LV312 标准 中文

1、lv312标准标准（最新版本）（最新版本）bmw标准标准gs95008-3-1（2007-09）（代替2006-03版本）汽车线束保护系统用汽车线束保护系统用胶粘带的要求和测试方法胶粘带的要求和测试方法翻译：曾宪家、郑金颖翻译：曾宪家、郑金颖日期：日期：2009-4-8前言：本标准经与bmw集团的相关责任部门协调后制定。本标准的内容是对aklv312-1标准的详细整理，aklv312-1是由audiag、bmwag、daimlerchryslerag、porscheag和大众一致认可的。注：与aklv312-1的不同部分在本标准中用意大利斜体表示。本标准所引用的国际标准如下：en1939en1

2、942en1944en12035en14410iec60454-2iso846iso2286-2iso2286-3iso9073-6修订在2006-03版本的基础上作了以下修改：-改变标题-标准号从gs95008-3改为gs95008-3-1-7.2.5中的表2增加厚度的测试.-7.5.1中的表2制造商代码已改-7.5.3中的耐磨测试实施:增加“用耐磨的材料打结“.-表a.1基材的要求:velour胶带的断裂伸长率值30,改为10.-实验机构增加了图示.以前版本:gs95008-3:2000-05,2005-10;2006-031.适用范围适用范围本标准规定了汽车线束上所使用的胶带的要求和测试

3、方法。本标准仅适用于新的设计以及oem的初始认可和注册。对于进一步的应用确认（ppab，empb），参考已经有的数据是可能的。已经批量生产的胶带并未改变。胶带主要用于捆扎和包缠电缆和线束，按照本标准测试的胶带可以用于全包扎或部分包扎。特殊情况下，对胶带会提出其他的要求，如绝缘性、对电缆或线束的捆扎性、对机械损伤的保护性、耐化学品性能或降噪性。根据安装地点、相关的要求，可能的话，根据特殊的要求，对初始使用作与使用相关的实验。2.引用的规范引用的规范本标准引用了其他出版的规范，这些规范在本标准中提到，下面列出了这些标准的名称。这些标准的最新版本是实用的。（略）3.一般信息一般信息胶带是在室温使用的

4、。必要的粘合要求需要包缠的线束必须不被油、润滑酯、硅、滑石或其他等会影响粘合性能的物质污染。由于胶带所用的是压敏胶。因此短时而用力的按压是绝对必要的，尤其在胶带的末端。胶带制造商关于胶带储存、加工的注意事项必须遵守。温度级别规定如下（见表1。）：-tu：最低使用温度-to：最高永久使用温度-tk：最高短时使用温度-t：过载温度表1。温度级别温度级别永久操作温度（3000h），短时温度。过载温度，a-40-85110135b-40-100125150b（105）-40-105130155c-40-125150175d-40-150175200e-40-1752002251）一般，pvc胶带的tu

5、：最低使用温度难达到-40度，这类胶带的tu按测定,并单独报告.最低使用温度小于-25度是可以实现的.测试的范围由胶带制造商和汽车工程部门共同确定。就标准来说，测试的基本要求见附录a.2。测试结果也可以用于结构相同但尺寸（长、宽等）不同的产品。胶带制造商有义务提供符合已经测试和发布的产品质量。对与应用相关的产品变化，发运前必须获得汽车制造商设计部门的认可，如需要，先经过测试。4.图样条目图样条目对于规定的材料，或者在标题处有图样条目。按gs95008-3-1的胶带5.识别识别胶带的包装必须有以下内容：-识别-制造商的名称和司标-制造日期-供应商的产品号胶带纸管中应带有制造商的司标

6、。6.结构和材料结构和材料一般，胶带有两部分组成，基材和胶，胶涂于一面或两面。胶带可用单面或双面涂硅的隔离纸复合。胶带可以整卷的形式或局部打孔的形式提供。制造商的测试报告必须表明胶带的结构，单独材料的物质种类：-基材：如。织物，毛绒布（fleece），箔。-胶-复合层-单一组分的重量（g/m2）例如：pet涂丙烯酸胶，关于识别见7。2。7.测试方法和测试要求测试方法和测试要求7.1一般信息一般信息7.1.1测试环境测试环境除非有其他的规定,一般测试按照din50014-23/50-2，在室温下进行。偏离此条件应在报告中注明。7.1.2取样取样按照dinen1939取样，样品卷在标准条件下处理至

7、少24小时。去掉最外层。然后切取样品。第五部分的所有实验都是用19mm宽的胶带测试的。对于宽度更窄的胶带的其他测试，根据需要进行。每种测试的样品不能长于6个月，也不能是以前测试用过的。7.1.3测试数量测试数量除非有特殊规定，每种测试测定三个样品。其中一个失败，则需要重复测试10个样品。10个样品必须全部通过。既其中一个失败，则测试不通过。如果10个样品中一个失败，不允许在重复测试。（见gs95007-1）。这适合于下表所列的所有极限值。7.1.4干燥箱干燥箱对于长时间的高温老化实验，干燥箱应按照din50011-12有自然通风。7.1.5单位单位除非有必要，否则所有的：-温度以表示；-所以尺

