第4章 仓储管理

1、第四章,仓储管理,一般将流通领域中保管活动定义为仓储，而将制造领域中的保管活动定义为库存。,第一节商品储存的含义,一、商品储存的含义所谓商品储存，就是指在商品生产出来之后而又没有到达消费者手中之前所进行的商品存储的过程。商品储存是包含商品库存和商品储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的一种经济现象。,第一节商品储存的含义,二、商品储存的作用通过商品储存可以调节商品的时间需求，进而消除商品的价格波动通过商品储存，可以降低运输成本，提高运输效率通过商品在消费地的储存，可以达到更好的客户满意度通过商品储存，可以更好的满足消费者个性化消费的需求,第一节商品储存的含义,三、商品储存的过程接

2、收商品环节存放商品环节拣取商品环节配送商品环节,四、储备的形成保险储备-防备战争和灾害周转储备-为缓冲生产和流通环节上的供需,仓库的功能/形式,按使用目的，仓库的形式可分为：配送中心（流通中心）型仓库：具有发货，配送和流通加工的功能.流通仓库作为物流服务的据点，包括捡选，配货，检验，分类等作业并具有多品种小批量，多批次小批量等收货配送功能以及附加标签，重新包装等流通加工功能，不再以储存保管为其主要目的。存储中心型仓库：以存储为主的仓库物流中心性仓库：具有存储，发货，配送，流通加工功能的仓库,按仓库功能分为：,储备仓库：周转仓库：包括生产、流通、中转、集配加工仓库等。,企业仓库的类型,按使用范围

3、不同分类自用仓库、营业仓库、公用仓库、保税仓库P70按保管物品种类分类综合库和专业库按仓库保管条件分类普通仓库、保温、冷藏、恒湿、危险品仓库,按仓库建筑结构分类封闭式仓库、半封闭式仓库和露天仓库平房仓库、楼房仓库、高层货架仓库和罐式仓库按库内形态分类地面型仓库、货架型仓库、自动化立体仓库和坡道型仓库按仓库选址分类-港口、内陆、枢纽站仓库,第二节商品仓储规划与设计,商品仓储规划与设计包括三个方面：一是企业仓库系统的宏观布局设计；二是各个仓库的选址；三是各个仓库内部的规划与设计,一、仓库系统宏观布局,大企业在其市场范围内需要建立一个仓储网络体系，即宏观布局。宏观布局的决定因素：仓库的数量：市场因素

4、、成本因素（P73）、服务水平因素仓库的规模：库容数量或总体积仓库的类型：本地和外地，存货货品的种类和性质，存货的持久性和稳定性，存货保管的特殊性，仓储成本因素。仓库布局模式：辐射型、吸收型、聚集型、扇型布局具体常用的布局方式有三种：以市场定位的仓库、以制造定位的仓库、以中间定位的仓库。,二、仓库的选址,仓库选择要考虑的微观因素主要有：局部市场条件：交通运输条件：政治经济环境条件：自然地理环境条件：成本条件：,三、各个仓库内部的规划与设计,仓库内部规划，是对仓库功能、总体以及仓库内部通道空间、货架位置、配备设备以及设施等实物布局进行决策，其目的是充分利用存储空间，提高存货的安全性；有效利用搬运

5、设备，提高仓库运作效率和服务水平。仓库内部规划可以分成仓库功能规划、仓库总体规划、仓库内部规划三个部分。1、仓库功能规划是了解仓库的具体使命和主要功能，解决存储什么性质的物质，有什么特殊要求,2、仓库总体规划：是规划仓库的总体概貌，主要指仓库的高度、楼层数、物品流程、搬运流程、堆码方式等。仓库总体规划分为三个方面：一是库体规划：高度、楼层数、物品流程的规划二是搬运规划：搬运原则-移动连续性、移动规模性三是积载规划：产品特征、产品的流量、重量和积载因素，最主要的是流量和重量,3、仓库内部具体规划仓库内部具体规划的内容就是要对仓库建筑物的具体结构参数以及仓库的内部设施设备进行具体规划和设计。仓库建

