工业工程应用案例.ppt

1、a，1，工业工程应用实例，a，2，寻找合作伙伴初步诊断工业工程计划设计的具体项目实施效益评价科学技术进步奖，a，3， 初步诊断调查和分析1 .概要12 .某工厂生产现场的现状和应改善的问题分析521别机工厂的生产现场的现状和应改善的问题分析52.1.1.2 .现场问题分析62121屋外线的调查和分析72122屋内线的调查和分析122123别机工厂整体的质量管理状况分析162124别机工厂某线的人工作业负荷分分析19，a， 4、 22架机制造工厂生产现场的现状和应改善的问题分析262.2.1概要262.2.2现场问题分析292221屋外线的调查和分析292222屋内线的调查和分析292223物流

2、分析3123其他工厂的生产现场的现状和应改善的问题分析342.3.2配管工厂352.3.3窗户机a，5， 3、某工厂生产现场的重要问题是3631焊接质量问题3732注塑制品质量问题3833噪音问题40、a、6、 34均衡化生产问题413.4.1 .某车间设置自身的不均衡413.4.2 .部组装线和最终组装线的节拍不均衡423.4.3 .各种质量问题造成的生产不均衡423.4.4 .材料输送和实际需求的不均衡433.4.5 .产品保管数量过多造成的交换品种和6 .工程能力的不均衡引起生产的不均衡433.4.7 .现行生产方式引起的生产不均衡443.4.8 .上、下游岗位通过沟通引起的生产不均衡4

3、4，a，7， 35质量管理系统问题4436某些流程问题4737物流系统问题5038外包/采购品质量问题5139组织管理问题53310产品设计和开发问题55311检测手段57312企业人员素质问题574总结59，a， 8某工厂工业工程推进和实施项目组名单工业工程指导组：某工厂总经理主任大学管理学院院长教授副组长事业部质量管理部部长助理副组长工业工厂项目协调组：组长：工业工程工作组1工作组长：组长：组长组长：组长：工业工程专家集团，a，9，企业概要企业全体理解，工作概要本项目从10月4日开始展开工作，分两个组在生产现场进行调查。 以两家工厂和两家工厂为主要对象，设计了工程调查分析表。 在选择典型机

4、型的基础上，按工序调查，分析重点问题，基本掌握工序中可能发生的缺陷、缺陷原因和对产品质量的影响，提出了几个问题，部分建议已经被采用。 为了全面了解情况，项目组与重点职能课商谈，包括事业部的质量管理、检测、设计和售后服务等课，得到了对产品质量、工作效果、物流、成本等问题的系统的理解。 根据发现的问题，项目组经过总结、分析、整理，确定了12个重要问题。 针对重要问题，提出了下一阶段的计划项目。 因为很着急，发现的问题的复盖面很广，为了便于阅读本报告，工业工程的推进和实施计划项目的技术路线如下，参照图1-2。 a，10，工业工程推进和实施计划项目的技术路线，a，11，工厂对某生产现场的现状和要改善的

5、问题的分析，a，12，2.1.2 .现场问题的分析，本计划项目的调查集中在本工厂生产现场的各种问题上。 重点突出，遵循科学详细的工作原则，项目组选择了总装车间具有典型特征的两条线作为主要调查和分析对象。 分别以一架线和两架线的机型为例。 a、13，为什么要选择这两种产品中的任一种作为研究对象？ 原因如下：两种产品在设计方面比较成熟，是普通的产品，可以代表产品内部结构的特征。 两产品的某些作业内容典型，某些技术规范，有比较完整的作业指导书，可以反映系统问题，如质量缺陷、劳动效果、物流计划等方面的突出问题。两种产品的某些生产比较稳定，生产数量可以满足工业工程调查分析所需的抽样要求。 一线操作工人、

6、现场管理者、技术人员和质量管理者的工作经验比较丰富，能为调查和分析提供很多宝贵的信息和意见。 a、14、2.1.2 .现场问题分析，本计划项目的调查集中在本工厂生产现场的各种问题上。 重点突出，遵循科学详细的工作原则，项目组选择了一个岗位具有典型特征的两条线作为主要调查和分析对象。 a、15、1线调查和分析，1线概况，a、16、a、17、a、18，1线主要质量问题分析，a、19、a、20，现场整体质量管理状况分析，1现场质量管理制度质量管理制度包括本现场的质量数据统计、质量问题解决和现场质量管理工作等。 其概略内容如下：成立检查车间，通过从记录规定的质量缺陷和修理情况的原始质量缺陷记录中计算质