8、寸以mm表示。7.2类别类别通过类别实验，判断胶带的类别。要求来源于图纸或采购规范。在初始送样时应提供样品类别特征。7.2.1颜色颜色测试范围测试范围本测试适于所有的胶带。操作实施操作实施用肉眼与参考样品或单独的ral或pantone色谱比较。参考样品为精心保存（暗室，测试条件下）的初始测试的样品。要求要求参照图纸和规范。结果结果根据参考样品或单独的ral或pantone色谱。在随后的测试中，与参考样品或单独的ral或pantone色谱比较。7.2.2胶粘剂胶粘剂测试范围测试范围本测试适于所有的胶带。操作实施操作实施胶带胶层的红外光谱特征用普通的表面红外光谱仪测试，波长范围600波数4000波

9、数。要求要求初始测试记录的谱图为测试的参考谱图。结果结果吸收谱图为参考谱图。7.2.3基材基材测试范围测试范围本测试适于所有的胶带。操作实施操作实施胶带基材的特征用dsc（差热分析）在25度-400度于惰性气体（氮气5。0）下进行。熵曲线的加热速率为10k/min。样品的数量由熔化罐的容积决定，在520mg。要求要求初始测试的热曲线为参考曲线。结果结果熵温度曲线为参考曲线。7.2.4胶带的重量胶带的重量测试范围测试范围本测试适于所有的胶带。操作实施操作实施本测试按照dineniso2286-2进行，测定基材和胶的总重量（a过程）。由dineniso2286-2演化而来，测定2米长的胶带。要求要

10、求参考图纸和规范。结果结果报告中胶带的重量单位为g/m2。7.2.5胶带的厚度胶带的厚度测试范围测试范围本测试适于所有的胶带。操作实施操作实施本测试按照dinen1942或dineniso2286-3进行，接触压力为1.8kpa2.2kpa。101秒后读数。dinen1942dineniso2286-3箔胶带velour胶带织物胶带泡棉胶带毛绒胶带（fleece）根据dinen1942，所有的胶带厚度要大于0。5mm。报告两中数值。要求要求参考图纸和规范。结果结果报告中胶带的厚度单位为mm，注明测试的标准和接触压力。7.3运输、储存和使用运输、储存和使用运输、储存和加工使用的特殊要求取决于每个

11、产品，根据每种产品的特点由供应商和加工者共同确定。一般至少确定以下的标准：7.3.1储存储存供应商必须规定储存期和其他的储存条件,由操作者遵守。注：按照din50014-23/50-2，列如标准储存条件为：-5-25，最长1年-25-45，最长3个月。7.3.2外观品质外观品质测试范围测试范围本测试适于所有的胶带。操作实施操作实施用肉眼观察。要求要求运输前胶带需要符合以下条件：-均匀，无瑕疵。-无涂布缺陷-解卷时无胶转移-无跑卷现象-边缘无溢胶-基材无渗胶注：对特殊产品，某些情况下可偏离以上要求。结果结果报告中要记录不规则和不符合的项目。7.3.3胶带的长度胶带的长度如果供应商的规范规定胶带的

12、长度需要检测，应按照以下要求进行。测试范围测试范围本测试适于所有的胶带。操作实施操作实施本测试按照dinen60454-2进行，揭开胶带用长度计量仪测试。要求要求参考图纸和规范。长度误差在2%以内。结果结果报告整卷胶带的长度，单位为m。7.3.4胶带的宽度胶带的宽度测试范围测试范围本测试适于所有的胶带。操作实施操作实施本测试按照dinen60454-2（a过程）进行，采用具有一定精度的仪器测试。要求要求参考图纸和规范。根据dinen60454-2，宽度误差如下：-箔胶带：0.5mm-其他胶带：1mm结果结果报告中胶带的宽度，单位为mm。7.3.5解卷力解卷力测定在标准条件下解开胶带时所需要的力

13、。当缠绕线束好时，解卷力的大小会影响缠绕力，从而影响线束的缠绕强度。解卷力太大，尤其对细的线束会导致扭曲，导致线束变短。解卷力的太小会影响操作，从而导致线束软而松。测试范围测试范围本测试适于所有的胶带。操作实施操作实施本测试按照dinen1944进行。要求要求与使用者协调。结果结果报告的解卷力以n为单位，（相对于n/卷宽度或n/cm）。7.3.6手工撕裂力手工撕裂力对于很多应用，禁止使用刀等工具，以免损伤线束或增加操作时间，因此最好用手撕裂。这样为了保证正确的使用，胶带不能被过度拉伸或变形。除了撕裂力，尤其要注意拉伸行为。注：本方法不久将改为专门的物理测试方法，“手工撕裂性”。测试范围测试范围