6、筑物的主要参数：仓库建筑物的长宽比、高度、层数、面积、梁间距、容积、容许库容量、站台、库房门窗尺寸等。（1）仓储面积及参数的确定P81-仓库面积包括三个概念：建筑面积：使用面积：实用面积：-确定仓库实用面积要考虑的主要因素：储存物品的种类和堆码方式：物资计划储备量：,（2）长宽的确定,库房的宽度一般用跨度来表示，当跨度不大于18米时，跨度应采用3米的整数倍，大于18米时应采用6的整数倍。,（3）层数的确定平房两层多层（4）仓库的高度平房一般采用3米的整数倍，当库内安装桥式起重机时地面至行走道轨顶面的高度为6米的整数倍。（5）仓库主体构造的确定仓库主体构造分类包括基础、地坪、骨架构成、立柱、墙体

7、屋盖、楼板地面、窗、出入口、房檐、通风装置等。（6）仓库附属设施、设备保管设备：托盘、货架分拣设备、装卸搬运设备：,四、商品储存规划与设计,1、储存场所的分配,是指在仓库作业区内，为库存商品分配适宜的存放地点。其目的是做到物得其所，库尽其用，地尽其力。包括：保管区域的划分库房、料棚、料场的分配对楼库各层的使用分配确定存入同一库房的商品品种,2、商品储存场所的布置,指按照一定的原则，将各种待储存商品合理地分布放置在库房、货棚和货场的平面与空间。保管场所的布置，应满足下列要求：最大限度地提高保管场所的平面利用率和空间利用率；有利于提高商品保管质量，符合技术作业过程的要求，便于日常查点和收发；便于机

8、械化作业；分为平面布置和竖向布置。货位选择和调整需统筹考虑的因素：,货架类型的选择,库存商品，一部分就地堆垛，一部分应存入货架。货架分类：按结构特点分类，可分为层架、格架、橱架、抽屉架、棚架、悬臂架、三角架、U型架、塔架等。按结构材料分类，可分为木架、钢架、铝合金架、塑料架、钢筋混凝土架等。按用途分类，可分为通用货架和专用货架。,仓库站台,货位数量：N=每小时停靠车数*停留时间高度：确定高度方法；高度表,站台与收发货车辆的衔接决定收发货作业效率,3、商品堆垛设计,对堆垛苫垫的基本要求：、科学合理、稳固安全、简易方便、整齐美观商品堆垛内容1、垛基2、垛形3、货垛参数：长宽高4、堆码方式5、货垛加

9、固与苫盖,4、储存秩序的建立,货位编号四号定位：库房号；货垛（货架号）；层号；货位顺序号。六号定位：场别场号+四号定位仓库分区编号示意图,用数码和字母的组合混合编号比较好。如：K5AB10d15表示：5号库房AB货区第10号料架第四层15号货位,2、货位分配固定货位自由货位（随机货位）,自动化仓库的概念：高架仓库一般采用几层、十几层甚至几十层的货架储存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物的出库和入库作业的仓库。,自动化仓库-AS/RS(Autostorageandretrievalsystem),4.2自动化仓库的规划设计,立式堆垛机,自动化库总体布局,总体物流模式：确定出入口位置，物流线路

10、高架区布置/模式：堆垛机的配置出入库输送系统/出入库区布局模式,自动化库优点,提高库容量便于实现机械化、自动化提高仓库管理水平实现先进先出，减少货物破损适应特殊场合,AS/RS总体物流模式,总体物流模式,同端出入式（U型）,贯通式（直线型、I型）,旁流式（L型）,高架区布置堆垛机的配置,直线式,U型轨道式,转轨车方式,仓库内部平面布局货跺倾斜式布局,仓库内部平面布局|通道倾斜式布局,货物堆码方法示意图,单层仓库货物堆存方式,自身堆码,托盘堆存,柱式托盘堆存,货架储存,转轨车,有轨巷道堆垛机,出入库区布局模式出入库输送系统,即出入库区用什么输送设备与高架区相衔接：,叉车-出入库台连续输送机AGV

11、（自动导引车）穿梭车（有轨小车）,连续输送机方式,AGV方式,AGV,巷内输送机,有轨小车（穿梭车）输送机,有轨小车,五、仓储作业流程管理,以下两图为仓储管理的进仓与出库的作业流程,六、仓储设计,（1）仓储中存在的两大问题出现商品过剩出现商品短缺,导致物流效率的降低，造成物流成本的上升,商品品种过多的弊病,导致商品仓储成本的上升造成销售工作效率的低下使仓储管理准确度的低下,维持一定的商品品种是一件困难的事情,企业应内定一个最大销售商品品种的限制。,ABC分类管理20:80原则A类:20%物资,80%价值B类:50%物资,15%价值C类:30%物资,5%价值方法:按价值(销售额)排序,累计百分比

