品质部2018年终工作总结和2019年目标分解及工作规划PPT幻灯片

1、2018，年度任务汇总报告，报告部门：质量部门报告员：陈春林，1，2020/7/3，目录，1.2018年度任务汇总a，小组任务汇总1.1，2018年供应检查汇总1.2，2018年工序人数：1人2，IQC包括饲料检验、音乐产品检验、批量发运、包装发运(包括防盗链和装配处理)；班次：1人；3、负责公司日常生产，确保IPQC注塑检查、记录、异常报告注射，顺利生产；准备人数：2人；4、IPQC轧制/切割/模具负责根据绷带测试标准实施公司产品的检查和规格绷带带测试工作统计，以确保公司产品质量；编制人员1人；a，2018基本任务汇总，3，2020/7/3，根据准备计划，增加1人，主要是加强包装发运、批量发

2、运、库存产品和退货无延期物料重新检验工作管理，供应、工序管理、接收、发运、投诉处理、供应商管理等方面的系统改进因此，质量管理工作越来越需要系统化、标准化。a，2018基本工作摘要，质量部人员编制，质量部体系结构，4，2020/7/3，2，原材料样品，辅料的大小，公差大小标准1。购买样品：是供应商提供的所有种类的合格样品；2.客户确认样品：客户开发，制作交付样品，客户确认后重新签署的样品；3.标准样品：是质量部门根据工艺检验和发运检验参考标准，从新产品的批量生产中抽取的样品。5.限制样品：由于工艺路线上产品外观质量的原因，以书面说明规格或具有规定标准和一定容差的样品实物6。测试样品：在开发、样品

3、或批量中经过各种测试的各种测试样品；7、附件尺寸、公差标准的建立；3、测试设备/仪器/工具管理1。设施管理平台建设2。制定设备维护和维护的设备定期检查计划3。制定检验设备/仪器/工具操作说明和数据处理方法4。必要时，根据操作说明开发培训教材4，质量管理1。看板管理2。质量意识培训- 2019年质量部门培训计划开发，a，2018基本工作摘要，5，2020/7/3，5，客户投诉参见当前投诉工作流程，但添加以下内容：1.调查原因后，必须立即制定改善措施。2.对工序实施改进措施，确认效果。3.统计客户不满的异常评价，及时对接审查处理，收集评价详细信息和发票，内部财务调整工作6，成本管理1。降低检验费用

4、包括设备维护和修改、人员工作时间和培训等，并合理使用检验方法。2.减少不良费用包括报废、维修、材料、工作时间、设备折旧、调查、处理、检查等内部损失和退货、投诉处理、维修退货、索赔、运输、公司形象等外部损失费用。7、部门目标和绩效评价，a，2018基本工作总结，6，2020/7/3，2，完成质量部门每月主要绩效数据统计，对下属进行合理评价；1、进入检验标准sip和注塑零件新SIP完成；团队工作重点，5，完成基于原始供应商管理的质量合同更新，供应商管理相关文件；4、从供应、加工、运输、客户投诉等质量数据完成收集工作，保证质量部门每月的时间报告；a，2018年团队工作重点摘要，3，完成质量部门测试设

5、备的新评估，提高供应检查准确度和效率；7、异常收集和异常损失转嫁完成，异常费用回收；6、完成质量部门员工的年度培训方案和培训工作；8、为保证设备的准确性，计划19年3月完成质量部门设备检查计划；7，2020/7/3，1.1.2018年度饲料检验任务汇总，2018年总来源964批次，合格批次933批次，平均定量批次96.78%，18年质量部门供应检验合格产出率99%，实际统计数据为18年质量部门IQC合格产出率目标，主要问题是海绵、密封圈、绝缘板等材料采购辅料的问题。8，2020/7/3，1.2.2018制程检验作业汇总，2018制程检验资料统计目标98%，实际年度统计通过良品率99.87%，已

6、完成公司年终设定目标，9，2020/7/3，1 . 3 . 227与OQC的每月发运抽样批和抽样数量问题提高了客户投诉率，通过分析客户投诉，增加了发运前的严格检查，减少了一半客户投诉。10，2020/7/3，1.3.2018年客户罚款，销售收益费：0.06%(管理标准) (质量部门)，累计客户对70批，客户对考试费用超过公司年度标准，因为郑州和合肥两类考试不合格评估金额过高。2019年的任务是1 .也就是说，调查原因后，要立即制定改善措施。2.在工序实施中实施改进措施并确认效果，11，2020/7/3，1，进入检验批次合格产出率99%，2019年度工作计划和公司年度目标实施计划，公司发展前景，

7、团队期望，个人今年的饲料检查工作要从以下几个方面开始：1、全过程材料质量问题统计、反馈；统计传入物料接收、检验期间，质量数据作为供应商传入质量控制和管理的依据，以周报和月报的形式反馈给相关部门。2、测试方法；供应商的质量可靠性和物料数量、单价、体积等需要全部检验、抽样、免检批次检验的计划，需要全部检验：数量少，单价高；取样：大量或重复的材料；免税：数量大、单价低、通过一般补贴、免检批次供应商或限制认证的项目；3、抽样检查；基于系数的数据可测量质量级别(AQL)批量允许失败率(LTPD)4，工作原则；IQC处理供应商的窗口。也是管理供应商质量的门户。IQC工作的进行直接关系到公司的产品质量成本和

