垃圾发电运行部考试卷(答案)

1、生产运营部试题姓名：职位分数：首先，选择题： (每题1分，共10分)1.炉膛内烟气向水冷壁的传热方式为(a)。辐射传热对流传热热传导和辐射传热2.在显式热交换器中，冷流体和热流体在相反方向上的平行流动称为(B)。混合b型逆流c型顺流型3.加热表面定期除灰的目的是(A)。降低热阻降低加热表面的壁温差降低工作介质的温度4、锅炉水冷壁管结垢会造成(D)。一、传热增强；b、传热减弱；c、传热增强；d、传热减弱；并且管壁温度升高5.(三)是各种锅炉损失中最大的损失。散热损失b化学不完全燃烧损失c排气热损失6、以下三个泵的压力最高(C)。a循环水泵b冷凝水泵c锅炉给水泵7、当锅炉负荷发生变化时，可调整供水

2、正(A)。a给水泵b强制循环泵c循环泵8、如运行中发现泵的振动超过允许值应(C)。a、检查振动计是否准确；b、认真分析原因；c、立即停止泵进行检查9、低氧燃烧，产生较少(C)。二氧化硫c三氧化硫10、低温腐蚀是(b)腐蚀。碱性b酸性c中性二。填空： (每空0.5分，共20分)1.蒸汽由于携带水而含盐的现象称为机械携带。影响汽包水位的三个脉冲的调节基于给水流量、过热蒸汽流量和汽包水位。2.“假水位”现象是由负荷突变引起的压力变化和锅炉水状态变化引起的。3.当外部负荷不变时，汽包水位先上升后下降。4.燃烧调整从以下几个方面组织：根据焚烧炉的经济负荷进行给料，调整合适的进气量，调整合适的物料厚度，控

3、制炉温。5.水冷壁的传热过程是：烟气向外管壁散热，外管壁向内管壁传热，内管壁与汽水混合物之间进行对流传热。6.过热器前受热面长期不吹灰或水冷壁结焦会导致过热蒸汽温度高。7.试验应按国家标准规定的压力进行：超压试验：汽包工作压力的1.25倍，常压试验：汽包工作压力；8.锅炉蒸汽压力允许变化范围为0.1Mpa表压，锅炉蒸汽温度允许变化范围为 10 15。9、当喷水已经增加到最大时，过热蒸汽温度仍然很高，可以采取以下措施降低蒸汽温度。减少过量空气量，适当减少锅炉蒸发量，提高给水温度，减少饱和蒸汽消耗或在允许范围内停止饱和蒸汽10、当锅炉蒸汽温度变化时，应调整喷水量，保持过热器温度稳定。调节喷水量时，

4、不应急剧增加或急剧减少。11.正常运行时，锅炉燃烧室上部负压保持在-20 -40 Pa，不允许正压运行。当增加或减少锅炉负荷或进行影响燃烧的操作时，应注意保持燃烧室中的空气压力。12.液压系统包括液压站、液压阀站、液压缸、液压辅助冷却测量系统等。以及液压驱动的物料隔离门、进料格栅、焚烧炉排和除渣器，以及用于连接各种设备的液压管道。13.焚烧炉排由固定炉排、滑动炉排和转动炉排组成。14.给水泵汽化标志：进水管和泵出现异常噪音，给水泵出口压力波动下降，给水泵电机电流波动下降，给水流量明显下降。15、锅炉启动过程中，以就地水位计或电接点水位计为准。三。问题和answ回答：1。燃烧烟气的停留时间必须在

5、850950以上不少于2秒，以保证垃圾焚烧过程中产生的二恶英等有毒气体能够彻底分解，从而减少有害气体的产生，减少后方处理负荷和对周围环境的污染，减少锅炉炉膛结焦。此外，炉渣中未燃烧的含量，即烧失率，不应大于3%，炉膛内应保持轻微负压，一般控制在30 -50Pa。二、余热锅炉的调整必须保证受热面的安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，并保证锅炉出口蒸汽质量符合汽轮机安全运行的要求。2.什么因素影响垃圾燃烧的质量？(5分)回答：1。垃圾发酵的时间和程度、灰分、水分和热值。2.垃圾在炉排上的停留时间。3.炉排上垃圾的厚度。4.炉膛热负荷(温度场)。5.过量空气系数。3、汽包水位计一般冲洗程序？(

6、5分)回答：1。打开水门，冲洗蒸汽管、水管和玻璃管。2.关闭水门，冲洗蒸汽管和玻璃管。3.打开水阀，关闭阀门，冲洗水管和玻璃管。4、打开阀门，关闭放水门，恢复水位计的运行。5.冲洗后，水位应与另一个汽包水位计进行比较。如果指示不正确，应再次冲洗，冲洗水位计应缓慢进行。4.解释连续定期排污及定期排污的注意事项？(5分)回答：1。连续排污：从循环回路中盐溶性盐浓度最高的部分排放锅炉水，保持锅炉水的额定盐含量稳定。2.定期排污：弥补连续排污的不足，清除锅炉下集箱内的沉积物，提高锅炉水质。二、定期排污注意事项：(1)固定排可使用专用扳手，排水门有缺陷时严禁排放污水。(2)污水应缓慢排放，防止水冲击。管