14、本测试适于所有的胶带。操作实施操作实施为了确定“手工撕裂性”的特征，建立以下的要求：-断裂强度,dinen14410（7。4。1）;-垂直于卷取方向的手工撕裂力，边缘撕裂的个人评价（至少需要三个经过训练的人员进行评价。）要求要求胶带按照下列标准分类；-断裂强度小于90n/cm-撕裂行为评价，至少一半以上测试人员认为：。良好的撕裂性：撕裂力小，边缘断裂齐整，并垂直于缠绕方向（胶带过度拉伸小），手工撕裂的胶带末端通过“翘头实验”（7.4.3）。撕裂性有限：虽然手工撕裂的胶带末端通过“翘头实验”（7.4.3），但撕裂力大，边缘断裂不齐整，与缠绕方向不垂直。结果结果报告中将手工撕裂性分为“良好的手工撕

15、裂性”、“手工撕裂性有限”及“无手工撕裂性”。7.4技术性能技术性能包含胶带的基本性能以及对应用如线束包缠等重要的性能。7.4.1拉伸强度和伸长率拉伸强度和伸长率拉伸强度是测量胶带在使用中承受负荷的能力。伸长率是测定胶带的易变形性。然而，胶带应用的决定因素是应力应变行为。测试范围测试范围本测试适于所有的胶带。操作实施操作实施拉伸强度是断裂时的最大力。伸长率是由断裂时的长度与原始长度的比例计算而来。两种测试均按照dinen14410进行。要求要求考虑到胶带的种类不同，表a。1规定了各类胶带适于使用的经验值。特殊情况下，如产品改进，可与相关的工程部门达成协议。结果结果报告中拉伸强度的单位为n/cm

16、，伸长率的单位为%。报告应附应力应变曲线。7.4.2剥离力剥离力剥离力是胶带最基本的性能，是衡量粘合强度的手段。测试范围测试范围本测试适于所有的胶带。操作实施操作实施按照dinen1939测定胶带对钢板（过程1：180。）和对胶带基材（过程2：180。）的剥离力。对于胶带宽度大于9mm的，以19mm宽测试。（宽度小的按规定进行。）注：改变测试条件（实验板的粗糙度、接触压力、剥离前放置的时间等），按dinen1939：2003-12测得的数据比按dinen1939：1996-11的结果小20%-30%。要求要求考虑到胶带的种类不同，表a。1规定了各类胶带适于使用的经验值。特殊情况下，如产品改进，

17、可与相关的工程部门达成协议。结果结果报告中胶带的剥离力为n/cm。7.4.3翘头翘头通过测试翘头，可以确定由于胶带本身弯曲挺直所引起的翘开的风险。在类似运输条件下的翘头在类似运输条件下的翘头测试范围测试范围本测试适于所有的胶带。对于具有“良好的手工撕裂性”的胶带，测试必须包含末端用手撕裂和用刀切端两种样件。操作实施操作实施按照dinen12035方法，用刚棒（10mm直径，大约40mm长、重250g）和100mm长的胶带进行测试，胶带的宽度最好为19mm（6条，其他宽度应改变测试数量，保证总胶带宽度达114mm，见表3）。卷曲胶带的支持物应平整光滑（如25cmx35cm的剥离板）

18、。两端分别挂1kg的砝码。（见图1和2）。每卷至少取三个100mm长的样品，用剪刀剪断或用手撕断。胶面朝上均匀放置在平面上，起始端对齐，将金属棒与所有胶带的起始端相粘合，钢棒两端挂上能自由转动的1kg砝码，在不施加其他外力的情况下，将钢棒从胶带条上滚过，使胶带整齐地卷在钢棒上。胶带全部卷在钢棒上之后，在滚动20cm（在玻璃板上标注），确保胶带的末端完全粘合。假设可以得到相同的压力，制样时有些偏差是允许的。卷好的钢棒在测试的环境下放置。2024小时后，测量胶带末端翘起的长度。计算平均值。表3测试参数胶带宽度（mm）每根棒所缠的样品数。总宽度（mm）913117121012015812019611

19、4255125383114测试图片测试图片要求要求胶带的末端翘起不能超过2mm。如果没有通过测试，应重新制样测试，并用力按压胶带的末端。胶带的末端不能在翘起。结果结果报告胶带末端翘起的长度，单位为mm。热老化翘头热老化翘头测试范围测试范围此项测试对所有的胶带是强制性的，目的是收集数据。如果没有通过测试，一般就不能发布。对结果的评价由汽车制造厂的专门部门进行。对于具有“良好的手工撕裂性”的胶带，测试必须包含末端用手撕裂和用刀切端两种样件。操作实施操作实施按照制作样件，但对要进行热老化的缠绕棒按照进行。要求要求胶带的末端翘起不能超过2mm。如果没有通过测试

