余热发电机运行操作规程#知识资料

1、第一篇 运行管理制度第一章 总则一、运行人员必须明确电力工作的重要性，树立电业职工高度的责任感，保证设备安全经济运行。二、运行人员必须熟悉本规程，上岗前需经考试合格。如离岗3个月以上，需重新考试，合格后方能独立值班。三、值班人员应遵守劳动纪律，严格执行规章制度，因工作失职而造成后果，应负行政和法律责任。四、值班人员在值班时，应集中精力、严格监盘、细心观察、认真分析、准确核算、详细记录。五、值班人员在值班时，应做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低消耗指标。六、值班人员应认真做好巡回检查工作，及时发现设备缺陷，并联系消缺，确保运行设备的完好。七、值班人员应牢固树立“安全第一”的思想，做好事

2、故预想，发生事故时，应沉着冷静，果断处理，事故分析应实事求是。八、值班人员必须坚守生产岗位，不得任意更改班次，没有特殊情况不得连续值班16小时，离开岗位应先请假，并有人代岗。九、主操作员在操作上受工段长指挥，一般情况下主操作员有权指挥值班人员。十、主操作员命令与规程或上级命令发生抵触时，值班人员应提出不能执行的理由，如主操作员坚持原命令时，值班人员仍需执行并向工段汇报。十一、发令人发布的命令明显威胁人身设备安全时，值班人员应拒绝执行，并向工段汇报。十二、值班人员在值班期间，有权制止无通行证或无领导陪同的外来人员进入生产区，对可疑人员有权进行查询，并汇报保卫部门，直至离开现场。 第二章 岗位责任

3、制第一节 主操岗位责任制职责与权限一、职责与权限1、在部门经理和工段的领导下，认真贯彻公司各项规章制度，严格执行余热发电各项规程，领导班组全面完成生产任务。2、在生产过程中听从工段长的指挥，合理安排班员工作。3、对整个发电系统各设备的安全经济运行负责,调整或监督本厂的热力和电气运行方式，使之在合理、经济状态下运行。4、指挥本余热发电的事故处理，并对全厂事故进行分析，批准提高全厂安全运行的有关措施和合理化建议在本班的实施（重大项目需经电气经理批准）。5、分析系统的潮流分布情况及锅炉、汽机的运行工作情况，领导本班节能降耗的小指标竞赛活动，督促运行人员保持设备运行工况最佳状态。6、根据气候特点及主要

4、设备上存在的薄弱环节，组织全班做好反事故预想。7、主操在值班期间每班至少到各岗位及主要设备巡查二次，了解值班质量及设备运行情况。8、主操在接班前要求上班汇报设备运行情况、设备备用情况及班中发生的不正常情况,对本班的交接班负责。9、在机组运行中，对班组成员的人身安全及安全操作负责。10、负责召开班组会议，及时传达公司指标，解决班内存在的问题，总结班组工作，进行政治学习和安全学习，关心职工的工作、学习和生活。11、负责班组劳动竞赛，开展岗位练兵，小改小革，大力开展废旧维修再利用活动。12、负责检查和处理本班操作过程中遇到的问题，并检查分析班组的安全文明生产情况，发现问题应及时向工段汇报。13、负责

5、检查各设备的运行原始记录，认真做好运行记录。14、负责对班组经济责任制考核，严格对班员进行考评工作，认真做好考勤，按时上交考勤表。15、督促班组成员搞好设备和环境卫生工作。16、完成领导交办的临时工作任务。权限1、有权严格按余热发电安全操作准则进行操作，拒绝执行违反准则的命令和要求。2、发现重大事故苗头，有权采取先停机后汇报的紧急措施。3、处理电气问题时，根据需要有权要求相关工种配合。4、有权向班组成员布置工作，有权按各种规章制度对本班人员进行考核和按规定进行处罚。5、作好来访人员的登记工作，制止非岗位人员乱摸、乱按各种控制装置，对无正式参观手续者，有权拒绝进入余热发电车间。工作内容与要求一、

6、 工作内容1、掌握余热发电生产发电设备的性能、规格、型号及其分布情况。2、按三级巡点检制度要求，对主要设备进行巡检，认真做好运行设备的检查、维修、保养工作。3、及时组织人员处理当班故障，保证发电正常运转，处理不了，及时向工段领导反映。4、协助技术员，做好班组建设、安全、考勤、台帐等工作。5、做好交接班工作，认真填写值班记录。6、按要求参加设备检修和故障设备抢修工作。7、完成上级安排的其他工作。二、 工作要求1、努力学习余热发电专业技术知识，提高自己解决和处理问题的能力。2、严格遵守执行余热发电安全操作规程，不违章作业，确保人身安全和设备安全。3、围绕生产、检修工作需要，努力开展小改小革活动。第