12、,分段划分,（2）降低仓储品种的ABC法,销售额（%）100,（3）物流中心的类型与特点,按作业功能集货中心：将零星货物集中成批量货物称为“集货”，集货中心可设在生产点数量很多，每个生产点产量有限的地区，但集中起来数量可观的地区中；分货中心：将大批量运到的货物分成批量较小的货物称为“分货”，分货中心是主要从事分货工作的物流场所；配送中心：专门从事配送工作的物流据点，它是物流中心中数量较多的一种形式。其主要工作环节包括集货、存货、分货、配货及送货；转运中心。,按流通性质,零售业物流中心没有库存重视商品分类与加工对各个商店实现统一供货提高货车的装载效率各个商店在固定的时间接收定单制造业物流中心商品

13、品种相对比较少,注重处理好保管与发货的关系出厂的商品大多是包装好的整箱商品批发业物流中心商品品种相对比较多注重加强支持作业的信息系统的建设散货与整箱混合发货。,（4）仓储管理的内容,循环盘点ABC分析法,关于物流中心中的挑选工作,挑选的方法单个挑选法按照客户来进行挑选的方法。从形式上看就是按照定单将商品从保管仓库中摘取出来。（摘果式）集中挑选法（播种式）,品种多，按客户挑选，选择单个挑选法品种少，按商品挑选，选择集中挑选法,商品储存的合理化,1、储存合理化的标志储存品种结构合理化储存时间合理化储存数量合理化储存条件合理化,商品储存的合理化,实现商品储存合理化的措施在自建仓库和租用公共仓库之间做

14、出合理的选择，找到最优解决方案注重应用合同仓库，也就是第三方仓库的应用进行储存物的ABC分类，并分类管理加速总的周转，提高单位产出采用有效的“先进先出”方式提高储存密度，提高仓库利用率采用有效的监测清点方式，包括光电识别系统，电子计算机监控系统，五五化码垛采用现代存储保养技术，保证商品质量采用集装箱、集装袋、托盘等储运装备一体化的方式,实行先进先出常用的办法,将周转快的物资随机存放在便于存储之处采用贯通式货架系统，货架每层的货物从一头进入，另一头取出。“双仓法”储存，规定一个货仓用完后，再用另一个货仓。,提高仓库利用率常用的方法,提高库存周转率采用高垛的方法，增加储存的高度缩小库内通道宽度和数

15、量以增加储存的有效面积,仓储工作经济技术评价指标（10个）,1、吞吐量：总入库量+总出库量2、库存量（年月）3、库存物资周转率4、储运质量（收发、装卸搬运、保管质量）5、仓容利用率6、收发时间7、设备情况8、全员劳动生产率9、储运成本10、利润,案例一从日本物流发展看我国仓储管理的不足,日本物流的发展，是与仓储管理的变革紧密相联的。丰田汽车制造公司在创业初期，为提高管理效率，降低生产成本，就着手对仓储管理进行改革。丰田在日本有许多联合生产厂家，原来每个厂家生产的零部件都存放在各自管理的仓库中，按一定时间运送到丰田汽车的总成品安装车间所属的仓库。后来，公司把仓库从单个生产厂家中分离出来，成立专门

16、的仓储中心，集中存放和管理零部件，直接供应总成品安装车间。这一变革意义十分重大，它促使日本出现了专门从事仓储管理的社会化物流中心，大大推进了物流的发展。物流中心上游联接制造企业或进出口免税仓库，下游延伸到分散的各种店铺，日本物流协会(JILS)常务理事稻束原树先生将它形象地比喻为“人的心脏”。日本物流中心的设计一般强调立体化和自动化。,Aotobacks是日本规模最大的物流中心之一，拥有一整套自动化库存管理、高效率分拣传输设备和及时配送的物流系统，每天处理250个店铺近10万份物流配送服务订单。物流中心连老板加在一起不到100人，通常这样的物流系统在发达国家至少需要400人。Aotobacks一个重要的服务理念，就是尽可能减少店铺工作量，让店铺更加专注为顾客服务。因此，物流中心按照店铺的要求，将90%的商品包装拆开，以保证货物到店后能够迅速上货架。,我国仓库资源