烟气脱硫脱硝ppt课件

1、选择：1。燃煤烟气脱硫脱硝技术，选择，2。烟气脱硫技术，2。烟气脱硝技术，3。脱硫脱硝组合技术，选择，3。烟气脱硫技术烟气脱硫，烟气脱硫，1。SO2生成，烟气中硫主要是SO2，烟气中SO3通常较少，0.55的过量空气系数为1.15，且含硫。浓度、4、2、烟气脱硫工艺类型和主流工艺、脱硫反应物的干湿状态湿法：石灰石石灰石膏湿法氦气洗涤脱硫和海水洗涤脱硫干法：炉内喷钙法、电子束辐照烟气脱硫脱硝半干法：喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活化法、烟气循环流化床脱硫法、1)类型、浓度、5、脱硫产物处理方法回收法脱硫剂的再生和使用。工艺复杂，操作困难，投资和运行成本高。该废弃方法设备简单，易于操作，投资和运行

2、成本低。废渣需要堆放在占用的区域，容易造成二次污染。当烟气中SO2浓度较低，脱硫产品没有回收价值或投资有限，空气污染物排放控制严格时，常采用废弃法。选矿，6。脱硫剂：钙法(石灰石/石灰法)、氨法、镁法、钠法、碱铝法、氧化铜/锌法、活性炭法、磷酸铵法、净化原理：吸收法、吸附法、催化氧化法、催化还原法、选矿法、7。石灰石石膏湿法，80%以上的喷雾干燥炉用喷钙和尾部增湿活化(LIFAC)烟气循环流化床法(CFDB)，电子束辐照烟气脱硫脱硝净化工艺，海水洗涤，脱硫和氨洗涤，2)目前主要脱硫工艺，浓度，8，烟气脱硫发展现状，石灰/石灰石湿法是主要工艺，占喷雾干燥法的82%，占11%，其余是氧化镁法，氨法

3、，CFB和LIFA日本：石灰/石灰石湿法，回收法占95%以上；德国、瑞典、芬兰等国家，喷雾干燥、力帆和CFB在中国广泛应用：技术引进和自主开发。掌握300兆瓦以上的石灰石-石膏法和100-300兆瓦的喷雾干燥法。选矿；9；选矿；10；4；脱硫剂的类型和性质；钙基脱硫剂主要有石灰石、石灰和熟石灰，具有资源丰富、易开采、价格相对低廉的特点。(1)石灰岩主要由碳酸钙组成，碳酸钙在自然界中含量丰富。石灰石无毒无害。在处理和使用过程中非常安全，是有效吸收烟气中SO2的理想吸收剂，但石灰石不能有效去除SO3。当石灰石被用作脱硫剂时，它必须被研磨成粒状粉末或浆液。主要类型：钙基脱硫剂、氨基脱硫剂和钠基脱硫剂

4、，以及其他碱性物质、活性炭等。这些都是经过精心挑选的。11.(2)石灰石灰的主要成分是氧化钙，自然界没有天然石灰资源。用于气体脱硫的石灰是通过煅烧石灰石形成的。石灰的质量完全取决于燃烧过程中的质量控制；否则，会混入大量的欠烧或过烧杂质，影响脱硫效率和运行成本。由于煅烧过程是吸热反应，会消耗一定量的燃料，并产生有害气体，如SO2。石灰有很强的吸湿性，遇水后会产生严重的水化反应，对人体皮肤和眼睛有强烈的灼烧和刺激作用。在石灰处理过程中，应采取措施防止对环境的危害和不利影响。作为吸收剂，石灰的活性比石灰芯高，虽然其分子比石灰石小近50%，因此单价脱硫效率比石灰石高一倍左右，是一种能同时吸收SO2和S

5、O3的高效脱硫剂。石灰很容易吸收空气中的水分。在储存和运输过程中注意防潮。石灰主要用于石灰-石膏湿法脱硫熟石灰很容易吸收空气中的二氧化碳，并将其还原成活性低的碳酸钙。它在低温下与SO2和SO3有很高的反应活性，在脱除SO2的同时可以脱除烟气中几乎所有的SO3。熟石灰一般用于旋转喷雾干燥、炉内喷钙和尾部增湿活化、烟气循环流化床脱硫等。也可用作管道喷雾脱硫工艺中的吸收剂。氨脱硫剂氨通常以氨水或液氨的形式用作脱硫吸收剂，主要用于氨洗涤过程和电子束辐照脱硫过程。氨基脱硫剂的活性很好，因此在相同条件下，其用量比其他脱硫剂少。硫酸铵是氨基脱硫剂脱硫过程的副产物，可用作农用肥料。成品氨价格高，来源有限，存在