7、二节 副操岗位责任制职责与权限职责与权限一、 职责1、在发配电工段及主操的领导下，严格按规程操作，维持正常持续的生产，负责对整个系统的所有设备进行操作，并对每一步操作的结果负责。2、严格执行余热发电各项操作规程认真操作，有权拒绝违章指挥。3、严格遵守执行“双票”制度，认真办理和复查工作票、操作票。4、自觉遵守公司各项规章制度，严格执行交接班制度。5、当发生人身伤亡或重大设备事故时，有权采取紧急措施，并迅速报告主操、工段领导及部门领导。6、负责本岗位设备及周围环境卫生及清洁工作。7、完成领导交办的临时工作任务。二、权限1、制止非岗位人员乱摸、乱按各种控制装置，对无正式参观手续者，有权拒绝进入余热

8、发电控制室。2、有权严格按余热发电安全操作准则进行操作，拒绝执行违反准则的命令和要求。3、发现重大事故苗头，有权采取紧急措施确保设备安全。工作内容与要求一、工作内容1、操作员必须熟练掌握各参数点的参数正常值，并在参数超出或不到正常值时能够进行操作调节，使参数值达到正常。2、能够掌握各点事故报警的处理方法，并能掌握正常开机、正常停机、事故停机及紧急停机的方法和步骤。3、操作当中，不能随意离开岗位，一般情况下，要求有2名操作员，紧急情况最少要1名操作员在岗操作。4、操作员要做好各种运行记录，并根据运行记录进行分析总结，及时调节整个操作，力求达到安全、高效生产。5、及时发现问题处理问题，处理不了的问

9、题应及时向主操反映，并同巡检工联系，做好记录。6、掌握余热发电所属设备的性能、规格、型号及其分布情况。7、做好交接班工作，认真填写值班记录。8、按要求参加停产设备检修和故障设备抢修工作。9、完成上级安排的其他工作。二、 工作要求1、努力学习余热发电专业技术知识，提高自己解决和处理问题的能力。2、严格遵守执行余热发电安全操作规程，不违章作业，确保人身安全和设备安全。3、围绕生产、检修工作需要，努力开展小改小革活动。第三节 巡检工岗位责任制职责与权限职责与权限一、 责任1、在主副操的领导下，严格按照设备巡回检查制度对整个发电系统的所有的设备进行巡检，负责设备的日常维护、维修工作，保证设备状况良好。

10、2、对所管辖的余热发电设备日常巡检、维护质量负责.3、积极开展废旧维修活动，争取废旧设备能重复使用，降低生产成本。4、支持文明生产，认真做好生产场所的清洁卫生工作。5、对领导安排的工作负责。完成领导交办的临时工作任务。权限1、制止非岗位人员乱摸、乱按各种控制装置，对无正式参观手续者，有权拒绝进入余热发电车间。2、有权严格按余热发电安全操作准则进行操作，拒绝执行违反准则的命令和要求。3、发现重大事故苗头，有权采取紧急措施确保设备安全。工作内容与要求1、掌握余热发电所属设备的性能、规格、型号及其分布情况。2、按三级巡点检制度要求，认真做好运行设备的日常检查、保养工作。3、做好工作记录，发现问题及时

11、向主操汇报。4、参加常规、停产设备检修和设备故障抢修工作。5、努力学习专业技术知识，提高自己解决和处理问题的能力。6、严格遵守执行余热发电安全操作规程，不违章作业，拒绝无证操作，确保人身安全和设备安全。7、围绕生产、检修工作需要，努力开展小改小革活动。8、定时巡检各设备、系统的严密性，各转动设备电流、电压、轴承温度、润滑油量、油质及汽机振动情况，各信号显示、自动调节装置是否正确无误。9、执行余热发电控制室生产指令，做好联系工作，余热发电控制室发现问题要求巡检工到现场检查、处理时，巡检工应立即到现场进行处理，同时向余热发电控制室反映当时情况，并做好记录。10、对于检修任务和事故抢修任务，要在保质

