镀锌钢管螺纹连接方法#优质严制

1、镀锌钢管的螺纹连接方法镀锌管螺纹连接步骤：测量长度切割穿线缠绕包装连接。1.管道长度的测量和计算1。螺纹连接过程中的测量和计算：如图4-2所示，两个管件(或阀门)中心线之间的长度称为施工长度(L1)，管段中管道的实际长度称为下料长度(S)。在管道连接过程中，当需要连接的管道长度小于6米(市场上销售的镀锌管长度为6米)时，需要对管道进行实际下料。图4-2管道长度计算图的计算方法如下：根据结构长度(L)将两个管件(或阀门)放置在相应的位置，测量两个管件(或阀门)端面之间的距离(A或B)，然后将拧入两个管件(或阀门)的管道长度(图中的A、B、B、C)相加，得到管道所需的实际切割长度。实际下料长度S1

2、=A c b实际下料长度S2=B a b 旋入管件的管螺纹深度见下表4-1。在实际施工期间，由于不同的管道直径和螺纹紧密度，实际螺纹长度将不同于表中的值。当管道与阀门连接时，拧入阀门的管道的最大长度可以直接在阀门上测量。管子拧入管件的螺纹深度见表二、管道切割方法镀锌管道常用的切割方法主要有手工锯切、手工切刀、机械切割等。1.手动锯切：用于手动锯切的工具有锯弓架和锯片，一般适用于切割直径小于200毫米的管子；钢锯条按每25毫米长度的齿数可分为三种规格：粗齿(14齿)、中齿和细齿(22齿)。锯切时，要求三个齿同时参与锯切，否则容易堵塞锯齿，所以锯片应根据管子壁厚合理选择；一般来说，DN50毫米以下

3、的管子应选用细齿锯片，DN50 200mm毫米以下的管子可选用中粗齿锯片。为保证切割断面垂直于管道中心线，锯切前，管道切割线应在垂直于管道中心线的方向用模板标出；标记模板可以由厚纸和其他不容易破裂的材料制成。模板长度为*(D-2)(其中D为管道外径)，宽度为50 100毫米。标记时，将模板的一侧与下料尺寸线对齐，使模板紧紧包裹住管道，用划线器或石膏笔沿模板的一侧在管道周围画一圈。锯切时，将管子夹在管钳(也称为压管钳)上。在锯切过程中，始终保持锯片垂直于管道中心线。如果发现锯口歪斜，将锯弓向相反方向移动。当切口恢复到原来的直线后，拉直锯弓并继续锯。锯大管时，将油滴入切口以减少摩擦。当要锯断时，锯

4、断速度应减慢，强度应小。有必要用锯切的方法代替破碎的方法，以避免管道变形影响穿线和安装质量。夹紧管子时，管子台钳(图4-3: 1-图中手柄；双螺杆；3-门架；4-上颚；5 -下颌)型号应适应管子的规格。如果用大管钳夹住小管子，管子很容易变平。不同管夹适用范围见表4-2:2.手动切刀：用切管机(也称为切管机)切割管道的方法(图4-4)称为切刀。刀具由滚刀、压辊、滑动支架、螺钉、螺母和手轮组成。刀具选择见下表4-3:表4-3刀具型号表图4-4切管机切割管道时，管道必须穿过刀具和滚刀的两个压轮之间，刀片应与管道上的切割线对齐。转动手柄7，使两个滚轮适当地压紧管子，但压紧力不能太大，否则很难转动刀具，

5、管子可能会被压碎；在转动刀具之前，在切削处和滚动刀片上添加适量的机油，以减少刀片的磨损；当每次旋转刀具时拧紧手柄一次，滚刀可以连续切入管子，直到切断。如果滚刀刀刃不锋利或缺失，应及时更换滚刀。刀切割的优点是切割面平齐，易于操作和掌握，切割速度比锯切快，但由于刀片的挤压，管子切割面的内径减小。为了避免由于管口横截面的减小而增加管道的阻力，可以使用锉刀或刮刀来移除减小的部分。3.机械切割：机械切割可以降低工人的劳动强度。常用的方法包括用弓形锯床锯切、磨削切割和在电动穿线机上用刀切割；弓形锯床一般适用于锯壁厚大于10毫米的管子，但不适用于较小的管子；在穿线机上切割后，细节将在后面给出。这里只讨论磨削

6、和切削。打磨切割是用砂轮切割机切割管道。切割时，电机带动磨轮高速旋转，磨轮不断打磨管子，直到管子断裂。砂轮切割机的结构如下图所示。切割方法如下：(1)将标记好的管子放入切割机的夹紧装置中，用手按下手柄，使砂轮靠近管子，调整管子的左右位置，使砂轮对准切割位置，然后夹紧管子；(2)启动切割机，按下手柄，将砂轮切入管道，直至砂轮被切断；切割时按压手柄的力不要太大，以免砂轮因应力过大而断裂。切割时，不要站在砂轮的一侧，以免砂轮断裂飞出伤人。如果发现砂轮转动不稳或有冲击或振动，应立即停机检查砂轮是否有间隙。有间隙的砂轮必须及时更换，不允许继续使用。(3)如果切口有大毛刺，可在砂轮上打磨或锉平。图4-5砂

