吴诚-_《生产现场管理必备技能》

1、生产现场管理必备技能课程概要说明：1、本大纲的制定，可以在兼顾知识体系和结构完整性的同时，充分考虑客户的需要，根据客户的进一步要求，进行一定的调整和修改2、关于本大纲的内容很多，需要2天左右的培训会议。 具体说明的重点，可以根据客户的要求，或者通过现场的学习效果，进行一定的调整【课程背景】随着我国制造大国地位的确立，产品制造技术的迅速发展，如何有效地管理生产现场，如何提高现场管理技能、技术和水平，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。 企业需要根据自己的情况，制定适当的现场管理战略和管理机制来获得竞争优势。 因此，在生产运营管理理论知识的研究的基础上，结合曾经在许多著名企业的工作和指导经

2、验，发表了这个生产现场管理必备技能课程。【训练对象】制造负责人、制造负责人、制造负责人、质量负责人、质量负责人、所有生产管理、质量管理及其他相关人员。【课程的特征和优点】本课程详细介绍了生产现场管理、质量管理、人员管理等基础理论，结合核心框架和流程，融合中国企业的实际运营情况，将教育、研究、实践、实务一体化，使越来越多的中国企业关注和受益于生产现场管理的经营战略。1 .了解生产现场管理的体系和流程2 .了解和掌握改善和提高现场士气、质量、效率、成本等的方法，提高现场竞争力3 .了解、掌握现场管理者需要的技能和素质要求，熟练地运用于工作。【授课方式和特征】1 .丰富性、对称性。 课程包括丰富的专

3、业知识和管理经验，结合企业所属行业的特征和现状，正确地进行训练和指导2 .指导性、实用性。 从企业的职能、组织、流程分析和判断企业的优点、缺点，提出改进意见和建议，提高培训的指导性和实用性3、操作性、实效性。 在课堂上，分析许多基准企业的管理经验，分析和共享标准工作流程、制度、模板等工具，让学生下课后可以直接参考4 .易懂，参加性高。 建议授课方式深刻、易懂、专业问题通俗化、复杂问题简单化、混乱问题标准化的学生积极提问、提问、现场分析和解答。【课程的概要】前言1 .现场管理的现状和特征2 .现场管理的发展趋势3 .现场管理者职业计划的自我定位4 .学生热情，组成学习小组5.第一部分现场管理者的

4、角色认知 (我是谁？ (你以为我是谁？)1 .什么是管理？2 .管理的四个功能是什么？3 .现场管理者的角色：监护人、警察、消防员、教练？4 .现场管理者应具有的7种意识练习：现场管理者的12个行动指南讨论：失败和成功的现场管理者第二部分如何提高现场士气？ (士气、现场管理的核心！ (请参见。)1 .目标和业绩在生产现场实施的能力2、技术优秀现场管理在四个方法班的应用3 .生产计划生产现场的交货期管理4、时间管理从自我管理开始5 .质量改善无缺陷的方法和思考6、员工培养源活水7 .掌握员工士气优秀的所有8、有效的交流保持高士气9 .建设小组自我提高和增长案例：一家著名企业提高整体生产力的战略和

5、提高员工士气的具体方法第三部分现场质量改善和管理 (质量、现场管理的生命线！ (请参见。)1 .质量概论品质观念、意识质量管理的发展历史2、如何管理现场质量？现场质量管理的基本要素班长的质量管理责任人员管理让机械设备“听”。材料的管理环境的管理方法的活用高效易用的管理工具一般工具介绍检查表阶层法柏拉图法特性因素案例：质量管理和现场改善漫画分析第四部分如何提高生产效率？ (效率是现场管理的核心价值！ (请参见。)1 .持续改进的思想-消除浪费进入现场否定现状附加值管理寻找浪费2 .提高生产效率的方法瓶颈管理瓶颈要客观存在，要管理消除瓶颈的五个步骤瓶颈管理的活用瓶颈管理的误区生产线平衡管线和继电器

6、节奏和鼓点闲居和无用的人观察和视察多功能工和螺钉其他提高生产效率的方法动作分析和程序分析ps精益生产让员工积极参加的方法案例：提高生产效率的诀窍第五部分如何缩短生产周期？ (生产周期，有现场管理的顾客价值！ (请参见。)1 .生产匹配和平衡2 .同步和同步3、如何实现“一个流程”的管理？4 .必须实现三个要点的一般必要变革5 .布局和流程6、快速切换品种-适应多品种少量生产案例：某手机制造企业两天生产周期的案例讨论第六部分如何降低现场生产成本？ (成本是现场管理的附加价值！ (请参见。)1 .精益生产的历史起源2 .为什么要推进精益生产？3 .徒劳的定义及其类型4 .工厂常见的浪费和控制5 .