12、、保量、保安全的情况下完成。11、现场开、停机必须与余热发电控制室联系，严格遵守操作规程，以防发生人身、设备安全事故。12、爱护公用设备、器具，正确使用，妥善保管。13、认真做好水、汽、油质分析及加药工作，保证水、汽介质满足生产要求。第三章 交接班制度一、交接班制度是确保安全生产的重要措施，值班人员应按全厂统一轮值表正点进行交接班。二、交班1、交班人员在交班前应进行一次全面检查，并在交班前30分钟做好一切交班准备。运行日志记录完整、清楚。检查各项记录、报表数据准确、清楚，符合规定。设备运行正常。各种物件、工具完整齐全，岗位卫生合格。2、交班人员应详细完整记录本班发生的设备异常、缺陷及检修情况和

13、运行方式的变化等，并应积极主动向接班人员介绍本值发生的情况，回答接班人员的提问。运行中发生的情况以记录为准，严禁口头交待代替记录。3、在交班后，由值长召开班后会，总结本班工作、劳动纪律情况，表扬好人好事，对违反制度和不安全现象提出批评。三、接班1、接班人员应提前15分钟到达岗位，进行接班准备工作。认真阅读运行日志和各种记录，了解运行方式，检修情况、设备缺陷等。进行设备现场检查。检查工具、测量仪器、规程资料等齐全。阅读上级部门命令、通知。检查核对工作票，检查岗位卫生。2、提前5分钟参加由主操主持的班前会，各岗位汇报情况、由主操布置的任务安排本班的运行方式，操作情况和注意事项。四、交接班应准点。接

14、班者应先签名，交班者签名后交接班结束。如交班者没有交清情况而发生故障，交班人员同样负有责任，经分析后决定主次。五、准点后接班人员尚未接班，交班人员必须坚持岗位，待接班人员来后方可交班，接班应及时安排备用人员接班，并向主任汇报。六、交接班过程中有重大操作或发生异常事故，应先停止交接班，须待处理结束后才可交接，必要时交班人员可以请接班人员协助操作（一般在交班前半小时内不得进行重大操作）。七、交接班过程中，交接班人员有异议时，由交接班主操或工段长协商解决。八、交班人员发现接班人员有酗酒或身体不好现象时，有权拒绝交班，并汇报主操或工段长。九、在交班前后30分钟，一般不办理工作票，特殊情况除外。第四章

15、巡回检查制度一、为了确保锅炉安全生产，及时发现设备缺陷，值班人员必须对所属设备定期进行巡回检查。检查要认真，做到眼看、鼻闻、手摸、耳听，发现设备缺陷及异常时即采取措施，同时向主操或工段长汇报，对检查中所发现的缺陷应作好记录，运行人员能处理的一般小缺陷应自行及时处理。二、对检修过的设备或新安装的设备投入运行时及带病运行的设备要加强检查或专人负责监视。三、对各工种的检查时间规定：1、主操在交班前1小时检查各岗位运行记录，对运行设备的薄弱环节应重点检查。2、副操每班对本体设备全面检查2次，了解运行情况。3、巡检对负责区域内设备每2小时全面检查一次，四、对各设备的检查要求：1、所有表计完好，指示正确。

16、2、输灰系统运行正常。3、炉墙、管道保温良好，无泄漏现象。4、所有转动设备油位正常，注油杯不缺油，轴承温度无异常升高，振动正常。五、巡回检查注意事项：1、检查中应注意人身安全，对易烫、易触电部位尤应特别认真、小心。2、检查中如遇本炉发生异常情况时，应速回集控室处理。3、任何岗位发生异常情况时，主操都应迅速赶到现场指挥处理。4、对检查中发现的问题，能处理的尽量处理，不能处理的则汇报主操，并记录交班。第五章 运行监护操作制度一、为了防止运行人员误操作，保证人身和设备的安全，特制定本制度。二、锅炉设备和系统的各项重要操作均实行监护制，每次重要操作由发令人、监护人和操作人负责。三、必须具有独立当班能力

17、的人才可担任操作人和监护人。四、在事故情况下，为迅速消除故障和防止事故扩大，可以在没有监护人的情况下进行操作，但操作后必须立即汇报，并作好详细的操作记录。五、在操作过程中，发现异常情况或发生疑问时，监护人应立即命令操作人停止操作，并报告发令人，听候解决办法，遇到对设备和人身安全有威胁时，应先按事故处理规程处理，然后立即汇报。六、操作人和监护人在操作前应明确操作目的，核对系统图和实物，并做好必要的安全措施，方可按照规定认真地进行操作，操作后应检查正确性，确认无误后方可离开现场。七、操作人的职责：1、必须按照运行规程和有关制度的各项规定负责设备的操作。2、对单独操作（不需要监护）工作的正确性负全部