7、轮切割机第三，螺纹管螺纹连接采用英国55角管螺纹，阀门零件和接头由专业厂家按标准制造，内螺纹为圆柱形。为了加强接口的防水效果，要求管端加工成锥形外螺纹；穿线有两种方法：手工穿线和机械穿线。穿线管的质量要求如下：(1)螺纹应平直、无偏压、无乱扣、光滑无毛刺，断口和间隙的总长度不应超过螺纹总长度的10%，纵向断口处不应有连接；(2)螺纹应有一定的锥度和适度的紧度。螺纹套好后，试着用配件拧紧。用手拧入23圈是明智的。如果它们太松，连接后的紧密度会很差。如果太紧，管件或阀门在连接时容易破裂，或者连接强度会降低，因为大部分管螺纹暴露在管件外(螺纹的紧密度与扳手位置和套管长度的调整有关)；(3)管件上安装

8、螺纹后，宜露出23个螺纹，管端螺纹加工长度如下表4-4所示：表4-4管端螺纹加工长度见表(1)手动螺纹手动螺纹常用工具包括普通铰链扳手和便携式铰链扳手。在管道工程建设中，通常使用普通铰链扳手，便携式铰链扳手一般用于管道维护等工作量较小的场合；数字1.使用普通铰链来设置螺纹：因为3英寸以上的大直径管套的螺纹是劳动密集型的，它们通常由机器来设置。因此，常见的普通铰链扳手为2英寸，其结构如图所示。通过更换扳手，可以分别设置1/2、3/4、1、1、1和2六种管螺纹。因此，每套扳手由四个部件组成。将扳手安装到铰链扳手体中时，必须按照每个扳手上标记的顺序号(14)(顺时针方向)进行安装，否则螺纹将被扣住或

9、不能拧入；当使用时，一个或两个长手柄应该连接到手柄孔7。用普通铰链扳手穿线的步骤：(1)用刷子清洁铰链扳手本体，将一组与管子公称直径相对应的扳手依次插入铰链扳手本体的扳手腔内。为了保证攻丝质量和减少切削力，套料时切削不应过深。一般情况下，DN25毫米以下的管道可以一次嵌套，DN25以上的管道应嵌套23次。根据以上条件，参照固定板上的标尺进行移动。(2)将管子夹在合适的管钳上，管端伸出管钳约150毫米。注意椭圆、斜面、毛刺和喇叭口等缺陷。(3)转动铰链扳手的后钳口手柄，使后钳口张开，略大于管子外径，将铰链扳手插入管子(后端向前)，然后转动后钳口手柄，将铰链扳手固定在管子上，移动铰链扳手，使扳手有

10、23个卡扣卡在管子上，按下扳手的开合手柄；(4)穿线时，人站在右侧，脚离开管钳，用左手用力将铰链扳手压在管子上，用右手顺时针拉动铰链扳手。穿线23线后，左手不需要加压，但双手可以同时拉手柄；穿线开始时，动作要平稳，不要用力过猛，以免因螺纹与管道错位而造成啃咬和偏移。攻丝时，应间歇向切削部分滴油，使螺纹光滑，减少切削力。当套筒接近规定长度时，在拉手柄的同时慢慢松开扳手开合，将手套穿12次，使螺纹末端有适当的锥度；(5)转动铰链扳手后钳口的手柄，打开后钳口，取出铰链扳手。如果铰链扳手被多次套住，重新调整扳手齿，并重复步骤2-5，直到它被完全套住。2.用轻铰链拉螺纹：在一套轻铰链中，有一个铰链和几个

11、不同规格的扳手齿的扳手本体。拔螺纹时，根据管径选择相应的可更换扳手本体，放入铰链中使用；由于这种铰链扳手的尺寸较小，除了在工作台上攻丝之外，它还可以在已安装的管道系统中局部攻丝；用轻铰链穿线的步骤如下：(1)将管子夹在合适的管钳上，管端伸出管钳约150毫米，注意椭圆、斜面、毛刺和喇叭口等缺陷；(2)根据管径选择相应的可更换扳手本体放入铰链扳手中，将铰链扳手套入管中，拨动拨叉，使铰链扳手随可更换扳手本体顺时针转动；穿线时，人站在右侧，双脚面对管虎钳，用左手将铰链扳手压在管上，用右手握住手柄顺时针拉动铰链扳手。穿线23线后，左手不需要加压，但双手可以同时拉手柄。穿线开始时，动作要平稳，不要用力过猛