20、，应重新制样测试，并用力按压胶带的末端。胶带的末端不能在翘起。结果结果报告胶带末端翘起的长度，单位为mm。短时热老化翘头短时热老化翘头测试范围测试范围此项测试对所有的胶带是强制性的，目的是收集数据。如果没有通过测试，一般就不能发布。对结果的评价由汽车制造厂的专门部门进行。对于具有“良好的手工撕裂性”的胶带，测试必须包含末端用手撕裂和用刀切端两种样件。操作实施操作实施按照制作样件，但对要进行热老化的缠绕棒按照进行。要求要求胶带的末端翘起不能超过2mm。如果没有通过测试，应重新制样测试，并用力按压胶带的末端。胶带的末端不能在翘起。结果结果报告胶带末端翘起的

21、长度，单位为mm。7.4.4吸收性吸收性以织物为基材的胶带会吸收和传递少量液体，从而产生不良的影响，这可用下面的方法定量。测试范围测试范围本测试适合用于发动机和湿区域的胶带。操作实施操作实施毛细管现象的测试按照dineniso9073-6进行，胶带的宽度为19mm。测试时，胶带以半搭接的形式缠绕在直径为20mm的钢棒上。测试介质为蒸馏水和发动机油（参见gs95007-1）。为了测试黑色布胶带的毛细管现象，添加少量的染料和荧光剂。浸入深度至少30mm，15分钟后记录。要求要求对水和发动机油的毛细管现象小于100mm。结果结果报告胶带毛细管现象的高度，单位为mm。7.5使用性能使用性能7.5.1老

22、化性能老化性能测试老化性能目的是为了反映实际使用情况，即如汽车电缆上的胶带的包缠（gs95007-1类似）。因此，的测试最好用具有下面结构的机械缠绕的样品线束上进行,(设备有自动进料,如缠绕参数，刹车松紧、缠绕速度500u/min)。两股相同的截面积为0。35mm2的电缆扭缠在一起，扭缠长度2cm。线用需要测试的19mm胶带以50%搭接缠绕，缠绕长度根据测试规定进行。为防止松散开，胶带的末端需固定。为了代表日常所使用的各种电缆，根据测试时,需使用各温度级别之下的参考电缆。为了观察评价颜色的变化，测试中需要使用颜色鲜艳的电缆（不是黑色和褐色

23、）。按照表4，需要做如下测试：a）本部分所有测试，测试一根a型电缆；b）当电缆材料的温度级别与胶带的温度级别相同或更低时，的测试需要额外测试b型-e型电缆个一根。c）当电缆材料的温度级别与胶带的温度级别相同时，的测试需要额外测试b型-e型电缆个一根。测试温度与部件的最薄弱的部分相关。f型特殊的电缆只在与工程部门或认可部门有单独的协议的情况下测试。测试报告必须标明电缆材料、电缆制造商以及电缆的制造日期。表表4。应用性能。应用性能类型类型电缆材料电缆材料温度级别温度级别制造商制造商制造商代码制造商代码aetfe或fep惰性电缆d（150）coroplastgebauer

24、&griller84185bx-ped（150）acomehuberundsuhnerflrt4lhxl(t4483)radox155sflrcppc（125）tycoagp0219dx-pec（125）acome,drakaflrt3zhxl(t4910)971130epvcb（105）coroplastgebauer&griller4644367218ftpe-u，tpe-s或tpe-o-verschiedencevarious-热老化热老化在汽车的使用周期中,胶带和电缆线必须保证线束的功能。本测试模拟了在高温和评价条件下至少使用10年的结果。测试范围测试范围本测试适于所有的

25、胶带。操作实施操作实施用如7.5.1所列的电缆缠绕的线束,按照7.1.4，将一根空白对比电缆悬挂在自然通风的烤箱中，在最高（t0）的下处理3000小时。每500小时取一根，线束需要在测试环境中处理3小时（最长48小时）。然后如下测试；为了评价弯曲硬性（见图3），根据gs95007-1用单独的线束样品或另外的部分作弯曲实验。夹头距离lv为30mm，测试速度为100mm/min。测试弯曲时所需要的最大力。计算三次测试的平均值。在线束，的不同部位用手测定粘性。下一步将此线束缠绕在直径为2mm的钢棒上，另一根缠绕在直径为10mm的钢棒上，肉眼观察，并按照gs95007-1的8.5.4测试每个缠绕的耐电