18、责任。3、未得到监护人许可而操作错误的负全部责任。4、在监护下发生的操作错误负一定责任。八、监护人的职责：1、必须按运行规程和有关制度的各项规定，严格监护操作人的各项操作。2、监护人在操作前，必须明确该项目操作的目的。3、就纠正、制止操作人的错误操作。4、在监护下发生的操作错误应负主要责任。第六章 现场技术管理制度一、集控室应存放整套下列图纸、资料：1、图纸锅炉汽水系统图（见附图）2、资料锅炉运行规程、电动机运行规程、部颁有关规程、设备异动竣工报告、有关试验资料措施。3、记录薄运行日志、设备定期校验维护记录、启用的工作票、操作票。二、各种公用工具、测量仪器、劳保用品应存放在指定地点。三、工段长

19、室应存放下列记录工作票登记薄、终结的工作票、设备缺陷通知单及登记薄、命令通知薄、备用和终结的操作票、锅炉承压部件膨胀指示记录、锅炉使用登记证、班组培训记录薄、专业运行分析薄。第七章 设备定期校验切换制度一、对于自动、保护装置应进行定期活动校验，以确保动作准确。二、对于汽轮机组的各种辅助设备，如给水泵、凝结水泵、射水泵、疏水泵、冷却塔、风机等如有备用时，应轮换使用。备用设备停用时间不得超过一个月。在备用期间应经常监督电动机绝缘状况防止在紧急启动时将电机烧坏。三、对于运行设备，应进行定期校验，以确保设备安全、经济运行。四、正常运行设备的定期校验工作见下表： 设备名称实验维护内容周期执行班监护人机电

20、联系信号试验交接班及开机各班及开机班主操低压电动油泵运行10分钟每月20日白班主操直流电动油泵运行10分钟每月20日白班主操凝结水泵切换运行或试转每月20日白班主操射水泵切换运行或试转每月20日白班主操给水泵切换运行或试转每月20日白班主操油箱加油低于规定值各班主操真空系统严密性试验每月20日白班主操汽轮机各轴承振动测量每日白班主操主油箱放水 、滤油每天白班主操胶球清洗装置投入运行每天白班主操AQC1、AQC2、SP1、SP2安全阀手动排汽试验每月15日白班主操第八章 机电联系讯号使用规定第一节 通讯、联系、复诵制度一、值班人员在接到上级命令和其他岗位的操作要求时，必须听清对方意图，并复诵一遍

21、，待对方许可后才能执行。二、发令人在发布操作命令时，必须待对方把操作命令复诵一遍，且正确无误后才能允许对方执行。三、在正常情况下，发令人应交待操作要求、步骤及注意事项。四、在事故情况下，发令人应迅速、精炼地发布操作命令之要点。五、值班人员使用电话联系时，发话人听到对方回话时，必须主动报出姓名、岗位，受话人接到后必须立即报出姓名、岗位，随后才可进行联系工作。第二节 机电联系讯号使用规定一、机电联系讯号只有当班值班人员才有权使用。二、机电联系讯号每班接班后和开机前校验一次。三、发讯人应先发“注意”讯号，而后再发相关内容的讯号。四、发讯人发现错发讯号，应立即发“更改命令”讯号，并发出正确的命令或用电

22、话联系，但应对所造成后果负责。五、执行人是发讯人，必须待讯号复归后才能执行，执行人是接讯人时，复归后应立即执行。六、电气讯号意义： 1.“注意”“已合闸”：通知汽机发电机已并入电网，要求接带负荷。 2.“注意”“已解列”：通知汽机发电机已与电网解列。 3“注意”“电话”：要求汽机电话联系。 4.“注意”“更改命令”：要求取消此前所发讯号。5.“注意”“停机”：此为紧急讯号，要求汽机接讯号立即停机。6、“注意”“增负荷”：每次增加500KW负荷。7、“注意”“减负荷”：每次减少500KW负荷。七、汽机讯号意义：1.“注意”“可并列”：通知电气，发电机可并入电网。 2“注意”“ 机器危险”：要求电