6、氨泄漏造成环境污染等问题。15.钠基脱硫剂用作脱硫剂的钠基化合物包括Na2SO3、Na2CO3、na2co 3等。用作湿法烟气脱硫工艺中的脱硫吸收剂，以及炉内注入和管道注入工艺中的脱硫吸收剂，具有良好的脱硫效果和一定的脱氮效果。钠基脱硫剂可以再生循环使用。使用钠基脱硫剂的主要问题是脱硫剂来源困难，价格相对较高；此外，脱硫产物中的钠盐易溶于水，造成灰场水体污染。活性炭吸附剂活性炭是一种碳质材料，具有优良的吸附和解吸性能以及稳定的物理化学性质。活性炭具有优异的孔结构、大的比表面积、对其他物质的吸附能力和催化作用。一方面，它能在毛孔中积聚被吸附的物质；另一方面，它可以在一定条件下脱附，并保持碳及其基

7、团的反应能力，使活性炭可以再生。活性炭可以单独用于脱硫或脱氮(通过氨的方式)或联合脱硫和脱氮。近年来，它已被应用于火电厂的烟气净化。其他脱硫吸收剂一些脱硫工艺使用低成本的碱性物质(如热电厂排放的废物)作为脱硫剂，例如，通过使用粉煤灰中的碱性物质(氧化钙、氧化镁)来去除SO2，当粉煤灰中碱性物质的含量大于8时，可以获得相对经济的脱硫效率(大于50)。利用电厂冲灰水进行简易烟气脱硫。这种脱硫方法脱硫效率低，但具有以废治废的优点。使用的其他碱性物质有：碱性硫酸铝Al2(SO4)3Al 3，一些金属氧化物等。烟气脱硫工艺的主要技术、经济和环境指标，1)烟气脱硫效率，选择，19、脱硫效率是评估烟气脱硫设

8、备运行状况的重要指标，也是计算SO2排放量的基本参数。对于连续运行的脱硫设备，入口SO2浓度随时间变化，有时变化范围很大。某一监测周期内设备的脱硫效率应为整个周期内脱硫效率的平均值。在计算脱硫效率时，只考虑SO2去除率，而通常不考虑SO3去除率。理论上，只要有一个钙基吸收剂分子，就可以吸收一个SO2分子，或者需要1摩尔钙才能除去1摩尔硫。在实际的反应设备中，反应条件并不理想，因此有必要增加脱硫剂的用量来保证吸收过程。钙与硫的摩尔比表示达到一定脱硫效率所需的钙基吸收剂的过量程度，这表示用钙基吸收剂进行脱硫时钙的有效利用率。通常，它由钙与硫的摩尔比表示，即CaS比。要求的CaS越高，钙的利用率越低

9、。湿法脱硫工艺的反应在气相、液相和固相之间进行，反应条件理想。因此，当脱硫时22，3)脱硫装置的输出用脱硫装置在设计脱硫率和钙硫比下可连续稳定处理的烟气量表示。通常，它用每小时处理的转化为标准状态的烟气量来表示，即m3h。主要经济指标1)项目总投资和单位产能成本2)年运行成本3)吨脱硫成本4)电价上涨，选择24)环境评价脱硫系统可能产生的环境问题主要是废水和废渣。一些脱硫工艺在吸收剂制备过程中也会产生噪音和灰尘。1)几乎所有的废水湿法脱硫过程都会产生废水，如废水湿法脱硫产物的脱水和浆液池及其他设备的冲洗水。脱硫废水的主要超标项目是酸碱度、化学需氧量、悬浮物、汞、铜、镍、锌、砷、氯、氟等。在整个

10、过程中应考虑相应的废水处理措施。2)固体废物脱硫副产物应在堆场底部弃堆等防渗处理。从而防止污染地下水和固化处理地表，从而防止扬尘。25，1，湿法烟气脱硫技术，烟气与含有脱硫剂的溶液接触，发生脱硫反应，脱硫产物的生成和处理在湿态下进行。优点：气液反应，脱硫速度快；煤种适应性好，脱硫效率和脱硫剂利用率高，当钙/S1时，脱硫率可达90。缺点：脱硫后，烟气温度低(一般低于露点)，因此有必要对烟气再热废水进行二次污染，并选择，26，(1)石灰石和石膏湿法脱硫，钙基湿法脱硫工艺(石灰石/石灰洗涤法)-是应用最广泛，成熟可靠的烟气脱硫工艺回收方法：硫酸钙通过强制氧化转化为石膏硫酸钙进行回收和丢弃。石灰石-石

11、膏法脱硫的基本原理是烟气在吸收塔中与石灰石浆液反应生成亚硫酸钙，然后被空气氧化得到石膏，石膏经除湿后作为副产品循环使用。石灰石浆液制备烟气净化再热吸收和石膏氧化物回收及储备污水处理五个组成部分，选矿，27，石灰石浆液洗涤脱硫系统工艺流程，选矿，28，化学反应机理，SO2，SO3和氯化氢吸收，烟气中的SO2和SO3溶解在石灰石浆液的液滴中，SO2被水吸收生成亚硫酸，亚硫酸被电离成H和HSO3，一部分HSO3被烟气中的氧气氧化，SO3溶于水生成H2SO4；盐酸也非常易溶于水。29.溶解在浆液液滴中的SO2、SO3和氯化氢与浆液中的石灰石反应。这一步的关键是生成Ca2。2.与石灰石反应，进一步反应，