26、压实验。要求要求在进行以上测试以后，胶带必须仍然能可靠地捆住线束，因此胶带必须满足a）和b）的要求。c）和d）反映了其他的要求，必须显示在报告中。a）线束线束：在直径为20mm的钢棒上缠绕线束时，线束不能开裂，无肉眼可见的断裂和损伤。胶带层之间的开裂是不允许的。胶带的明显变色也是不允许的。b）钢棒缠绕（钢棒缠绕（strand）：在直径为20mm的钢棒上缠绕线束时，不能有开裂，脆裂，也不能有隆起或起皱。仍然可见原来的颜色。在2mm钢棒为通过时，提交10mm钢棒的结果。因为缠绕钢棒的绝缘层很可能在125度的高温下熔为一体，这种实验很可能只能在一定范围内适用。这种情况下，报告中要单独注明。c）胶带胶

27、带：测试后胶带应该仍然具有粘性。与未老化的胶带比较粘性的下降，完全硬化或变成油漆样是不允许的。老化的线束可能会发粘，然而胶粘剂不能向手指转移。d）弯曲硬性弯曲硬性：在报告中应注明老化和未老化的线束的弯曲挺性，用于收集数据。结果结果能满足a）和b）要求的最高永久操作温度（t0）的规范。关于要求的可能的不完全符合要在报告中单独注明。老化和未老化胶带的颜色以及老化和未老化电缆线的颜色必须以图片的形式记录保存。热老化热老化除了按照(3000小时)加速测试线束的老化行为外，本测试评价在超过永久操作温度（t0）下，包括电线和胶带在内的线束的表现结果。测试范围测试范围本测试适于所

28、有的胶带。操作实施操作实施用如7.5.1所列的“a”型电缆缠绕的线束，按照7.1.4悬挂在自然通风的烤箱中，在tk的（t0+25）下处理240小时。线束需要在测试环境中处理3小时（最长48小时）。然后如下测试；在线束的不同部位用手测定粘性。下一步将此线束缠绕在直径为20mm的钢棒上至少缠绕2圈，肉眼观察。然后，去除胶带，用拇指测试胶带的粘性。要求要求在进行以上测试以后，胶带必须仍然能可靠地捆住线束，因此胶带必须满足a）的要求。c）反映了其他的要求，必须显示在报告中。a）在直径为20mm的钢棒上缠绕线束时，线束不能开裂，无肉眼可见的断裂和损伤。胶带层之间的开裂是不允许的。胶带的明显变色也是不允许

29、的。b）不适用。c）测试后胶带应该仍然具有粘性。与未老化的胶带比较粘性的下降是允许的，但完全硬化或变成油漆样是不允许的。老化的线束可能会发粘，然而胶粘剂不能向手指转移。d）不适用。结果结果能满足a）要求的短时温度（tk）的规范。关于要求的可能的不完全符合要在报告中单独注明。老化和未老化胶带的颜色以及老化和为老化电缆线的颜色必须以图片的形式记录保存。超高温实验超高温实验极少数情况下，当短时高温峰出现时，需要在超高温的条件下测试。如果没有通过本测试，就不能通过。结果的评价由汽车制造厂的专门部门进行。测试范围测试范围本测试适于所有的胶带。操作实施操作实施用如7.5.1所列的“a”型电缆

30、缠绕的线束，按照7.1.4悬挂在自然通风的烤箱中，在t的（t0+50）下处理6小时。线束需要在测试环境中处理3小时（最长48小时）。然后如下测试；在线束的不同部位用手测定粘性。下一步将此线束缠绕在直径为20mm的钢棒上至少缠绕2圈，肉眼观察。然后，去除胶带，用拇指测试胶带的粘性。要求要求在进行以上测试以后，胶带必须仍然能可靠地捆住线束，因此胶带必须满足a）的要求。c）反映了其他的要求，必须显示在报告中。a）在直径为20mm的钢棒上缠绕线束时，线束不能开裂，无肉眼可见的断裂和损伤。胶带层之间的开裂是不允许的。胶带的明显变色也是不允许的。b）不适用。c）测试后胶带应该仍然具有粘性。与未老化的胶带比

31、较粘性的下降是允许的，但完全硬化或变成油漆样是不允许的。老化的线束可能会发粘，然而胶粘剂不能向手指转移。d）不适用。结果结果能满足a）要求的超高温度（t）的规范。关于要求的可能的不完全符合要在报告中单独注明。老化和未老化胶带的颜色以及老化和为老化电缆线的颜色必须以图片的形式记录保存。耐低温性测试耐低温性测试耐低温性是测试压敏胶带保持其基本性能的最低温度tu，同时要在该温度下承受短期的负荷，线束仍能保持其柔韧性。测试范围：适用于所有压敏胶带。测试过程：根据iso6722，所有测试胶带应缠绕在a型电缆（如7.5.1所示）上，于-40进行测试。根据经验，pvc胶带不能达到此值，因此pv

