输到现场连接平均需要7分钟，而直螺纹连接接头拆卸、运输、修理和安装到合格平均需要24分钟。它造成了2.5倍的时间损失。而且很容易造成关节损伤。调查2:据调查，我公司还在莒县自然生物质热电联产项目中应用了钢筋直螺纹连接技术。本工程四个施工队连接的每50个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，平均合格率为95.25%；钢筋直螺纹二次连接合格率调查结果：本工程钢筋直螺纹连接的施工合格率低于我公司其他工程，施工过程中出现了大量返工和返修现象。第

4、四，设定目标目标确定：将钢筋直螺纹连接一次合格率由90.25%提高到96%。设定目标的可行性分析：1.通过现场调查，钢筋直螺纹连接施工过程中不存在不可抗拒的因素，导致连接不合格。2.通过“现状调查二”可以发现，班组钢筋直螺纹连接的施工合格率均可达到98%以上。总而言之，设定的目标是可以实现的。V.原因分析根据设定的目标，经过QC小组成员的认真讨论和深入的现场调查，采用5MlE法对影响钢筋直螺纹连接一次合格率的原因进行了分析，并绘制出因果图如下：第六，由于确认通过因果图分析，共收集到20个最终因素。现在，对这20个最终因素进行了现场调查、分析、测试和测量，并确定了关键因素。根据不合格品率的大小对

5、st检查交底记录，现场所有钢筋直螺纹连接的工人都接受了技术交底。从现场挑选了10名工人，基本能说出钢筋直螺纹连接施工的技术规则和要点。要素3工人们正在施工懒惰的调查分析经调查，施工过程中存在偷懒现象。对现场所有加固队和加固组进行了调查，未发现松弛现象。要素4穿线长度控制不当事件试验尺寸将一个工人班生产的丝头的10%作为一个验收批，用环规、环规和钢尺进行检查。检查结果见检查表1。检验结果符合国家检验标准。在50个不合格的连接结构中，有13个是由于工人在施工过程中长时间燃烧直螺纹钢丝造成的，导致不合格连接率为26%。基本因素5连接时工序搭配混乱调查分析由于连接过程中流程配置混乱，造成流程遗漏。在5

6、0个不合格的连接结构中，有12个是由于工人施工中的直螺纹长烧丝造成的，不合格连接率为24%。基本因素6扭力钳不准确事件试验尺寸现场检查10把扭力钳，发现只有一把误差较大，但在允许误差范围内。要素7松散的行程挡板事件试验尺寸行程挡板松动，导致工人在加工套丝时对套丝长度掌握不好。在50个不合格的连接构造中，有12个是由于工人施工时直螺纹外皮的长密封造成的，导致不合格连接率为24%。基本因素8剪影刀钝现场测试和测量穿线机工厂技术人员验布后，穿线机的穿线刀仍然锋利，不影响施工质量。要素9低拧紧力事件试验尺寸根据规定的检查数量，用扭矩扳手检查连接。检查规则和结果见清单2。检验结果不一致国家标准。在50个

7、检验不合格的连接施工中其中，N是由于工人的拧紧力小造成的，导致不合格连接率为22%。基本因素10钢筋质量不合格现场测试和测量本工程所用钢筋均有出厂合格证和进场检验报告，钢筋质量合格。要素11套筒质量不合格实地测试大陆数量套管的相关质量证明材料齐全，质量检查员和材料检查员进场时，应按国家检验标准，使用环总规则和环北规则进行检验，检验结果合格。要素12高空作业事件试验尺寸在50个不合格的连接结构中，有2个是由于工人在高空作业困难造成的，导致不合格连接率为4%。要素清单1检验项目检验标准检查量允许合格率检查有资格的结论2225直螺纹接头太长32.5毫米(2磅)(P是间距)35毫米(2p) (P为间距

8、)1009796不符合国家标准直螺纹接头太短32.5毫米(2p)(P为节距)35毫米(2p) (P为间距)1009795不符合国家标准清单2检验项目检验标准检验数量允许合格率合格率检验合格率合格率结论2225扭转力矩所有应20ONM所有应250纳米100100%98%有资格的七.针对上述重要因素，团队成员制定了相应的对策序列号基本因素对策目标措施位置责任人完成时间时间l直螺纹接头滚丝太长了要求钢筋接头穿线工人按照接头加工标准施工检验合格率高达100%。l、对操作人员进行详细的技术交底。2.在加工区张贴技术操作规程和相关标准。3.加强加工后的检验制度。加强加工棚蔡金超2天2低拧紧度重新配置人员。