12、精选。30.吸收塔下部是装有搅拌反应器的循环浆液池，向循环浆液中吹入空气，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙并排出产生的CO2。3。氧化反应，浓度，31。由于料浆在反应器中有足够的停留时间，它能促进硫酸钙晶体的生长。浆料中所有残留的HSO3被空气氧化生成H2SO4，然后被浆料中和形成硫酸钙。4，硫酸钙晶体生成，选矿，32，吸收反应，氧化反应，化学反应方程式，选矿，33，中和反应，选矿，34，因为湿法脱硫工艺的所有化学反洗都是在脱硫塔(包括下部浆液槽)中的喷淋洗涤工艺中进行的，再加上脱硫浆液的循环和强烈搅拌，并且脱硫工艺中的反应温度低于露点和适中。当CaS稍大于1时，脱硫效率可达90%以上。该工艺易于放大，

13、适用于大型电站锅炉的烟气脱硫。脱硫过程中的反应温度低于露点，即在湿态下进行。因此，锅炉的烟气一般需要冷却，脱硫后的烟气再加热后可以从烟囱排出，否则石灰石-石膏脱硫系统主要由以下子系统组成：石灰石浆液制备系统、烟气输送和换热系统、SO2吸收系统(包括浆液循环和氧化)、石膏处理系统、废水处理系统、石灰石-石膏脱硫系统的组成、选矿、36、选矿、37、(2)氨法AMASOX工艺、氨水或液氨用于湿法氨脱硫和电子束氨脱硫工艺。亚硫酸铵法、氨硫氨法和氨法具有活性高、脱硫率高、对烟气条件适应性强的特点。脱硫产物为0.20.6毫米硫酸铵晶体，可用作农用肥料，无废水废渣，能耗低，氨价高，氨气有毒，会造成环境问题。

14、选择，38，(3)Na2SO3和Na2SO 3适合吸收和再生，不产生固体残渣，从而避免结垢和堵塞。亚硫酸钠循环法采用Na2SO3溶液吸收再生过程中脱除SO2的技术，包括浓缩、39、吸收反应和加热再生反应。亚硫酸钠循环工艺的特点是循环吸收液的无腐蚀吸收剂再生和脱硫渣的沉淀在吸收塔外进行。塔内降垢系统相对复杂，运行成本高，再生成本高。浓度，40，(4)海水脱硫法，天然海水含有大量的可溶性盐类(主要是氯化钠和硫酸盐)。该系统包括：烟气系统、海水供排系统和海水回收系统(曝气池)。典型工艺：挪威ABB公司的氢氧化法和贝克特尔法1998年，氢氧化法引入深圳西部电厂，具有工艺简单、投资和运行费用低、不需要废

15、物和废水处理系统的特点。研究表明，硫酸盐对海洋环境的影响很小，因此经过精心选择，41，2，干/半干烟气脱硫技术，脱硫产品是干的。-脱硫剂-干燥状态：炉内喷钙法；CFB烟气脱硫法；干催化脱硫-湿态：喷雾干燥法；LIFAC)-特点-脱硫工艺主要是干法-烟气温度降低较少，不需要除雾和再加热，选矿，42。优点：投资成本低，设备不易腐蚀、结垢、堵塞，能耗低。喷雾干燥脱硫技术。(1)基本原理是将脱硫剂浆液在吸收塔内雾化，然后与烟气中的SO2反应，同时发生传热反应。工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收、液滴干燥、灰分回收收集、精选；44.(2)炉尾喷石灰增湿技术LIFAC，其基本原理是保留炉内喷钙

16、脱硫系统，在尾部烟道增加一个独立的活化反应器，用雾化水活化炉内未反应的CaO，再次脱除烟气中的SO2。增湿脱硫反应，浓缩，45，(3)烟气循环流化床脱硫技术，基本原理是流化床，通过反应塔内物料的内循环和高速外循环，形成高固含量的烟气流化床，从而加强脱硫剂与气体之间的接触和传热传质，延长脱硫剂的停留时间，提高脱硫剂的利用率和脱硫效率。当钙硫比为1.11.5时，系统的脱硫率为90%，相当于石灰石-石膏法。干法催化烟气脱硫技术的基本原理在催化剂的作用下，烟气中的SO2被氧化成SO3，从而回收硫酸或将其还原到H2S，并通过克劳斯法回收流程。催化氧化和催化还原。催化氧化，催化还原，选矿，47。烟气脱硝是一种利用反应性吸收剂与烟气接触来去除