32、c胶带的测试温度为-25。将包缠好的线束缠绕在直径20mm的圆轴上，并在末端附上0.5kg的重量。将样品在低温箱中放置4h。然后将线束缠绕在圆轴上至少两圈（在低温箱中进行）。测试要求：a）低温放置时，胶带不应裂开。b）在缠绕时，线束不应裂开或出现裂纹。测试结果：测试报告中应记录胶带多能承受的最低温度tu。耐水解性测试耐水解性测试线束胶带的耐湿热性是其保持永久功能性的一个重要指标。测试范围：适用于所有压敏胶带。测试过程：测试是在a型电缆上进行。将缠好的线束自由的悬挂在恒温恒湿箱中，温度为（852），相对湿度为（855）%，测试时间1000h。到达测试时间后，将线束继续在23、（85

33、5）%的条件下放置3h（最多48h），然后将其缠绕在直径20mm的圆轴上，观察。测试要求：a）在测试期间，胶带不应与线束分开。b）在缠绕测试时，线束不应有张口，胶带层之间不应有转移。同时，胶带不应有明显的变色。c）测试后，胶带应仍保持其自粘性质。与没有测试的样品相比，允许有粘性的下降。但全淬硬或粘附油漆是不允许的。测试后的线束可能会发粘，但用手摸的时候不应发生胶的转移。测试结果：结果以“合格”或“不合格”计。测试报告中应记录可能的概差。耐介质性测试耐介质性测试线束会接触一些腐蚀性液体（比如在发动机引擎部位），因此要求胶带应具有一定的耐介质性。在这个测试中，不仅评价了操作介质对胶带

34、的影响，而且还测试了胶带、线束和操作介质之间的相互作用。测试范围：适用于所有压敏胶带，测试温度为c，d，e或更高。如果这个测试没有通过，胶带将不能放行。测试结果应由汽车制造商的专业部门进行评价。胶带的温度级别决定了其测试温度。同时，应选择同样温度级别的线束进行测试。样品准备：将两根横截面为0.35mm2的同样材质的线束缠绕在一起，用50%搭接的压敏胶带进行包缠，胶带长度为40cm。以此作为第1组。1a组：该组中所用线束为表4中所示的a型线束。1b到1f组：根据不同的温度级别，从表4中选择相应的线束。对于150的温度级别，应选择b型线束；对于125的温度级别，应选择c和d型线束；e型和f型只在特

35、殊需要时使用。在同一测试组内，只能用相同生产厂家的同一种线束。根据不同的线束类型，可以将每组命名为1（如1d表示x-pe,125），见表5：表5测试结合压敏胶带的温度级别组名线束材料线束温度级别线束制造商c,d,e1aetfe或fepd（150）德尔福汽车电子d1bx-ped（150）法国acome瑞士huber&suhner公司c1cppc(125)泰科tycoc1dx-pec(125)法国acome荷兰draka特需时1epvcb(105)德尔福汽车电子特需时1fz.b.tpe-u,tpe-s,tpe-o-2组：未指定。3a到3f组：与1a到1f组相同，但线束不缠胶带。注意：没有介质影响的

36、湿热条件下的测试已在介绍，所以4组和5组的测试不再赘述。测试过程：将包缠好的线束折成u型，大小应与存有测试介质的测试管（直径大约25mm）相同。对于1组和3组，每组至少将4根线束分别浸入相应的介质（或润滑脂）中，浸入长度（152）cm，浸入时间约2min。线束末端不应与介质接触。然后将线束控干2min（对于燃料，应控10min）。润滑脂同样为2min。介质的选择参照gs95007-1。每种介质应分开测试，不能混合。控干完成之后，将每组的4个样品分别悬挂在测试管上，线束末端向上，将其放入温度为to的烘箱内加热1000h。当到达240h，480h，720h和1000h时，分别取出一个

37、样品，并将其余样品再次浸入相应的介质中、控干、加热。测试时间到达后，将线束在标准条件下放置3h（最多72h），然后按以下方法测试：u型部分（约30mm）和直的部分要分开测试。将线束缠绕在直径20mm的圆轴上，按照gs95007-1中8.5.4进行电压试验，观察现象。然后，将胶带揭开。分别观察线束和胶带表面，并在测试报告中注明所观察到的现象。揭开时胶带不应有明显的损坏。测试要求：该测试结果只起到收集数据的作用，不影响胶带的放行。为胶带的使用提供相应的参考，以及决定是否需要其他的保护措施。1组的耐介质测试时间至少要达到1000h，2组至少达到240h。测试结果应以数据表和图片的形式进行记录。a）对

38、胶带的要求胶带在缠绕到圆轴上时，不应有裂缝或明显的损坏，不应出现断层现象。b）对电缆的要求电缆不应有明显的破裂或其他损坏。应能通过电压测试。测试结果：测试报告中应对u型部分和直型部分的结果分开来记。7.5.2阻燃性测试阻燃性测试线束的阻燃性测试应保证：在测试时，火不蔓延。因此在测试时，应用玻璃棒和指定的线束。测试范围：适用于所有压敏胶带。测试过程：该测试参照iso3795和fmvss302：将直径约8mm的玻璃棒用50%搭接的压敏胶带包缠；同时将截面积1mm2的7根线束用50%搭接的压敏胶带包缠（c，d，e型线束参照表4）。测试要求：玻璃棒上的测试结果是决定性的，线束上的测试结果只是收集数据，