23、气立即解列发电机。3“注意”“更改命令”：要求取消此前所发命令。4、“注意”“减负荷”；每次减少500KW负荷5、“注意”“汽机调整”：汽机正在调整过程中。第二篇 余热锅炉运行规程第一节 主要设备规范及结构一 技术规范1 QC85/380-7.9-1.6/350、QC93/430-11-1.6/350余热锅炉是为满足水泥2000t/d 、2500t/d熟料生产线中窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉，简称AQC锅炉，与用于水泥生产线上窑尾预热器的余热锅炉（简称SP锅炉）构成水泥回转窑余热回收锅炉系统。AQC锅炉规范及主要参数AQC1余热炉 AQC2余热炉 锅炉额定蒸发量

24、： 7.9t/h 锅炉额定蒸发量： 11t/h额定蒸汽压力： 1.6MPa 额定蒸汽压力： 1.6MPa 额定蒸汽温度： 350 额定蒸汽温度： 350高压（低压）给水温度：104（38） 高压（低压）给水温度：104（38） 余热烟气量： 85000Nm3/h 余热烟气量： 93000Nm3/h余热烟气进口温度： 380 余热烟气进口温度： 430设计烟气出口温度： 95 设计烟气出口温度： 104烟气含尘量： 1520g/Nm3 烟气含尘量： 1520g/Nm烟气成分： O2 21%； N2 79%2 QC150/345-12-1.6/320、QC185/345-14-1.6/320余热锅

25、炉是为满足水泥2000t/d 、2500t/d熟料生产线余热回收的窑尾预热器余热锅炉，简称SP锅炉，该锅炉布置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间。SP锅炉规范及主要参数SP1余热炉 SP2余热炉 锅炉额定蒸发量： 12t/h 锅炉额定蒸发量： 14t/h额定蒸汽压力： 1.6MPa 额定蒸汽压力： 1.6MPa 额定蒸汽温度： 320 额定蒸汽温度： 320给水温度： 179 给水温度： 181余热烟气量： 150000Nm3/h 余热烟气量： 185000Nm3/h余热烟气进口温度： 345 余热烟气进口温度： 345设计烟气出口温度： 225 设计烟气出口温度： 226烟气含尘量： 80g/N

26、m3 烟气含尘量： 80g/Nm3烟气成分： O2 63.15%； N2 3.16% 烟气成分： O2 63.15%； N2 3.16% CO2 26.69% H2O 4% CO2 26.69% H2O 4% 随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被利用，水泥熟料热耗已由以往的4600-6700KJ/Kg下降至3000-3300KJ/Kg。但由于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其造成的能源浪费仍很大。由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400以下的中低温废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%

27、以上。所以水泥生产企业投入窑头AQC、窑尾SP余热锅炉以回收能源是必然的趋势，这将大大降低能耗，进而大幅提高企业的竞争力。二 锅炉结构1 AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，两只蒸发器管箱和两只省煤器管箱，这五只管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。 AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件-螺旋鳍片管。省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中。省煤器的出口集箱上装有一只安全阀，供启动时保护省煤器。锅炉锅筒设有两套水位表（一套石英玻

28、璃水位表和一套双色水位表），两套水位平衡容器和一套电极式液位报警器接口，方便对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全运行。AQC1最大的外行尺寸为（长*宽*高）：11600*7400*16970；AQC2最大的外行尺寸为（长*宽*高）：11900*7850*17310。其中尺寸长、宽是指平台扶梯最外边尺寸，高是雨棚的最高点标高。2 SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀从炉底排出。SP1最大的外行尺寸为（长*宽*高）：10550*7410*279

29、81；SP2最大的外行尺寸为（长*宽*高）：11880*7410*27981。其中尺寸长、宽是指平台扶梯最外边尺寸，高是雨棚的最高点标高。由于余热烟气中含有大量的灰，窑尾余热锅炉还特殊设置了振打除灰装置，每一层管组都设置了2组振打装置，在受热面下面用连杆将所有管子连到一起。每组均由一只电动机带动，共14组，布置于锅炉的两侧。振打频率为每分钟三次，冲击力为1500N。 AQC1、SP1、AQC2、SP2四台余热锅炉锅筒的直径均为1500，壁厚22，材料Q245R。锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅炉水，还装有加药管和表面排污管

