国内外管体修复技术调研

1、国内外管体缺陷修复技术的适用性调查，中国石油管道研究中心2010.3，中国石油、2，1，国内外管体缺陷修复模式，2，庆铁旧管体缺陷状况，3，国内外管体修复技术的适用性，目录，4，结论和建议，3，1，国内外管体缺陷修复模式，管道修复除了更新防腐层以外，主要对管道的管体缺陷管体缺陷包括管体的腐蚀缺陷、机械损伤缺陷、焊接缺陷等。 确定实施修复的钥匙：缺陷的种类和位置，修复方法达到最大利益，4，1，国内外管体缺陷修复模式、管路修复模式、修复方式、修复技术、修复方法、沟上/沟下修复、场所修复(将更换的管段转移到工厂修复)、运输停止或运输停止修复等管体缺陷修复(包括焊接) 人工修复和机械化修复，5，一，国

2、内外管体缺陷修复模式，国外文献资料显示，国外管道修复计划主要针对防腐层的修复，在修复防腐层的同时，统一修复该段管体缺陷，专门用于管体缺陷的大规模修复的案例尚未报道。 原因是国外的限制和安装水平高，螺旋焊接缺陷和焊接缺陷少，一般腐蚀缺陷和机械损伤多，这种缺陷很快就安排了检查和修复。 对于防腐层的修复，海外天然气管道基本上成为网，一般多线可以代替运行，因此多采用停止槽上/槽下的修复，如果管道不能停止，也多采用不停止的修复，但是，液体管道的多线很少，难以具备运输停止条件，一般来说，运输槽6、沟下修复的费用一般比沟上修复高。 在沟下修复会引起管道不同程度的沉降，给管道运行带来一定的安全危险，因此对回填

3、质量的要求很高。 在管道修复中，管沟挖掘、旧涂层去除、管体表面处理、防腐层再涂、回填等工序采用机械化作业，安装套筒或缠绕复合材料的管体缺陷修复采用人工作业。 另一方面，短管段/小口径(通常在16英寸以下)的配管修复(局部点修复)采用人工修复比机械设备的修复经济，故采用人工操作。 一、国内外管体缺陷修复模式，国外、七、国内旧管线一般用单线铺设，限制生产任务，加上管制水平和安装水平低，管道修复多在沟下，不断人工修复。 一、国内外管体缺陷修复模式、国内、8、一、国内外管体缺陷修复模式、二、庆铁旧管体缺陷情况、三、国内外管体修复技术的适用性、目录、四、结论和建议、九、目前国内外管体缺陷修复所采用的技术

4、大致一致，均采用b型套管、环氧填充套管、复合材料和交换管三、国内外管体修复技术的适用性，10、b型套管包括两个半扇圆筒，其端部和管体角焊接，两个半圆形套管的对接侧焊接。 b型套管与缺陷管体紧密接触，保证套管最大限度地分担施加在缺陷管体上的应力。 三、国内外管体修复技术的适用性，(一) b型套管-技术原理，11、-适用范围，三、国内外管体修复技术的适用性，12、根据螺旋焊管路修复的特点，管道公司在传统的b型套管的基础上开发了新型的b型套管(套管内设有焊接槽)，并进行实验验证和现场管体的环向变形，套管的槽变形，abaqus，-新型b型套管，三，国内外管体修复技术的适用性，13，套管长度不在100m

5、m以下，不在2m以下，套管末端至少超过缺陷50mm， 距环焊不得在100mm以下的邻接套筒的圆角焊接不得过近，0.5D (管径)以下的修复压力不得超过0.8倍的过去最高运转压力和0.3SMYS。三、国内外管体修复技术的适用性，-相关标准规定(QSYGD0192-2009； PS-PCC-2-2008； PRCI )，14，(二)环氧填充套筒-利用技术原理环氧树脂，将缺陷部的负荷和应力转移到钢制套筒上，能够承受高环向和轴向的应力。 三、国内外管体修复技术的适用性，15、-适用范围适用于大面积的各种损伤表面，包括程度在80%以下的壁厚腐蚀、非拉伸性开裂、轴向和环方向的各种凹陷或断裂及与环缝焊接相关

6、的各种异常缺陷修复。 适合在配管压力小于10.0MPa(1450psi )、温度为3-100的环境下使用。 但是，也有像-65和-85这样极低的气温对该方法的应用效果没有坏影响的应用经验。 三、国内外管体修复技术的适用性、16、安装程序、缺陷修复处的喷砂除锈处理应用例：捷克共和国石油化工管道公司从1999年到2003年采用该产品两次修复了“友谊”管道的捷克段。 此外，有阿曼的成品油管道曾两次采用该技术，对部分管道管体缺陷进行了加固修复。 三、国内外管体修复技术的适用性，17、三，国内外管体修复技术的适用性，18、焊接质量检测合格后，用快速硬化涂料密封套管两侧。 三、国内外管体修复技术的适用性，

7、19、将环氧涂料注入套管，三、国内外管体修复技术的适用性，20、24小时硬化后，固定螺栓和注入，打磨排气孔。 三、国内外管体修复技术的适用性，21、修复套管表面经过防腐后可以回填。 三、国内外管体修复技术的适用性、22、修复环形焊接缺陷，至少需要3D长度的环氧填充套管，修复其他缺陷至少要超过缺陷两端的1/2D。 适合于配管周长的60%以下的分布，使缺陷深度不超过壁厚的80%。 缺陷外表面处理水平必须达到St3。 三、国内外管体修复技术的适用性，-相关规格规定(PII环氧填充套筒技术文件)，23，(三)利用复合材料-技术原理，利用缺陷部位涂上的高强度填充剂，利用管体与纤维材料层之间的强粘合剂，将

8、作用于管体缺陷部位的应力均匀地传递给复合材料修复层，提高管体的拉伸和抗压能力，提高了缺陷三、国内外管体修复技术的适用性，24、缺陷程度低于80%的壁厚管道的腐蚀、碳弧烧伤、凹陷、机械损伤不再发展的内腐蚀管道暂时增强、一点加强， 不适用于整体管段的缺陷加强也能使用的配管安全系数和增加配管来提高运转压力的升压增强弯管和三方的缺陷修复等不规则的接头泄漏型、环焊、程度超过80%的缺陷和持续的内部腐蚀缺陷修复。-适用范围、三、国内外管体修复技术的适用性、25、-实例环状焊接缺陷修复(波兰燃气管道，2004年文献报告)，该管道环状焊接存在大量焊接未融合、气孔和错误边缘等缺陷。 在美国和东欧经过很多实验测试，确认了该方法适用于这种缺陷的修复。 在这条管线上进行了很多应用。 三、国内外管体修复技术的适用性，26、修复长度不在100mm以下，修复层至少超过缺陷边缘的2.5(dt/2 )的1/2。 深度不超过40时，修复压力Pr (修复压力)不能超过0.8Ph (过去最高压力)。 缺陷表面处理等级必须达到Sa2.5级。 修复管体的温度在复合材料Tg (玻璃化转变温度)以下至少20。 三、国内外管体修复技术的适用性，-相关标准规定(QSYGD0192-2009； PS-PCC-2-2008； PRCI管道修复手册)，27，(4)更换管道，施