39、起参照作用。表6阻燃性测试级别要求a不燃烧火源移走后，火焰立即熄灭b自熄到达第一个标记之前，火焰熄灭c燃烧速率100mm/mind燃烧速率100mm/min测试结果：测试报告中应注明阻燃级别。对于c和d等级，应注明玻璃棒和3种线束上的燃烧速率。7.5.3耐磨损性测试耐磨损性测试在通道和焊缝等一些特殊部位，线束上所用的胶带应具有一定的耐磨损性。因此，具有耐磨性的胶带需求量日益增加，由于其成本低，正逐渐取代波纹管、软管等。该测试的目的是划分胶带的耐磨等级。测试范围：适用于所有压敏胶带。测试过程：该测试参照gs95007-1和iso6722。将长约10cm的胶带纵向贴在直径10mm、的钢棒上，用一根

40、0.45mm直径的钢丝作为磨损工具，且每次测试后，应更换新的钢丝。测试应在胶带的中心部位进行，测试时通样品施加7n的垂直力量。分别进行10次测试，取平均值。某些材料的胶带（比如毛毡胶带），磨损后可能会打结。所以每隔500次打击就要将结清除，且最好不要损坏胶带。对于磨损等级c和e，应另加直径5mm的不锈钢棒测试。测试要求：根据击打的次数对压敏胶带进行耐磨分级，见表7。表7耐磨损性测试耐磨等级击打次数a不耐磨100b低级耐磨100-499c中级耐磨500-999d高级耐磨1000-4999e特级耐磨5000测试结果：测试报告中应注明耐磨等级和击打次数（包括平均值、最大值和最小值）。7.5.4介电强

41、度介电强度如果胶带用在需要绝缘的部位，比如接合部分，则要求胶带具有一定的介电强度。测试范围：适用于有绝缘要求的胶带。测试过程：取一根长50cm，截面积0.5mm2的flry电缆，将中间揭去约20mm的绝缘层。裸露的部分用需要测试的胶带包缠3层，胶带宽度50mm。在胶带外面包缠一层铝箔。将准备好的样品接触1kv、（50到60）hz的电压，并且电压强度以500v/s的速度增加，直至击穿。测试要求：耐电压3kv。测试结果：测试报告中应注明相应的击穿电压，包括可能的偏差。7.5.5降噪测试降噪测试布基胶带或泡棉胶带，在达到一定厚度时就会有明显的降噪作用。此测试的目的是对胶带的降噪作用进行定量分析。测试

42、范围：适用与所有用于汽车内部的胶带。测试过程：将一根不锈钢棒从20mm的高度落到0.3mm厚的铝板上，产生0.16n的力。具体的操作如图4和5所示。不锈钢棒落下时发出的声音由位于测试部位50mm上方的麦克风测试。声音以声压的形式进行测试，包括频率测评a和时间测评s。在不锈钢棒与铝板的接触部位，纵向包缠一层长5cm的胶带。测试包缠胶带的不锈钢棒与不包缠胶带时发出声音的不同。测量单位是db(a)。每个样品应在相同部位测试10次。如果降噪值有下降的趋势，应在报告中标明。测试必须在低噪音的环境中进行。每次测试完成后，应将钢板进行替换，并在无压条件下放置。图4降噪测试示意图图5降噪测试图片表8降噪测试降

43、噪级别要求db(a)a无降噪作用2b低级降噪2-5c中级降噪5-10d高级降噪10-15e特级降噪15测试结果：测试报告中应注明降噪级别，且注明降噪值。7.5.6热水射流试验热水射流试验用在潮湿部位的胶带，应具有一定的承受热水的能力。测试范围：适用于温度级别为c,d,e以及更高温度级别的胶带。测试过程：该测试参照din40050-9。测试需要一台热水射流试验机和一束pvc线束（线束直径10-15mm，每根电缆截面积1mm2）。将线束固定在射流试验机上。试验应达到以下参数：-胶带搭接50%-样品长度50-60cm-喷嘴30-35o-喷嘴与线束之间的距离100-150mm-喷射条件从两边以2-4c

44、m/s的速度喷在线束中间部位约40-50cm的位置，不要喷在边缘部位。-喷射时间2min-热水温度(805)-操作压力80-100bar-喷射角度(9010)o测试要求：经热水喷射后，胶带不应有裂纹或明显的损坏，不应有断层或搭接处裂开的现象。测试结果:测试报告中注明“合格”或“不合格”字样，同时应记录相应的试验现象。7.5.7真菌试验真菌试验在不利的环境里可能会产生真菌，并对线束造成一定的损害。而专业部门又禁止添加杀菌剂。测试范围：根据模块化原则，基材和胶应分开测试。如果材料已经通过该测试，则不必再重新进行，并应附上“已通过测试”的证明。测试可以结合以下内容：-对于铝箔基材：基本配方是否相同，

