制造成本管理.ppt

1、健峰管理技术研修中心智慧发展部部长彭国熙,制造成本管理,（一）基本概念,1.意义1.1定义成本：指为达到特定目的而发生或应发生之价值牺牲，且该牺牲须用货币价值加以衡量者。特定目的：由于企业经营而发生之目的。价值牺牲：有关企业生产或销售过程中，所支付之产品、商品或服务之成本。简言之，为了产品之制成而耗用之价值谓之成本。,1.2成本发生之过程,投入人力机器物料方法资金资讯能源,价值之转移过程，须加以追踪、分类、记录、计算而求出单位成本。制造成本之管理，除了求算、处理、表示外更具有分析与控制之功用。,转换过程,产出有形商品：汽车电视机器衣服无形商品：银行医疗设计通信娱乐,附加价值,控制,反馈,反馈,

2、反馈,2.成本之分类,2.1依成本发生时点而分A.历史成本B.将来成本2.2依成本发生之形态而分A.估计成本B.标准成本2.3依产品制造成本之构成要素而分A.材料成本B.人工成本C.制造费用,2.4依成本之变动与否而分,A固定成本,B变动成本,C半固定成本,D半变动成本,成本,成本,成本,成本,产量,产量,产量,产量,3.成本之内容,3.1成本计算之功用A.销售利润之计算B.经营效率之考核C.库存价值之评估D.内部运转之价值依据,3.2成本之计算与形态,主要成本=直接材料+直接人工制造费用=直接制费+间接制费+间接人工+间接材料制造成本=主要成本+制造费用（摊入）总成本=制造成本+直接销管费用

3、+间接销管费用（摊入）售价=总成本+利益,3.3产能与成本的关系,全额,总成本,变动成本,固定成本,产量,单位成本,单位成本与产量关系图,固定成本,变动成本,总成本,(二)成本之计算,1.成本计算中的重要因素1.1标准材料耗用量标准人工时间标准机器时间1.2人员及机器操作效率因管理及机器操作影响，不能达到100%的标准状况，因此而产生的额外时间要考虑。如机器标准时间为0.1分/个,效率为80%,则实际要耗用0.1分/个80%=0.125分/个,1.3消耗系数,材料额外消耗系数(MATERIALREJECTFACTOR,MRF),制程额外消耗系数(PROCESSREJECTFACTOR,PRF)

4、例:某产品有三道制程,其标准用料及不良率如下,要如何考虑额外消耗材料及人工及机器小时.,制程额外消耗系数及耗用材料计算,PRF1.119,PRF1.052,PRF1.020,完成品1.000,工序1,工序2,工序3,不良率6%,不良率3%,不良率2%,需要A材料10克/个1.051.119=11.750克/个,需要B材料2克/个1.031.020=2.101克/个,2.材料成本,2.1材料之种类直接材料：为正常状况直接用于产品之材料，可于材料清单得到，不包含制程中不良之损耗及材料之一般性消耗。间接材料：为一般金额较小或没有直接关系之材料。2.2回收材料可再回收之废料，如注塑件之胶道，冲压件之下

5、料。2.3材料处理成本。,3.制造费用,3.1标准工时的订定3.2人/机器时间的订定A.以人为主的操作方式B.以机器为主的操作方式C.需人机配合的操作方式,3.3固定及变动成本,固定成本包含：厂房折旧机器设备折旧固定资产保险费用照明空调及设备之维修保养变动成本包含：直接人工之薪资及有关费用消耗能源及五金零件3.4每小时分摊费用总费用/该年度正常运作之小时数。3.5制造费用之计算标准工时/个效率PRF费用/小时,3.6模具或专用机之分摊,技术生命周期（TECHNICALLIFETIME)经济生命周期（ECONOMICLIFETIME)分摊时要以两者间较小的为分摊基础。,（四）成本管理的手法,1.

6、企业全面性的降低成本,技术阶段的成本降低活动,编列制造预算,改善材料费改善加工费,提升各部门业绩,技术阶段的成本降低活动,提升购买率减少不良品防止不良率的提升开工率的提升提升工数、设备效率,管理阶段的成本降低活动,减少间接部门费用降低物流成本,降低成本是企业全面性的任务！,2.成本管理的重点,估计或标准成本实际成本此时可发现浪费,针对此点的降低成本活动,一旦排除了浪费则活动结束,排除浪费的活动,计划=标准成本,修正（回馈）,整体的降低成本活动,实际成本,PLAN,DO,CHECK,ACTION,3.成本管理的项目,4.五种公司的利益,利益,利益,利益,利益,利益,=销售额成本,=估计成本实际成

7、本,=以往购入成本实际购入成本,=防止机会损失,=损失于利益的混合（节税）,认为以上5种利益都应把握是很重要的想法,容易被忽略,5.材料成本降低检验表,6.消除经费（所谓的制造费）的浪费、耗损,作业的改善,将设备加以自动化,将空手等待的时间，划分阶段的时间加以缩短,亦削减、缩短工程或是予以组合将之间,彻底研究作业并掌握住标准作业,成本降低,多余的工程分割内制，外包的分法不佳工程的过剩、重复冶金工具的维修不良保管场所的不彻底经常改变设定计划,7.成本愈加愈大,想花多少成本,去做、非做不,可的目标成本,由于产品的设计不良,而被追加的成本,由于工程设计的失误,而被追加的成本,由于管理面的不完,善而被

8、追加的成本,由于部门的各种浪,费而被追加的成本,标,准,成,本,（,计,划,成,本,）,理,想,成,本,先理解成本的种类！,8.产品设计的浪费,是否没有掌握住顾客的需要，做出过剩的、不充足的设计产品构造是否伴随着产品设计变得复杂，品质是否过剩是否用了过时的设计专用的标准指导手册是否用了不易加工的材料是否设计不易加工的形状,掌握住浪费的实际情况以降低成本,常发生的浪费,9.工程设计的成本降低,制造工程中的流程不完善物品堆积的不完善作业条件、分阶段的不完善锻冶工具之选定及配置的不良搬运工程的不良人员配置不佳,因工程设计的不完善而产生的成本,活用IE来改善,10.管理的不完善而产生不必要的成本,生产、日程管理的不完善,设备的不完善,库存管理的不完善,效率管理的不完善,精神上的维护管理不当,原料短缺、工程不良、空机等待、不良率频发、计划与人