7、道发生严重振动时，应停止排水，待故障消除后再进行排水。(3)排污门全开时，排污持续时间不应超过半分钟。不允许同时打开两个或两个以上的排污门。(4)排污前应进行联系，并应在进行前获得锅炉值班员的许可；排污时，锅炉值班员应加强对给水压力和汽包水位的监测，保持水位略高于正常水位；排污后应进行全面检查，确认所有排污门关闭严密。(5)排污过程中，如发生事故，应立即停止排污，除非汽包水位过高，蒸汽和水一起上升。(6)禁止两台以上锅炉同时排放污染物。5.如何防止锅炉启动时蒸汽温度突然下降？(10分)1.在锅炉启动过程中，应根据工况的变化分析蒸汽温度的变化趋势，并特别注意过热器中间点和减温水后再热蒸汽的温度监

8、测，以便在蒸汽温度变化前，使调节工作正常进行；2.一次减温水一般不投入，即使投入，也要谨慎。二次减温水不应投入或投入较少，应根据各段的壁温和汽温进行调节，以控制各段的壁温和汽温在规定范围内，防止大规模减温水开启和汽温骤降；3、防止汽轮机调门开得太快，突然增加进汽量，使汽温直线下降；4.汽包锅炉还应控制汽包水位在正常范围内，防止因水位过高而导致蒸汽温度骤降；5.尽一切努力使燃烧调节平稳启动燃油泵，检查并调整燃油压力至正常值，并检查燃油系统的所有阀门和管道没有泄漏。10点火前，启动炉排漏灰输送机并运行排渣机。11启动引风机，调节引风机转速，保持炉膛负压在-30 -50 Pa。投入锅炉MFT保护和各

9、连锁保护12燃烧器投入运行后，启动燃烧器，调整其负荷，按50 80/h的升温速率，逐渐将炉内2S的烟气温度升至15013启动辅助燃烧器冷却风扇。14当2S炉烟气温度达到150时，增加启动燃烧器的负荷，按照80 100/h的升温速率，逐渐将2S炉烟气温度升至45015启动炉墙冷却风机运行。16当汽包压力达到0.1 0.15兆帕时，关闭汽包和过热器的风门。冲洗校准水位计，检查汽水系统是否有泄漏，如有泄漏，暂停升压，并通知维修人员处理。17检查并打开所有取样阀、汽包加药阀和手动阀，以便锅炉连续排放。18当汽包压力为0.20.3兆帕时，依次排空水冷壁底部联箱一次。19当汽包压力达到0.3兆帕时，保持蒸

10、汽压力稳定，并通知维修人员拧紧法兰螺栓。20当汽包压力为0.4兆帕时，关闭过热器各疏水，通过排汽电动门调节锅炉压力。21增加启动燃烧器的负荷，按100/h的升温速度，将炉内烟气温度从450提高到65022启动液压系统，打开垃圾斗挡板。联系垃圾吊车司机将垃圾扔进料斗。23启动燃烧炉的出料和进料炉排，以较低的速度将物料撒向炉排。24根据汽包水位下降，启动给水泵向锅炉连续供水，关闭省煤器再循环。25根据炉排上垃圾的着火情况，及时启动相应区段的一次风机，调整炉排各分区的一次风量。26一次空气预热器二次加热系统投入运行，开启疏水沟，当压力高于除氧器压力时，将疏水改为除氧器疏水。27当汽包压力达到2.0兆

11、帕时，再次对锅炉进行全面检查。如有异常现象，停止升压，并通知维修人员处理。28检查锅炉各膨胀指示器的位置是否正常。29当主蒸汽温度升至360时，过热器减温水投入运行。30按照100/h的升温速度，炉温升至850以上。31当垃圾稳定燃烧时，及时退出燃烧器，并记录油箱局部油位。32当主蒸汽压力和温度满足要求时，(蒸汽压力比主蒸汽母管压力低0.05 0.10兆帕，过热蒸汽温度为380 405)，蒸汽品质合格，燃烧稳定后投入运行。33检查并关闭主蒸汽管道中的所有过热器和疏水阀。34适当操作辅助风扇。35检查并输入SNCR系统。36当反应塔入口烟温达到180时，袋式除尘器入口烟温大于140，各室温度达到

12、140时，袋式除尘器可自动或手动投入运行。37检查并运行反应塔的雾化器系统。38检查活性炭系统并投入运行。39检查并投入可控硅系统。40检查并投入使用烟气在线监测系统。41当汽轮机第一次泵压满足要求时，一次空气预热器一次加热系统投入运行，20分钟后疏水排至除氧器。42根据需要逐渐增加锅炉燃烧负荷至额定值。43锅炉全面检查应正常。44检查并投入沼气加注系统。45检查并投入污泥装料系统。46检查并投入回注系统47操作后，向值班长汇报。评论在执行栏中打“”表示执行，打“”表示无操作。操作员：监护人：值班长：7、写boi检查确认锅炉汽水系统的所有压力、流量、温度表均已正常投入运行；5检查并确认锅炉上方

13、的水达到满水位；6当锅炉各排空阀有水时，关闭供水阀和排空阀7对锅炉汽水系统和锅炉本体进行全面检查；8通知值班长锅炉开始升压；9给水通过给水旁路调节阀进入锅炉，升压速度为每分钟0.1 0.3兆帕；有防止超压的措施，并检查压力表是否与集散控制系统一致。10当汽包压力升至工作压力时，保持压力稳定20分钟，通知有关人员检查，经全面检查和试验后，方可降低压力，压力应缓慢降低，0.3 0.5 Mpa每分钟；11超压试验时，当压力升至4.75兆帕时，检查过热器和汽包安全门无泄漏，维修人员将堵塞汽包和过热器安全门，隔离汽包就地水位计，然后将压力升至5.94兆帕(工作压力的1.25倍)，保持20分钟，然后降至工作压力进行检查；12水压试验合格标准：压降值小于0.5兆帕；停止供水后5分钟内(在