太阳能电池丝网印刷工艺

1、利用太阳能电池丝网印刷工艺、丝网印刷定义、丝网图形部分网状渗透浆料、非图形部分网状防渗浆料的基本原理进行印刷。打印时，在屏幕的一端倒入浆料，使用刮刀对屏幕的浆料部分施加一定压力，同时向网格的另一端移动。浆料在移动过程中被刮刀从图形部分的孔挤压到基板上。刮板在打印过程中总是与丝网印刷板和印刷材料接触，接触线与刮板一起移动，丝绸的其他部分与印刷材料分开，防止打印尺寸准确度和摩擦。刮刀刮完整个打印区域后抬起时，屏幕从基板上分离，用墨刀将墨水轻轻刮回原始位置，使工作台返回到上限位置，以便完全打印笔划。丝网印刷的五个元素，丝网印刷由五个主要元素组成：丝网、刮刀、浆料、工作台和基板。刮刀、刮刀的作用是以一

2、定的速度和角度将浆料推送到网格的制动部，刮刀在打印时对网格保持一定的压力，边缘压力在1015Ncm之间，刮刀压力过大，网格容易变形，打印图形和丝绸的形状不一致，刮刀和网格的磨损加剧，刮刀压力在打印的导线网络上留下残渣。刮刀和墨刀拆卸，1 .刮刀，再次墨水和螺钉2。刮刀螺钉向外(朝向自己)3 .将刮刀的孔对着刮刀轴平行推进。4.安装螺钉时垫片的方向，1 .2 .3 .4 .再分解墨刀，再分解墨刀螺丝，刮刀，刮刀，刮刀，刮刀，再分解墨刀，1。刮刀固定螺丝锁2。再次将墨水固定螺钉先锁定到一半水平3。4.把螺丝锁在右边，1。2 .3 .4 .网状印刷浆料，浆料由功能集、键集和有机载体组成的流体，功能体

3、通常是贵金属或贵金属的混合物。载体是有机溶剂中聚合物的溶液。功能成分决定了成膜后的电气和机械特性。载体决定厚膜的工艺特性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能性成分和粘结成分通常是粉末，在载体上充分搅拌分散后形成糊状的厚膜浆料。烧结厚膜导体由金属和结合成分组成。有机载体有有机聚合物、有机溶剂、有机添加剂等。控制浆料的流变性、固体颗粒的浸润性、金属粉末的悬浮性和流动性、浆料整体的触变性，确定印刷质量的优劣。网状印刷网版、网版由不锈钢织成，覆盖在不同网眼大小的网纱和网纱上的乳胶安装网框组成。网状图案设计在穿孔处去除乳胶，刮刀擦拭网状纱时可附着在网板上的浆料通过图案孔印在基板上，主要由乳胶厚度决定打印

4、厚度。丝网印刷可以根据丝网张力、乳胶厚度、刮刀压力、刮刀速度、刮刀和前置时间参数进行不同的印刷。此外，浆料的粘度、基板表面的亲水性、干燥温度时间会影响打印高度和深度。丝网印刷工艺，普通电池片结构，银电极，作用：输出电流。电极是一种导电材料，与电池p-n接头的两端形成紧密的欧姆接触。接触p型区域的电极是电流输出的阳极，接触n型区域的电极是电流输出的阴极。根据高温烧结、优秀的导电和附着力、贵金属成本等因素，决定用银代替其他贵金属；前电极由两部分组成，主栅格线直接连接到电池外部引线的较厚部分，次栅格线是收集电流并向主线路输送的较细部分，由窄而细的栅格线制成，以克服扩散层的阻力。电极图形(例如电极的形

5、状、宽度和密度)对太阳电池转换效率有很大影响。，银电极，电极材料的选择可以与硅形成强烈的接触；这种接触必须是欧姆接触，接触电阻必须小。具有优秀的传导性。纯度合适。化学稳定性好。银的特性熔点：961.78，电阻率：1.58610-8m(20)银的特性氧化数为1，活性比铜低，在室温下加热也不会与水和空气中的氧起作用。灵活性和阻燃性好，是导电性和导热性最好的金属。银电极，正面电极由于减小电极着色面积，使用了导电性能好的银浆料，以前的防反射膜已经形成了积极的电绝缘性，银浆一般混合了含铅硼酸盐玻璃粉(PbO-B2O3-SiOglassfrit)，高温烧结时玻璃粉末硼酸组成和氮化硅薄膜，可以进行蚀刻。通过