9、关系事件张振义胡3天八、实施对策实施1:钢筋直螺纹接头按操作规程进行加工，蔡金超负责组织工人参观高技术工人的操作过程，相互交流经验。标记钢丝组末端的长度( 22钢筋标记在离末端35毫米处， 25钢筋标记在离末端40毫米处)，以便于控制钢丝组的长度。控制钢筋组的穿带速度。技术操作规程和相关标准应张贴在加工区的显眼位置，以便随时提醒施工人员。加强加工过程中的自检，严格要求加工人员每10个螺纹头用环程规和环止规逐一检查。自检合格后，由质检员随机取样检验。通过严格控制，在对策实施后的第三天，所有人都通过了质检员的自检和抽查。在第三天之后的不定期检查中，他们都合格了。以下是活动第3天和第10天的丝线质量

10、检查表：第3天清单检查螺纹头序列号l2345678(，j10检验标准2232毫米(2P) p是音高2535毫米(2P) p是音高检查结果2232.5毫米32.5毫米1.5P1.5P1lP0.5P2P0P0.5P2P1.5P35ram1.5P1P1PlP1.5P2P1P0PlP1.5P第10天清单检查螺纹头序列号l2345678910检验标准2232.5毫米(2P) p是音高2535毫米(2P) p是音高检查结果2232.5毫米JZ。)ram2P0.5PlP损益表1.5P1P0P0.5P2P1.5P2535毫米35r地上移动式无线电设备2PlPlP1PO.5P2PlPlPlP1.5P经现场检验，

11、钢筋直螺纹头长度合格率为l00%。钢丝头长度合格率对照表如果达到控制目标，钢丝头太长，无法解决！实施2:修理穿线机。2009年8月27日上午，张联系工厂维修人员。2009年8月28日下午，穿线机生产厂家的维修人员到施工现场维修机器。对丝绸加工人员进行现场指导。实施3:要求工人在连接时增加旋钮力。2009年8月28日下午，召开了QC小组会议，要求所有直螺纹连接的施工人员参加，会议做了以下工作：1、对操作工人进行详细的技术交底，并以问答的形式对工人进行口头检查。检查和当事人可以在工作面上进行施工。2、施工区域张贴的技术操作规程及相关标准。3.加强施工后检查制度。要求四个加固小组必须配备至少一个扭矩

12、扳手。施工后，应根据扭矩标准测试接头的扭矩。检验数量：梁柱构件接头的15%，每个构件的接头数量不少于5个。当构件的接头数量少于5个时，应对构件的所有接头进行检查；所有取样的接头都应合格。如果有一个不合格，应逐个检查验收批的接头并拧紧。4.将扭矩扳手的检查扭矩增加50兆帕。5、制定处罚制度。检查中发现连接不合格的，对相关连接工人处以2元/处的罚款，所得罚款用于奖励连接施工准确的工人。通过开展活动和实施各种措施，效果是明显的。在活动开始后的第3天和第10天，小的拧紧力没有造成连接。连接工人能够严格遵守连接标准，第三个标准由于的小拧紧力而完全解决。实施4:调整和理顺工作程序，合理配置人员。旋开钢保护

13、帽和套筒保护帽简单连接加固到位认真研究连接构造，细化原工序。添加“简单连接”和“标记”的程序如下：施工检查用不同色彩作标记或分类拧紧o通过工序的调整和人员的重新配置，现场检查后，各工序按要求有序进行，流水作业避免了工序的减缓、遗漏和重复，实施效果良好。九.绩效评估与经济效益从活动的第3天到第10天以及日常质量检查，直螺纹钢筋连接的不合格率见检查表3。清单中列出了20次连续检查的数据。检查表3钢丝头长度合格率栏对照表检查时间l23456789101l12l 314l 516l 7181920合格率%9897991009899981001001009898999698989899100100平均的合格率98.65%从以上清单中可以看出，我们的质量控制小组设定的目标已经实现，并通过活动与项目一起持续实施，这一成就可以完全保持。经济效益评价：合格率由90.25%提高到98.65%，不合格钢筋连接数量由9.75增加到1.35。每减少一个不合格的连接，材料和人工成本可节省1.5元，机械倒班成本可节省2元，节省17分钟。当活动取得初步成功时，本项目中仍有约30，000个未施工的接缝，因此总成本节约如下：(33000