30、，为了便于控制水位，还装有紧急放水管。为保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表、安全阀和蒸汽备用管座，锅筒前方设有两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于设置工业摄像头监视水位，一组电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用，两组水位平衡容器，做水位记录与控制用。三 锅炉给水质量标准。（锅炉水质参照GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量规定执行） 硬度2.0mol/L 溶解氧15g/L PH（25）8.8-9.2四 检修后锅炉机组的检查锅炉机组检修后，锅炉运行人员应按照本规定对设备进行重点检查，检查锅炉本体及烟道，明确下列各项：1、炉墙完整、严密、无严重损

31、坏现象。2、对流管束、省煤器及烟道内清洁无杂物。3、各人孔门应完整无损、开闭灵活、严密无漏。4、各测量仪表和控制装置的位置正确、完整、严密、畅通。5、汽包水位计完整无损坏，指示正确，汽、水等放水阀开关灵活。6、汽水系统、排污系统、冷却水系统的阀门灵活好用，各部完整，开关指示正确。7、挡板完整严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确。8、无积灰及杂物，脚手架已拆除。9、锅炉内部检查完毕后，确认内部无人工作时，关闭各人孔门、检查孔。10、检查传动装置。11、各风门闸板开关灵活、方向正确、传动装置牢固可靠。12、各传动、减速机构，装置完整，并有适量的润滑油。13、检查传动机械应符合下列要求： A

32、所有安全遮拦及保护罩完整牢固、靠背轮联接完好、传动皮带完整齐全、紧度适当、地脚螺丝一不松动。 B 检查汽水管道应符合下列要求： 1支吊架完好、管道能自由膨胀。 2保温完整、表面光洁、其颜色符合电力工业部技术管理法规。3管道上有明显表示介质流动方向的箭头。4与系统隔绝用的堵板拆除。 5检查各阀门、风门、应符合要求。 6与管道连接完好、法兰螺丝已坚固。 7手轮完整、固定牢靠、门杆清洁、无弯曲及锈蚀现象、开关灵活。 8阀门的填料应有适量的压紧余隙、丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。 9传动装置的连杆、接头完整、各部销子连接牢靠固定电控或油控装置良好。14、具有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。15、照明

33、充足。16、检查安全阀应符合下列要求： 1排汽管与疏水管完整、装置牢固。 2弹簧完好、压紧。17、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求。 1指示板牢固地焊接在锅炉的骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。 2指示板的刻度正确、清楚、在基准点上，涂有红色标志。 3指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离38mm。 4锅炉在冷态时，指针应垂直在基准点上。18、检查压力表应符合下列要求： 1表盘清晰，锅筒压力表在工作压力处应有红线，表针指示在零点。 2效验合格，贴有效验标志，并有铅封。 3照明充足。上述检查完毕以后，应将结果记录在有关记录薄内，对所有发现的问题应通知安装和检修的负责

34、人予以消除。五 锅炉热力计算结果汇总表 AQC1锅炉热力计算结果（烟气量85000Nm3/h）序号名称单位过热器蒸发器高压省煤（低压）1进口烟气温度3803522062出口烟气温度352206953进口工质温度195195104（38）4出口工质温度357195177（95）5工质流速m/s12.16省煤器出水量t/h44.6537传热量kJ/Nm335.81931448锅炉计算蒸发量t/h7.99锅炉回收效率%73锅炉热力计算结果（烟气量93000Nm3/h）序号名称单位过热器蒸发器高压省煤（低压）1进口烟气温度4303902522出口烟气温度390252913进口工质温度195195104

35、（38）4出口工质温度391195 181（102）5工质流速m/s16.236省煤器出水量t/h23.627（23.454）7传热量kJ/Nm354.32441509锅炉计算蒸发量t/h11.22510锅炉回收效率%78SP1锅炉热力计算结果（烟气量150000Nm3/h）序号名称单位过热器蒸发器省煤器1进口烟气温度3453302422出口烟气温度3302422253进口工质温度2062051794出口工质温度3232062055烟气流速m/s6工质流速m/s9.47传热量kJ/Nm323.9515512.168锅炉计算蒸发量t/h11.9919锅炉回收效率%34SP2锅炉热力计算结果（烟气

36、量185000Nm3/h）序号名称单位过热器蒸发器省煤器1进口烟气温度3453302342出口烟气温度3302342263进口工质温度2072061814出口工质温度3232072065烟气流速m/s6工质流速m/s11.467传热量kJ/Nm323.64152.8911.858锅炉计算蒸发量t/h14.6939锅炉回收效率%34第二节 锅炉机组的运行一 启动前的准备工作1 对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。2 要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按11.25倍的工作压力进行水压试验。3 要检查汽水管道、阀门及人孔、