6、反射膜玻璃材料与Si的氧化还原反应，银形成硅和欧姆接触，有机物挥发性玻璃材料收集玻璃材料腐蚀在减反射膜表面，腐蚀坑PbO SiPb SiO2Ag粒子在冷却过程中在腐蚀坑中确定吗？玻璃材料对Si表面的腐蚀具有各向异性，从而在Si表面形成倒三角形的腐蚀坑。因此，在腐蚀坑中确定Ag模时，接触Si表面的面反过来为棱锥形，与玻璃物质接触的面为圆形。银粒子沉淀机制？(1)与PbO和Si中发生的氧化还原反应一样，玻璃材料的Ag2O和Si反应如下：ag2oSicag SiO2 (2) ag和腐蚀si同时集成到玻璃材料中。冷却时，玻璃材料的过度Si外延生长在矩阵中，Ag粒子在Si表面随机生长。(3)烧结过程中氧

7、化还原反应还原的金属Pb在液态铅与银相遇时，Pb-Ag相图根据粒子进入铅，形成Pb-Ag相。Pb-Ag熔体腐蚀Si的晶面。冷却过程中，Pb和Ag分离，Ag在晶面上确定，形成反向棱锥形状。铝后场，1 .背铝作为后电场，阻断电子的运动，降低表面的复合率，有助于载波吸收；减少光穿透晶片，提高长波吸收。吸收卵，形成重掺杂，提高少子寿命；4.铝导电性好，金属电阻小，铝的熔点比其他合适的金属低，有利于烧结。5.烧结时形成p-type的铝掺杂渗透，原始硼掺杂p -typeSi形成一层微米厚的p-typeSi后场，降低背表面复合速度，提高电池的开路电压Voc。6.由于硅吸收系数差，厚度变薄时基板的入射光吸收减

8、少，此时电场的存在有助于硅深度更深的长波长光吸收，因此短路电流密度Jsc的影响更加明显。7.p和p的能量车辆也可以提高Voc，p可以形成电阻低的欧姆接触，从而提高填充系数FF。铝背场，铝浆技术要求铝背PP结形成，开路电压增加；形成硅铝合金，有效吸入硅片，提高效率。能形成硅和强欧姆接触；具有优秀的传导性。化学稳定性好。适合大规模生产的技术；价格低。铝特性熔点：660.37具有良好的导热性、导电性和延展性。在空气中的那个表面形成致密的氧化膜，以免与氧气，水继续作用。铝对光的反射作用也很好，铝背板形成，1。把铝印在硅的表面。2.在最大温度超过577 (al-si合金共晶温度)的链条烧结炉中烧结沉积的

9、硅片。3.温度低于577时al-si不起作用，温度上升到共晶温度577时，al-al原子和硅原子在边界上相互扩散，时间增加，温度升高，si-al熔化速度加快，最终整个界面变成al-si熔体，在边界上形成由11.3硅原子和88.7铝原子组成的熔体。，印刷质量，浆料本身的特性对产品影响很大。(1)由于材料热膨胀系数的差异，浆料成分不同会导致太阳电池的翘曲问题；(2)烧结后浆料的附着度也是通过拉伸试验的问题；(3)白纸形成铝球，原因是：在编织硅片表面的过程中，表面的高低太大；干燥时间太短。烧结时铝粒子相互溶解，粒子间距缩短。流程参数对打印的影响，软件，主要是Cycle、Print、Operator等

10、界面，非打印相关硬件参数打印参数常规操作界面，软件控制参数含义，打印参数，打印参数，PRINTINGAlternatesqueegee单程打印Doublesqueegee打印两次：每部电影向前打印一次，向后打印一次；SqueegeeandFlood打印后回显(常用)；Floodandsqueegee回显后打印；SCREENSnap-off屏幕间距打印时电池到网络板的距离。Park network edition停止位置，打印完成后电池到网格的距离；Speedupward网络板上升速度；Queegeedown-打印时刮板的高度。Park刮刀的停止位置，打印和墨水倒带完成后打印头的停止位置；Pre

11、ssure刮刀压力；ADVANCEMENTPosition1刮刀启动位置；位置2打印后返回的位置；位置3打印后位置停止位置位置位置位置位置4打印后返回开始时的位置，包括机器打印时刀后启动位置。FLOODSUEEGEEPrintingspeed打印速度；Floodspeed回显速度X、Y、Thetapieceoffsets网络电路板位置沿三个方向偏移。打印参数，Snap-off栅格间距打印时电池到网络板的距离。此参数与z方向电动机的运动相关，因为底部为正方向，所以此参数为负。屏幕间距的零点由压力传感器确定，每次拍摄点时都会找到零点。网间距调整的设置越大，墨水量就越大，达到一定高度时，如果墨水无法

12、到达打印输出的表面，打印可能会不完整或无法打印。设定值越小，墨水渗透量越低，降低到一定高度时，由于设定的脱离速度和真空，无法从晶片分离的晶片会粘在网络版上。Park network edition停止位置，打印完成后电池到网格的距离，此参数也为负值。设定较低的值会导致列印完成后，列印板的位置较低，从而出图。Speedupward网卡上升速度。这是z方向电动机在打印完成后从打印位置向上移动到停止位置的速度。如果此值设置得太慢，硅片从web版本剥得太晚，可能会导致粘滞性。Queegeedown-止动刮刀高度。印刷时刮刀的位置。线间距和刮刀高度与snape-off不连接，因为此参数的零由两个网格间距