7、量管理各指标的自检相互检查制度要求工人进行自我监视和相互监视，在预防某生产中发生质量缺陷的车间通过奖励处罚制度提高工人质量责任意识“a”、“21”、“dpu”单位产品的缺陷数是指某个单位产品中包含的缺陷数。 a、22、d pomo (defectspermillionopportunities )是指每100万个错误机会发生缺陷的比例。a、23、现场某些线的人工作业负荷分析、a、24、a、25、生产现场的现状和要改善的问题分析、现场问题分析线调查和分析站器具不合理部分的工具不充分满足的自检、相互检查制度的贯彻没有对作业指导书规定的内容进行量化，有效地指导现场作业对a、26、2线的调查和分析显示

8、，作业人员操作不合格的作业人员，将对象工件放在网上时，可能会接触、划伤面朝下，因此表面划伤现场的材料供给方式合理地悬挂送链程序， 可以在一个机架上放置两个或两个以上同种工件，操作者一次容易取多个工件，一次仅一个，就容易发生多馀的工件表面的划伤，另外，由于附件放在树林的另一个上，操作者很难使用，有可能破损。a、27、线站的使用平衡、产品站的使用情况一览表、a、28、有些站的器具设计不合理悬挂链的配置不合理现场布局不合理的检查手段不能满足质量要求，a、29、物流分析、交叉、迂回、迂回a，30，a，31，从工厂生产现场的重要问题分析，影响范围来说，这些问题的辐射面很大，其中从某工厂整体的产品质量的持

9、续保证和影响持续改善的严重性来说，这些问题是产品质量缺陷的多发环节，或者生产整体的顺利从影响水平来说，有些问题反映了企业整体管理思想和管理模式的问题，它们的正确解决和调整会影响到未来企业整体发展水平的提高和进步。 焊接质量问题注射成型品质量问题噪音问题，a，33，均衡化生产问题，某线职场设置自身的不均衡空闲时间=节拍职场数-人工工作时间平衡延迟=空闲时间/(节拍职场数) Pmax为某线大人的工作时间，Pk为第k个职场的人工工作时间，n为职场数。 这个指标反映了某条线的工作负荷的变动性，这个值越小表示变动性越小。a、34、现场某线作业分析表，a、35、1线和2线节拍不一致则不均衡的质量问题引起的

10、生产不均衡材料的输送和实际需求的不均衡产品的保管数量过多则交换品种和材料供给的不均衡工序能力不一致则引起生产不均衡质量管理信息系统质量管理的工作内容有a、37，有些过程问题、作业指导书不完善。 操作工人的训练需要加强。 操作设备和工具的改良和维护。 在一个过程中，质检表现在两个方面：第一是质检标准的确定。 第二，在某个过程中必须提高检查水平(包括检查设备的运用)。 良好的质量同时需要高性能的检查设备和检查方法的保证。 量产和产品试制的质量状况不一致。a、38、物流系统问题，平面配置。 根据站器具的设计物流流程设计、a、39、外包零部件的质量问题、分析，外包零部件质量不佳的原因是供应商自身生产管

11、理水平的外包零部件检测环节问题：检测标准不足。 检查的方法和手段不够科学规范。 检查的项目有不符合生产中的质量要求的地方。 a、40、组织管理问题、产品开发部门和生产部门的沟通问题产品开发部门和售后服务部门的沟通问题质量信息的闭环反馈机制，a、41、产品设计和开发问题、产品设计和开发经验积累不足。 的双曲正切值。 缺乏新技术的学习和应用。 设计开发者面向产品制造性的意识。 的双曲正切值。 设计开发者面向用户的意识同时创造消费，引导消费。 产品设计开发者的质量意识和成本意识。a、42、检验手段企业人员素质问题：一线操作工人素质。 班长/工作长的业务素质。 技术人员的素质。 企业整体质量意识问题。