37、检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。4 检查护板和护墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否完好。5 对锅炉上所有汽水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。6 对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更换，安全阀不参加水压试验。7 向锅炉上水，至最低水位。上水时水温不得超过90，夏季上水时间不宜少于12小时，冬季上水温度约为5060，其上水时间不少于24小时。8 上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因，如锅筒、集箱及各部阀门有无泄露并予以消除。如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更

38、换。二 锅炉启动 当所有的启动前准备工作结束后，就可以同熟料生产线窑操作人员联系送烟气。启动余热炉，具体步骤如下：1 启动下料器、螺旋输送机（链运机），启动机械振打除灰装置2 与熟料生产线窑操作人员密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，升温速度不宜过快，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙受到损伤。3 启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为50mm，极限水位为75mm，当锅筒水位上升时，应连续适当的放水，上水并且同时进行排污，保证正常水位的同时，应使汽温均衡上升，并使锅炉各部分温度均匀。4 检查确认汽包升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀，蒸汽管道疏水阀。5

39、 在升压过程中，检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理。6依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，同时注意汽包水位变化（主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况）。7 当汽包压力升至0.3MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。8 当确认汽包压力升至0.6MPa时，冲洗水位计并核对水位。9 当确认汽包压力升至0.6MPa时，开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀。10当确认汽包压力升至1.0MPa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常现象，应立即停止升压，待故障消除后继续升压。11确认汽包压力升至1.0MPa时，接值长通知准备启动汽轮机系统，并对汽机系统作全面检查

40、。12 确认蒸汽压力升至1.25MPa、过热蒸汽330时，并与就地核对锅炉主要参数。13 在启动时，必要时打开对空排气阀，对空排气阀的开度要适当。注：为避免管子粘灰，SP锅炉启动时炉水应保持较高温度，即应该是AQC锅炉先运行。AQC故障需要退出时，SP一起退出。三 安全阀定压1 安全阀定压 A 锅炉在正式启动投运前，必须按照国家颁发的蒸汽锅炉安全技术检察规程中规定的安全阀开启压力进行调整和效验。锅炉安全阀每年至少应校验一次。安全阀的调整和校验一般在锅炉运行状态下进行。 B 锅炉上安全阀的开启压力分别为： AQC1、AQC2锅筒安全阀的开启压力：工作压力1.06=1.802Mpa 过热器安全阀的

41、开启压力：工作压力1.04=1.664Mpa SP1、SP2锅筒工作安全阀的开启压力：工作压力1.06=1.802Mpa 锅筒控制安全阀的开启压力：工作压力1.04=1.768Mpa 过热器安全阀的开启压力：工作压力1.04=1.664Mpa2 定压方法 A 定压时应从开启压力高向低的顺序依次调整安全阀，即先调整锅筒上的安全阀后，再调整过热器上的安全阀。 B 本锅炉上所使用的安全阀均为弹簧安全阀，调整各个安全阀时应先卸下提升手把和顶盖，再用扳手把调整螺丝同送到比排汽压力稍低的位置，然后逐渐拧紧螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止。调试准确后，将调整螺丝的位置固定并装好提升手把和顶盖。

42、 C 定压工作完成后，应在工作压力下再做一次试验，如果所装安全阀在全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉采取有效措施。 D 定压的安全阀必须将安全装置固定牢固加封加锁。 E 定压工作完成后，应将每个安全阀的开启压力、回座压力、提升压力、调整日期、责任人等情况载入技术挡案，日后备查。 F 定压注意事项： 1定压前应注意检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使用压力是否与工作压力相适应，安全阀的排气管是否装置牢固。 2检查压力表是否经校验合格，准确可靠。 3锅炉内水位应保持在正常水位与最低水位之间，以便在必要时间向锅炉进水降低压力。 4定压工作中应安排专人在炉前监视和控制压力和

43、水位，防止锅炉发生超压及缺水事故。 5定压操作人员人员应戴好防护手套，注意防止烫伤或滑倒，如安全阀的开闭动作不灵或不动作，严禁用手锤敲击。四 并炉与供汽 因为四台余热炉AQC1、AQC2、SP1、SP2向蒸汽母管供汽，因此必须先进行并汽，然后开始供汽。并炉时按下列顺序操作：1 开启蒸汽母管和主蒸汽管上疏水阀排出凝结水。2 当待并炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1MPa时，主汽温度差不大于1020即可开始并汽。3 并汽时并汽操作员必须与中控操作员随时保持联系，在接到中控操作员的并汽指令后方可缓慢开启并汽阀进行并汽，中控操作员必须密切注视主蒸汽母管和汽轮机主汽阀前蒸汽温度的变化情况：如蒸汽温

