2015年物流仓储部年终总结及2016年工作计划

1、根据物流仓储部2015年年终总结报告和2016年工作计划，郑进入2016年12月22日，2015年即将结束。回顾这一年的历程，在上级领导的指挥下，在各部门的配合下，物流仓储部的全体同仁在物资储存与维护、仓储与核算库存、废旧物资的管理与预防、现场管理等各个方面都付出了努力。现在，我将代表物流仓储部对今年的工作做一个总结报告，并提出2016年的工作计划。前言，2，2020/7/3，部门人员配置，1，年度仓储和仓储，2，年度装运准确性，3，年度库存，4，年度死货处理，5，目录，6，建立部门绩效考核体系，6，7，8，工作缺陷，2016年工作计划。仓库保管员、搬运工、司机、2条市场电线、2条市场电缆、1

2、条辅助电缆、2条原材料、1个垃圾箱、2名叉车司机、1个缝纫袋、1名驾驶员、8名搬运工、1名司机负责人、9名配送司机、1名清洁工和清洁工。今年物流仓储部有34人，其中部门经理1人，副经理1人。2015年，部门人员配置，年度仓储情况，2条市场线，第一季度，点击编辑副标题，第一季度，点击编辑副标题，第一季度，在物资控制中心的控制下，市场线逐渐向准时制生产模式发展，大大减少了库存订单，保持了小线的安全库存状态。此外，今年市场上小电线的订单量与去年相比略有下降。全年交货量63259489.00米，同比下降2.92%。不断按照准时制生产，同时处理呆滞库存和车间半成品的生产订单。2015年，市场电缆订单量较

3、去年有所增加，全年总储存量为4204604.50米，较2014年增长8.82%；出境方面，全年出境总量4185786.00米，比2014年增长13.05%。除了扩大原有客户业务，我们还继续扩大新能源业务，增加了许多新型号，并囤积了大量库存。年储存量同比增长44.72%；年交货量为56，658，965.65米，比2014年增长8.24%。今年原材料总储存量为10727647.92公斤，比2014年增长4.23%。根据年总铜消费量，2015年8.0铜棒的总储存量为5，839，622.00千克，比2014年下降6.49%(2014年8.0铜棒的总储存量为6，245，147.50千克)。1.与2014

4、年相比，2015年成品增加，但原材料消耗减少。结合2015年减少的返工次数，得出产品合格率提高，生产成本有效降低，为企业取得了明显的经济效益。1)2014年，市场上出现了5起错误的成品交付，主要集中在包装和寄售中错误的颜色和错误的型号规格的混淆。2)2015年，市场上发生了两起成品交付错误事件，主要是针对零担货物的型号和规格交付错误。3)与2014年相比，2015年成品交付差错率下降60%，交付准确率提高。过程分析及预防措施：1)过程分析：包装和托运的操作规范存在漏洞，在包装和托运过程中没有进行中间检验，即在包装前没有根据提单检查具体的型号规格和颜色，而是在装运时根据运单计算件数，导致在托运过

5、程中型号规格和颜色混乱和错误。2)预防措施：召集库管员召开会议，制定计划，完善包装和寄售操作规范，增加中间检验，确认无误后包装和堆放。环保成品错误交货：1)2014年有4次错误交货，其中6月份0.75平方米的RV线错误交货至1平方米，7月份RVV4*0.5平方米错误交货至RVV3*0.5平方米，节假日前夕(2015年1月)RV线错误交货至BVR线，与类似型号规格混淆；2)2015年有一次发货错误，12月1日康必达误将RVV3*1.5交付给RVV3*0.75。3)与2014年相比，2015年错发货减少75%，环保成品发货准确率提高。工艺分析及预防措施：1)工艺分析：在领料过程中，型号规格和客户编

6、码未经批准擅自发布，造成混乱和错误，生产后类似型号和规格的线材未能及时分拣和入库；2)预防措施：细化后续库存流程，根据客户编码进行库存，及时将相似型号和规格的电线进行分类，并卸至仓库，从根本上防止错送。4.成品年度库存分析：2015年，共有11个成品库存盘点。除1月、4月、12月外，其他月份库存账卡一致性达到100%，年度库存账卡平均一致性达到99.97%，较2014年提高0.78%。成品仓库的改进：2015年，账目的准确性被列为关键目标。支撑线的占地面积扩大，市场线和支撑线有效隔离。在方法上，改进了产成品进出的操作规范，降低了产成品发货的差错率，在一定程度上提高了产成品仓库账目的准确性。原材

7、料年度库存分析：2015年有11种原材料库存，账户卡年度一致性率平均达到99.70%，其中下半年(7月至12月)平均达到99.96%，上半年(1月至6月)平均达到99.39%，同比增长0.57%。原材料改进：自6月以来，对原材料进行了重大改革，将原材料模块与成品模块整合，并将办公地点移至二楼。7月中旬，从旧系统到新的企业资源规划系统的转换已经完成，随后又进行了两个月的改进：为安全起见，定制了强遮光窗帘，采取了防晒措施，并安装了排气扇来净化仓库空气；在材料处理方面，对废弃材料进行审查和处理，并重新规划仓库位置。5、1)定期总结呆滞成品和物料，并结合相关部门的判断和处理意见及时跟进和处理，以降低呆

8、滞物料在库存中的积压成本，提高仓库空间利用率。2)2015年，对市场上160，898.00米的小生产线、157，316.8米的配套电缆、13，558.00公斤的原材料、55，739.6米的生产订单消耗呆滞库存和车间半成品进行了评审和处理。建立部门绩效考核体系，实施绩效考核，按照“公平、公正、公开”的原则，对本部门所有员工(司机、仓库保管员、搬运工)进行统一考核。这样就形成了一种激励和约束机制，可以很好地奖励绩效，惩罚绩效错误，为年度优秀员工评选提供参考。这项工作有不足之处。7.年度7S管理包括四分之三的不符合，其中“整理”、“整改”和“清洁”大部分被扣除。员工对工作指令理解不清楚，未能按时完成会议上解释的项目或不符合标准。企业资源规划系统的采购流程仍然存在缺陷，并已入库。增加系统负荷，影响后续运行，组织本部门员工学习7S理念，结合本部门绩效考核，定期(每日、每周、每月)开展清洁项目，永久保存，力争达到四季度标准。在解释问题时，给出具体的操作方法，指出应该达到哪些指标以及何时完成，不要忽视监督。报告缺陷并提交给ERP售后服务。共同讨论和优化采购流程，改进工作计划，以及2016年的工作计划，8。规范工作流程和操作规范，强化员工的过程意识，彻底消除工作中的随意