13、不同的电动机控制。如果操作员更改快照-关闭，则必须同时修改此参数，但是在压力模式下更改此值通常没有意义。Park刮刀的停止位置，打印和墨水倒带完成后打印头的停止位置。pressure scraper压力，如果打印时刀片下降到Down-stop位置，则此位置的参数必须略低于电池(必须足够0.3-0.4mm)，实际压力(左侧显示的值)将达到设置值。单位为牛顿，在压力模式下，打印压力越大，瞬间刮刀下落的位置就越低，远远超过0.3-0.4mm，对网络板和打印质量造成相对大的损害，因此在日常设置打印压力时，建议设置较小的值。设置实际参数时，压力越大，打印量越小，压力越小，打印量越大。压力的变化实际上是刮

14、刀位置的变化。打印工艺注意事项，1，第一背面银电极，第二背面铝背面场打印和干燥，主要是打印后湿重量监控；第三正面监控电极打印，主要是打印后湿重量和辅助栅格线的宽度。第二条公路湿度太大，浪费浆料的同时，在进入高温区域之前不能充分干燥，不能提取其中的所有有机物，不能将整个铝浆转换成金属铝，另外湿度太大，会导致烧结后的电池切片。湿度太小，所有铝浆料在后续烧结过程中形成硅和熔化区域消耗，该合金区域不适合在横向电导率和可焊性方面接触背面金属，还可能导致鼓套件等外观不良。如果第三条网格线的宽度太大，电池片可能会因光的区域而效率降低。打印工艺注意事项，2，隐藏的波瓣：保持电池背面和打印台面平整，每个打印台面

15、和网络板不得有碎片等大异物，必要时更换台面纸，清洁网，处理异物混合浆料。3、粘着剂：可以按形态划分，分为连续粘着剂和非连续粘着剂。连续粘着剂主要是由于snap-off设置过低、网络板的PARK位置过低、打印压力过高、台面真空不足等原因导致的，而浆料的粘度过大可能导致粘着剂。特别是低亮度不足的浆料可能会发生粘着剂。非连续黏合剂存在台面问题，因为台面的空气渗透性低，或台面真空存在问题。4，节点和断开：发生在3度。一般来说，浆液在网内停留的时间长，浆液干燥，聚集成大颗粒，浆液中有大异物，划痕经过时大颗粒大张网孔，其部位印出的浆液比其他部位多，形成所谓的节点。严重的话，这样的粒子或异物会堵塞网孔，浆液

16、无法通过，从而产生破裂的闸门。一般在无尘布里浸泡刷酒精，擦网络版。如果经常发生，则应检查浆料粘度是否过大，如果浆料正常，则应更改相关工艺参数进行解决，必要时清洁或更换腹板。丝网印刷注意事项，1，保持印刷平台清洁，随时清除平台的碎片或异物，防止碎片或网络版本损坏。2、及时清洁行走臂和烤箱的碎片，防止马达堵塞或产生新的碎片。3、印台上的贴纸要平整干净。否则很可能引起碎片或警报。4、根据情况及时调整打印参数。5、出现警告时，应首先查看警告信息显示，然后采取相应措施。6、不要打开或调用机器自动运行时需要手动运行的软件功能(如相机校准、I/o显示控制等)。否则，可能会发生紧急情况。7、设备运行时禁止修改

17、系统时间。否则，可能会发生紧急情况。烧结原理、印刷浆料的硅片经过干燥和焦炭排放过程后，浆料的大部分有机溶剂挥发，膜收缩使金属电极材料和硅片紧密粘在硅上，就像金属电极材料和硅片接触一样。小结果晶使电极和硅片本身形成欧姆接触，其原理是，在电极内金属材料和半导体单晶硅加热到共晶温度时，单晶硅原子以一定比例整合到熔化的合金电极材料中。单晶硅原子集成到电极金属的整个过程通常只需要几秒钟。单晶硅原子的数量取决于合金温度和电极材料的体积，烧结合金温度越高，电极金属材料的体积越大，整合的硅原子就越多，这时合金状态被称为晶体电极金属的合金系统。这时温度下降，系统开始冷却形成再结晶层，这时原来溶于电极金属材料的硅原子再次以固体的形式决定。金属及晶体接触界面上外延层的生长。如果外延层包含足够的与原晶体材料导电类型相同的杂质成分，则通过合金工艺形成的欧姆接触。如果晶层中含有完全相同类型的杂质，则得到合金工艺制作的P-N连接。、烧结作用及目的是通过在硅片上打印的电极在高温下烧结到电池片上，最终使电极和硅片本身形成欧姆接触，提高电池片的开路电压和充电因子两个关键因素参数。电极接触具有电阻特性，达到了生产高效电池片的目的。在烧结过程中