墩身砼浇注交底

1、技 术 交 底 书单位工程名称庙山特大桥，庙山上、下行联络线特大桥主送单位桥一队各工班分部工程墩 身分项工程砼浇注交底内容：1、混凝土生产运输及浇注（1）混凝土采用集中生产，混凝土运输车运运送至施工现场。（2）混凝土浇筑前，必须对墩身范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。（3）混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。（4）混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。（5）为保证混凝土浇

2、筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置串筒，必要时在墩顶钢筋网上开几个“天窗”或是预留部分钢筋暂不绑扎，待浇筑到顶面时补焊或绑扎。（6）当混凝土下落高度大于2 m时 ，必须采用减速漏斗或串筒浇筑，串筒应在距接料口1/3处开始，每间隔1m设置一道减速板。上、下层混凝土同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应该保 持在1.5m以上。下料点处于墩中心混凝土堆积高度不得大于1m，振 捣采用插入式 捣器随浇筑逐层振捣，振捣棒头要插入下层混凝土 510cm，以保证层间结合良好。每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防 止 漏振、欠振，也要避免过振造成

3、离析。施工过程中与侧模应保持5cm 10cm的距离，防止碰撞模板、钢筋及预埋件，保证支座螺栓预留孔的位置准确。混凝土浇筑完成后承台顶面要及时进行修整、收浆，待 定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在浇筑过程中或浇 筑完成时的混凝土表面上，如泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下将水排除。继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。（7）、拆模及混凝土养护混凝土浇筑完毕后要采取措施及时养护，养护是指当混凝土 浇筑成型后，采取措施使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进混凝土强度不断增长的重要环节，对混凝土质量优劣的影响很大，因此当混凝土具

4、有一定的强度（大于 2.5MPa）后，方可拆除模板，拆模时要注意保护外露的混凝土面。拆模后 桥墩采用塑料薄膜包裹密闭养护，保持塑料薄膜内有足够的温度和湿度。墩身混凝土浇筑前应凿除承台顶面墩身位置处的水泥浮浆和松散层，凿出的混凝土面层应用水冲洗干净，在浇筑墩身混凝土前宜先在其上铺设1cm2cm的1：2的水 泥砂浆。墩身混凝土浇筑采用搅拌车运送到作业点，汽车吊机配合用 混凝土浇筑完毕后要采取措施及时养护，养护是指当混凝土浇筑成型后，采取措施使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进混凝土强度不断增长的重要环节，对混凝土质量优劣的影响很大， 因此当混凝土具有一定的强度（大于2.5MPa）后，

5、方可拆除模板，拆模时要注意保护外露的混凝土面。（8）混凝土施工完毕后，在初凝之前（根据环境温度确定夏季一般小时）对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。（9）承台混凝土浇筑速度不大于20m3/h。2、安全措施（1）作业人员要戴安全帽上班，禁止酒后上班和疲劳作业。（2）现场必须设置安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。（3）动力电源必须安装漏电保护器。（4）使用砼振捣器时，必须检查下列内容:振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。（5）浇注时应专门派人观察支架的稳定情况，发现异常应立即停止施工，待查明原因后继续施工。3、质量控制（1）混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，不可在钢筋上平拖振捣，振捣时不准碰撞模板、钢筋，混凝土振捣要严格小心，防止漏振。（2）严格控制混凝土质量，对混凝土坍落度应进行检查，不合格的混凝土禁止使用，以防止堵管。（3）应避开大雨下浇注，雨中浇注要严格控制水灰比与坍落度，并做好防雨措施。4、混凝土的养护拆模后桥墩采用