45、染色可能偏离。-对于毛毡基材：基本配方是否相同，染色、厚度或机械设计可能偏离。-对于布基基材：基本配方是否相同，染色、厚度或机械设计可能偏离。-对于胶：配方是否相同。测试过程：根据dineniso846中方法a进行测试。如有特殊要求，则按照dineniso846中方法b进行测试。基材测试：将宽19mm、长(15010)mm的基材放在矿物盐琼脂上，并放于培养皿（直径至少130mm，必要情况下可将基材的末端折起）上。14天后观察真菌的生长情况。然后在(291)的条件下培养真菌，28天后检查真菌的生长情况（根据dineniso846中第9部分）。应按照dineniso846中表4所列，对真菌的生长情

46、况进行编号。然后，在超声波中用70%的酒精对基材进行消毒。按照7.4.1中的方法对基材强度进行测试。压敏胶的测试：将压敏胶以至少20g/m2的厚度涂于pe膜上，然后放在矿物盐琼脂上于培养皿中培养。14天后观察真菌的生长情况。然后在(291)的条件下培养真菌，28天后检查真菌的生长情况（根据dineniso846中第9部分）。应按照dineniso846中表4所列，对真菌的生长情况进行编号。测试要求：基材：根据dineniso846中方法a-真菌生长测试，不应超过编号3。当生长速率0时，基材的断裂强度和断裂伸长率的平均值变化不应超过30%。胶：根据dineniso846中方法a-真菌生长测试，不

47、应超过编号3。7.5.8耐臭氧测试耐臭氧测试在发动机引擎部位的胶带可能会受到臭氧的氧化作用，因此要求胶带要具有一定的耐臭氧性。测试范围：适用于用在引擎部位的胶带。在测试前，应与相关部门进行协调，确定该测试是否需要。测试过程：该测试根据din53509-1进行。将7根电缆（截面积1.0mm2）用50%搭接的胶带进行包缠。测试参数如下：-测试时间48h-测试温度40-相对湿度(5010)%-臭氧浓度(505)pphm测试完成后，将线束在标准条件下放置3h（最多48h）。然后将线束缠绕在直径20mm的圆轴上，观察。将胶带揭开，用拇指感觉其粘性。测试要求：将线束缠在圆轴上时，胶带不应有裂缝或明显的损坏

48、。测试完成后，胶带应保持自粘性。与没有测试的样品相比，允许有粘性的下降。但全淬硬或粘附油漆是不允许的。测试结果：测试报告中注明“合格”或“不合格”字样，同时应记录相应的试验现象。7.5.9热保护性能测试热保护性能测试如果线束在距离热源的一定的距离内时，应该采用耐热电缆和护套保护或者用其它合适的方法保护线束。在本条款中必须与热反射、热绝缘以及热消散区分开。测试范围：测试范围：仅需要进行热保护实验的胶带菜进行此项实验。步骤步骤没有热积累时的测试没有热积累时的测试测试根据saej2302进行，但是测试设备中偏差材料结构中上面需有缝隙。内墙应该由裸露的不锈钢组成，外墙由热绝缘（例如：玻璃棉）的材料组成

49、。热源应该采用watlow公司的raymax1330，尺寸如下：可加热长度：300340mm，可加热宽度度：752mm。衬底（支撑物）应该为黑色硅炭棒（直径16320mm）。缠绕耐热胶带的陶瓷棒放在热源的15，25，40和60mm高处，用耐热胶带固定的温度传感器使它正好面向热源。高度应该根据热源表面到陶瓷棒底面的长度决定。陶瓷棒的温度是测试热源的温度3505和5405。温度达到平衡后再读数。接下来，将2805mm的测试胶带以50搭接缠绕在陶瓷棒上。温度传感器被缠绕覆盖，重复上述测试。详细的测试结构见图6和图7注：灰尘污染将会降低热保护热积累时的测试热积累时的测试样品的热消散能力用部分覆盖样品的一个托盘来测定。温度平衡建立以后，将室温的四个测试（陶瓷棒和热源的距离是15mm）和另外涂暗黑色的金属托盘（厚0.8mm，宽100mm，长140mm）固定在距离热源40mm高处。测试2，5，10，30和60分钟后由于热积累而产生的温度降低。测试结构见图6和图7要求：要求：如果测试的内部温度没有超过表9中的数值，则胶带可以按热保护分类。其余高度的测试作为参考资料。表9加热温度距离mm内部温度最大值1510035015（金属托盘）1505401517515（金属托盘）250结果：用图标来表示测试的内部温度（例如图8和9），大概地区分热保