12、，以免因螺纹与管道错位而造成啃咬和局部屈曲。在攻丝过程中，应间歇地向切削部分滴油，使螺纹更光滑，减少切削力。当套管达到规定长度时，拨动拨叉，使铰链扳手逆时针旋转，可更换扳手本体退出管道。如果您想在长度约为100毫米的短管的两端都拧上螺纹，由于这种短管被夹在管钳上，延伸的长度小于铰链扳手的厚度，因此您可以(2)电动穿线机的切割、穿线、机器组成及操作时的安全注意事项(1)机器组成：电动穿线机可切割、穿线和扩口管。图4-7是“艾默生”牌RT-2电动穿线机的结构图。应该注意的是，不同制造商和规格的机器在结构和外观上略有不同，但它们的主要功能是相同的。图4-7电动穿线机的结构图4-8管道安装和拆卸(2)

13、操作过程中的安全注意事项。机器必须放置牢固，确保机器不会翻倒伤人；b、必须使用接地的三芯电源插座和插头，且现场电源与机器标志上标明的电源一致；修理机器时断开电源；C.每天启动前检查油箱中的润滑油是否足够，用油壶向机身上的两个油孔中注入34滴油，润滑主轴；禁止戴手套操作机器。留长发的操作人员应戴工作帽，操作时避免穿太宽松的衣服；不要在潮湿或下雨的环境中工作；2.操作方法：(1)管子的夹紧和拆卸方法管子的夹紧和拆卸方法如图4-8所示。在进行切割、扩口和穿线操作之前，必须先将管子夹在穿线机上，然后在操作后将管子拆开。a、松开前、后卡盘，从后卡盘的一端插入管子(当管子短时，也可以从前卡盘插入)，将管子

14、延长到合适的长度；b .用右手抓住管子，使其处于三个钳口的中心，用左手将锤击板向身体方向转动，直到管子被夹紧(夹紧管子后，用右手转动锤击板夹紧管子)，如果管子较长，拧紧后卡盘；c、拆卸管道时，反向旋转锤盘和后卡盘。(2)切割方法(图4-9) A .如果扳手头、倒角装置和刀具不在空转位置，将其拉至空转位置；b、按照上述方法将管子夹紧在卡盘上；c、放下刀具，用手拉刀柄，使管子在刀具和滚筒之间，如果刀具开口过小，转动刀柄增加开口；d、转动小车的手轮移动刀具，使刀刃对准待切割的位置，转动刀具的手柄，使刀具接触管道；e、开动机器，同时用双手转动刀柄，使刀具切入管子，直至切断；但是，转动刀具手柄的力不能太

15、大，否则刀具和管子的跳边会变形；切割后，向相反方向转动刀具手柄以增加其开口，并将刀具转到闲置位置。如果不需要其他操作，关闭机器并移除管道。图4-9管道切割图4-10管道端部扩口操作(3)管端扩口的操作方法：一般情况下，管子切断后，管口倒角扩口(图4-10)。a、将倒棱装置拉到工作位置，将倒棱杆推到喷嘴处，转动倒棱杆的手柄，使其上的销钉卡在凹槽内。b、开动机器，转动滑架的手轮，将倒角机的刃口压向喷嘴，切断喷嘴被挤压和缩小的部分，倒出一个小角度。c、倒角后，转动小车的手轮，使倒角机的边缘离开喷嘴，转动倒角机的手柄，使其上的销退出凹槽，同时拔出倒角机，将倒角机拉至空转位置，然后设定螺纹(或停机)。(

16、4)穿线操作方法(图4-11) A .检查安装在扳手头上的扳手和调整位置是否与管道尺寸一致，导线长度控制面板的刻度是否与管道尺寸一致，否则先调整；b、放下扳手头，使滚轮与仿形块接触；c、开动机器，转动滑架手轮，将扳手头压向管口，直到扳手头在管子上套23个螺纹，然后松开。这时，机器自动设定线程。当扳手头的滚轮超过仿形块时，扳手头会自动失效图4-11电线敷设操作四.管道螺纹连接(一)常用工具：管道螺纹连接常用的工具有管钳(俗称水管钳)、链钳、活动扳手、扳手等。该扳手适用于方头管件和小型阀门的连接，如内部连接。1.管钳的规格名义上基于从钳头开口中心到钳尾的长度。选择管钳时，请参考下表4-5。如果使用大型管钳来紧固小直径管道，虽然由于管钳较长而省力，但是由于用力过大和过紧，管件或阀门很容易爆裂。相反，如果用小管钳拧紧大管子，既费力又难拧紧，而且容易损坏管钳。由于卡爪上的齿向卡爪倾斜，卡爪在拧紧和松开时的夹紧方向不同，使用时夹紧方向应与施力方向一致；