12、 总之，a，43，上述12个问题的解决是一个复杂的系统过程，而且在一些问题之间还存在着相互关系和相互影响关系。 根据本工厂现在的实际情况，项目组根据整体计划、阶段性实施的思想，本工厂工业工厂的推进和实施计划报告针对上述12个问题制定了阶段性的项目计划。 a，44，3 .推进工业工程技术路线的提案54 .面向连续改善的工业工程项目管理计划841第一阶段411本工厂生产系统质量连续改善模型和方法() 8412供应商管理和外购品质量管理1142第二阶段12421本工厂组织结构优化设计12422生产现场的作业研究， 车间设计和物流系统的优化14423本工厂生产系统的质量连续改善模式和方法() 1643

13、第三阶段17，a、45、a、46，工业工程的推进和实施分为三个阶段，五个项目的第一阶段进行工业工程的推进和实施项目的需求分析和物流系统的改善项目的计划部分的第二阶段是作业的规范化和现场管理， 生产系统检查和检查系统的完善和生产系统质量指标的建立、评价和工序控制三个子项目现场调查和展开前期准备工作的第三阶段是三个子项目的实施和推进阶段。 实施a、47，工业工程推进和实施项目需求分析，a、48，作业规范化和现场管理项目，a、49、a、50，作业规范化和现场管理项目开展的定性分析，提高站计划设计的规范化水平，作业规范化水平和动作规范化水平，提高某作业质量， 为实现产品完整性奠定基础的某工人在不同的工

14、作站环境下，在理解作业指导书的基础上，通过学习和训练，迅速缩短达到熟练操作程度的作业时间，减少加班时间，通过提高作业平衡率， 工人情绪和士气提高减少了瓶颈站的工作时间和工作压力，提高了那个站的质量，有效降低了某个自我错误率的站合并后，很多人作为在线预备工作人员进行训练和轮流训练，建立了五星工作人员制度，从而成为了从通过目视、定位管理方案的实施，减少了作业人员相互在车间混乱的现象，通过对作业环境发生了很大变化的重要站的注意事项的表示，作业人员更明确了质量管理的要点，通过有效地保证了某一质量和一致性的工具、工装夹具、站器具的完善设计， 通过有效减轻工作人员的劳动强度、提高工作效率开展工业工程的推进

15、应用，有利于提高全体人员不断改进的IE意识，给某工厂的基础管理带来了新的水平。 定量的分析结果看到了经济效果的证明。a、51、3生产系统检查和检查系统的完善项目，在生产系统检查和检查系统方面，通过项目小组的全面调查，发现存在的不足主要有以下方面：对外合作采购品的管理不足， 外包采购品对某一质量产生严重影响的各过程中没有采用统计方法，对质量问题的预防能力不足检查作业指导书和技术标准不完善的检查能力不足的原因是测量系统的稳定性、重复性和再生性的分析企业人员的素质不足， 工作人员对各级管理者的质量意识缺乏提高质量信息反馈的工作，无法形成质量管理信息的闭环，a，52，根据存在的不足和改进需求，项目组制

16、定了以下目标：通过确定合理的采样方案，加强外包供应商的质量管理，实现外包采购在过程控制中引入统计分析方法，通过统计分析选定材料的重要质量特性，控制产品质量，有助于预防质量事故。 引入测量系统的分析评价方法，提出重要的检测设备的测量系统能力(包括再现性和再生性)，并提出测量系统的评价方案和改进方案。 确定合理的检测项目和检测方法，规范原材料检测、工程检测和产品检测的项目、方法和步骤(提出明确的技术标准和检测工作指导书)，提高检测工作质量。 通过系统训练，培养检验技术的骨干力量，深入理解检验所需的方法技术，提高质量意识。 a，53，a，54，4生产体系质量指标的建立、评价和工序管理，发现存在因质量指标的不正确使用而导致生产线质量水平的获得不完全的问题，对质量水平的进一步提高有很大的影响。 目前记录的质量数据没有充分反映过程质量特征的工序质量管理缺乏科学方法的指导，工程能力水平严重不足。 a、55、本项目的主要工作内容是在工作开展期间，对不同的对象进行多种多样的训练，对项目组成员和其他相关管理者的基本质量管理知识进行训练、生产、检查班长、技术人员进行质量管理方法、技术训练，对在线操作者进行自我检查设计有效的质量数据流，为建立连续质量改善指标体系奠定基础。 完成自检互检内容一览表，在为作业人员提供工作指导的各工厂