7、查明问题-实行目视管理6 .现场七大管理的浪费7 .现场浪费8 .如何根除现场的各种浪费9 .目视管理在设备、材料、方法管理中的应用案例：工作中，能改善几种浪费？案例：制造业生产成本聚集实战经验第7部分生产现场的安全管理 (安全、现场管理的基本责任和要求！ (请参见。)1. ehs管理的趋势和基本理念/范围2、职业安全健康技术的基础(本课程采用现场实物训练方法，确保课程易懂。 (请参见。)机械设备安全技术基础的主要内容机械设备发生的危害的种类机械设备各种状态下的安全问题机械设备的防护装置和安全装置电气设备安全技术基础的主要内容触电事故的种类触电防护技术3 .现场负责人的ehs管理责任4 .职业

8、安全健康技术的基础危险化学物质安全技术的基础废弃物管理和危险废弃物管理等工作环境通道安全高处作业、作业台、梯子的安全动火作业许可管理-电焊/气体焊接/切断作业5 .职业健康危害的五个因素案例：安全生产宣传漫画分析第八部分现场改善的问题分析和系统解决 (改善，现场管理的灵魂！ (请参见。)1 .分析问题的方法之一： 4m1e2 .分析问题的方法的pdca方法3 .分析问题的方法之三： 5w法4 .改进的5s和目视管理5 .目视管理常用的12种工具案例：现场管理和改进(案例研究)案例：现场改善案例图像分析第九部分现场管理者所需要的素质和能力 (素质和能力是现场管理的最高目标！ (请参见。)1 .现

9、场管理者的角色定位2、现场管理者的必要技能3、现场管理者的素质模型4 .工作目标的设定和实施能力5、以身作则，积极动手的能力6 .发现问题、分析问题和解决问题的能力7 .沟通能力管理的核心8 .训练、培养、教练和创新能力讲师的介绍吴诚(woden wu )工商管理硕士(mba )、企业管理博士采购和供应商管理，物流和供应链管理，生产运营管理专家国际贸易中心itc项目认证讲师英国皇家物流运输学会ilt项目认证讲师中美注册职业采购经理cppm项目认证讲师英国皇家采购供应学会cips项目认证讲师东莞产业支援联盟特务专家职业经验：曾经在华为技术、富士康科技、温泰集团、康佳集团工作了十几年。 曾经：华为

10、技术有限公司：采购主管、商务经理富士康科技集团：供应链高级专员温泰集团：采购总监、供应链总监康佳集团：康佳集团购买副社长、制造副社长。发布三个课程系列：采购和供应商管理系列： 采购流程优化与运作实务、采购策略与谈判技巧、供应商评估与采购成本控制、供应商管理与风险控制、供应链管理与优化等物流和供应链管理系列： 精益供应链与精益生产管理、生产物流优化与管理、制造业物流管理与优化、高效仓储与配送管理、精益生产管理、生产计划与物料控制(pmc)等生产运用管理系列： 库存控制与优化、生产成本分析与控制、如何培养生产中层管理者、生产现场管理必备技能、供应商评估、选择与考核、采购策略与谈判技巧、采购成本分析

11、与控制等课程。上课的特征：5 .丰富性和目的性。 课程包含丰富的理论和专业知识，可以共享丰富的管理实践经验，根据企业所在行业的特征和现状，准确地进行训练和指导6 .指导性和实用性。 从企业的职能、组织、流程分析和判断企业的优点、缺点，提出改进意见和建议，提高培训的指导性和实用性7 .操作性和实效性。 课程在介绍基础理论、框架、流程的同时，还分析了指标企业的管理经验、工作流程、制度、工具模板等，供学习者参考8 .易懂，参加性高。 授课方式深入浅显，通俗易懂，将专业问题通俗化，简化复杂问题，鼓励标准化混乱问题的学生积极提问、提问、现场分析和解答。曾经服务过的客户：曾经服务过的企业和客户(华为技术、

12、富士康科技、美电器、广东电信、康佳集团、上海大陆泰密克、华凌空调、台达、伟创力、珠海精品、东莞泰科、东莞光宝、深圳航盛电子、深圳新要素医疗、漳州恒丽电子、东莞产业支援联盟、深圳市物流采购联合会训练有素的代表企业：广东电信： 供应链管理与优化、精益供应链与精益生产管理深圳航空盛电子： 制造业物流管理与优化；美集团，华凌空调： 高效仓储与配送管理； 生产计划与物料控制(pmc)；富士康科技： 精益供应链管理、精益生产管理；上海大陆泰密克： 如何培养生产中层管理者；康佳集团： 0103010、0103010、0103010。商量过的代表性项目：曾主办(或指导)大企业的咨询项目，包括：康佳集团：“规划

13、和采购业务流程变革bpr”项目于2007年开始实施康佳集团：“精益生产管理”项目，于2008年开始实施美电器：冷冻集团的“供应链管理和优化”项目，于2009年开始实施坚固集团：“购买流程优化和vmi”项目于2009年开始实施新要素医疗公司：“生产和购买计划平台建设”项目于2011年开始实施。企业和学习者评价：受到美电器、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航盛电子等众多知名企业的赞赏和评价“吴老师对供应链的解释明确，所提供的方案明确，共享了很多行业经验，几天的咨询对我们供应链的运营提供了很大的帮助。 感谢他为我们所做的努力！ ”“好吧，这是我的错。”-美电器冷冻集团空调事业部陆总吴老师彻底研究了ps，从多角度分析了问题所在，提供了很多有效的方法、技术和工具，对我们ps的改进有很大帮助. -康佳集团彩色电视事业部马总“三天的训练，吴老师为我们在供应链管理、采购战略和谈判技术方面提供了非常好的知识共享，我们非常满意。 感谢吴老师！ ”“好吧，这是我的错。”-广东电信研修部主任胡佳佳“吴老