8、公司对供应商的印象。a .抽样严格的b .“客观公正”判断质量c .供应商d .从综合因素判断e .尽量不要特别着色f .改进识别进料检验工作，使其在检验过程中清楚地通过上述改进，进料检验合格率符合公司年度业务目标要求。，1，进入检验批合格率99%，13，2020/7/3，包括以下：(1)正确的设备选择在内的注射成型零件质量控制；(二)原料管理；(3)模具的有效管理；(4)注塑机的正确操作和调整；(五)实施质量检查和全面质量意识；(六)建立健全的质量保证体系。(7)选择适当的控制方法。注射成型工厂的质量控制改善质量部门要求：1、如果工作人员对产品启动要求、质量要求、加工要求、包装要求和注意事项

9、不熟悉管理员或产品质量标准，严禁开机。2、工人应根据需要对各啤酒产品的外观质量进行自我测试，每30分钟对照第一个基本模板仔细检查内部结构，注意是否有断柱、盲孔、胶水不足等不良，如果发现问题，应立即下载管理人员，通知改善情况。3、根据产品的包装和放置要求，严格包装和放置，注意箱子方法和包装数量，防止擦伤、碰撞产品和压缩变形。4、喷嘴、布置峰要注意工作，喷嘴位置要平整，不要切断或损坏产品。产品周围稍微被封住的铜杆或顶针滚动毛发，不能用力过猛，要统一匹配，防止产品损坏或刮伤。5、负责管理和运营的员工必须将产品质量要求、运营方式、包装要求和值班问题及注意事项明确传达给接班人，接班人必须主动向轮班员工明

10、确询问情况。加强严格的要求和生产部门的执行力，会导致注射成型产品质量低的现象，提高注射成型产品的装运质量。2，注塑工艺检验批次合格率99%，14，2020/7/3，加强轧制切割产品的检验强度，收集测试样品定期对产品外观和性能进行日常检查。轧制切割产品要稳定产品质量，需要改进。1、轧钢产品对配方严格执行，配料人员不能任意更改配方比例。2、要推迟产品，必须对产品外观进行自检，确认大小和外观颜色的一致性；3、设备维护严格执行，严格按照设备维护规范执行。4、切割车间需要提高管理和操作员培训的质量意识和管理能力。5、提高切割厂管理能力；6、产品类型测试数据、一般测试数据统计分析；7、需要标准化产品测试资

11、料记录，数据统计准确性，标准化；8、跟踪、封锁、隔离抑制和切割过程问题要迅速及时；9、不良分析和原因验证应总结经验；10、通过数据分析总结了产品性能随温度变化的规律，制定了标准固化要求。3，轧钢工序检验批次合格率为99%，15，2020/7/3，1，建立和完善系统。产品管理是按照不妥协的制度实施的过程。管理中的责任部门要求这个部门的人员严格按照制度规定工作。避免因在单位不按制度工作而产生的异常问题。2、做好生产过程的“3检验”，虽然产品质量生产，但要集中“3检验”:第一次检验，检验，最后检验。第一次检查：确认模具夹具、设备是否正常，产品是否符合绘图要求。源已开始防止批处理异常。检验：不定期进行

12、生产工艺质量检验，确保模具夹具、设备生产工艺存在异常。最终检验：这是产品质量的最后一道关口。一旦产品变得异常，处理的难度就会大大提高。这个环节就是防止不良漏水，流入下一个过程。3、建立和完善质量标准，推进标准化，新产品进入新图时建立，旧产品开发计划逐步完善。每完成一份质量标准，及时向相关部门发送资料。也就是说，培养检查员按标准检查的习惯，逐渐改变通过经验控制检查的习惯，减少人的失误。4、加强与各部门的沟通，共同提高工作质量和效率，在日常工作中，各部门的工作都需要相互配合和相互监督。相互之间的沟通变得尤为重要。例如：在生产或检查过程中，如果图形或检查标准有问题(图形、标准与实际生产不一致，比当前

13、图形或标准生产得更合理)，不能以此为借口，也不能根据图形或标准及时反馈，改善图形或标准，使其对规范工作有利。维护图纸、标准的准确性、适用性和可操作性是每位员工的责任。成品检验工作根据检验标准和检验原则推进内部质量的提高。4，注塑成型压力机成品入库检验批次合格率99.5%，16，2020/7/3，投诉受理部门收到客户投诉后，应迅速收集、掌握投诉信息，对相应质量风险等级的投诉应在获取信息后8小时内报告公司运营水平，并着手初步原因调查。为了正确、快速地处理投诉，质量部门要充分调查、审查投诉内容，并在有关部门的帮助下处理。如果不能在客户的要求内做出响应，则及时与客户进行交流，获得客户的理解后进行适当的

14、处理。据推测，应急处置根据投诉发生的原因，限定对象产品的范围，及时进行替代发送，将次品选择、更换等应急处置对顾客的影响降至最低。目标产品在生产、库和流通过程中迅速停止出货，回收利用。对策，防止和标准化补发，质量部门协作责任部门和相关部门，调查、分析结果，确定的不良原因，泄露原因，审查，确定对策，防止补发的对策，必要时客户认可。为了贯彻对策内容，要最大限度地标准化对策内容，修改作业说明、技术规定等相关标准机构。通过标准化实施技术，防止管理面重新发行的对策。赔偿处理(1)如果明确认为以上问题的原因是我们公司的过失，就要对该产品进行无偿维修或更换赔偿。(2)如果是举报人误用等引起的问题，要充分调查误用的原因，向举报人充分说明，重新讨论使用指南和注意事项，防止再次发放。(三)对投诉物品的补偿、损害赔偿扩大等，及时