44、度有明显的下跌趋势，须及时通知并汽操作员暂停并汽，待温度稳定之后再继续并汽；若蒸汽温度瞬时大幅下跌，说明蒸汽已带水，必须立即通知并汽操作员将并汽阀迅速关闭，并将并汽阀前的疏水和主汽母管上疏水全开，待调整好锅炉水位，锅炉主蒸汽温度稳定后、管道疏水彻底后再行并汽；如蒸汽温度变化不大，趋势平稳，则可通知并汽操作员匀速缓慢地将并汽阀开至全开，并汽结束后关闭各疏水。4 并汽时应将锅炉水位控制在较低的水位（-100mm）为宜，防止水位过高导致并汽过程中蒸汽带水，造成汽轮机水冲击。并汽过程中还应控制并汽炉蒸汽压力稳定，以防止发生自现象。5 并汽前须先充分暖管后，再并汽。6 一般情况是，水泥窑启动时，AQC炉

45、由于烟气温度温升较慢，主蒸汽系统升温升压也较慢，因此用SP炉主蒸汽系统启动汽轮机和并网后，再将AQC炉主蒸汽系统并汽。水泥窑出现故障而止料时，AQC炉由于烟气温度下降过快导致蒸汽温度也快速下降。当AQC炉蒸汽温度下降至280时，蒸汽流量也基本为零，应退出AQC主蒸汽系统，根据水泥窑故障的处理情况，可以选择维持AQC炉主蒸汽管道在汽轮机房主蒸汽母管前排汽，等待水泥窑故障处理完后再并汽运行。在运行中， AQC1入口烟温不得超过430，AQC2入口烟温不得超过450时，若温度超出允许范围，应及时联系中控操作员作调整，并开启冷风门控制温度。五 锅炉机组的停运1 正常停运 由于年产工艺线上的正常检修或其

46、他原因，需要有计划的停炉时，按以下几个步骤进行： A 对锅炉机组全面检查，了解机组部件损伤情况，核定检修项目。 B 根据拟订的检修项目，提出检修周期，与工艺年产部门协调，做好相应的准备工作。 C 按上述停炉准备工作完成后，与窑运行人员逐渐关小烟气入口档板，用23小时将烟气温度降至30以下。在此阶段，锅水应保持正常水位，气压按0.03MPa/min速度降低。 D 锅炉烟道温度降至正常温后，打开入孔门，检修门，进行通风自然冷却，同时每隔一段时间（时间间隔约2小时）放水一次，使锅炉个部分均匀冷却，至水温70左右时就可以将水全部放出。2 锅炉紧急停炉 遇到下列情况之一，应采取紧急停炉 A 锅炉严重缺水

47、，虽经补水仍见不到水位。 B 锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水仍见不到水位。 C 受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。 D 给水系统全部失灵。 E 炉墙倒塌、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。 F 锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时。 G 锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时。 H 水泥熟料窑系统严重损坏必须停炉时。 紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系，及时的将送入余热炉的烟气量减少，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位

48、，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。紧急停炉冷却过程和正常停炉的步骤相同，但时间约减少一半。一般水泥熟料窑的窑外分解炉熄火6小时后，即可进行自然通风，同时上水、放水一次，以后每隔1小时放水一次。当放水温度到70-80时，即可放掉全部炉水。六 锅炉备用期间的保养1 余热炉停炉时，尤其是因为水泥生产系统的检修时间较长，如果不注意停炉期间的保养，对锅炉腐蚀损坏时很严重的，其原因是： A 空气进入炉内造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸收附氧，引起电化学腐蚀。 B 锅炉表面有可能溶于水的盐垢，也会引起腐蚀。 C 含有SO2的烟气进入炉内与水膜一起生产H2SO3、H2SO4使锅炉金属表面产生

49、酸腐蚀。 为了避免这些腐蚀的发生，停炉备用期间应采取以下方法进行保养； A 干养法：将锅炉内水及腐蚀物清除干净，用微火烘干后，将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内，其用量无水氯化钙0.51Kg/m3、生石灰13、硅胶12 Kg/m3，干燥剂盛于敞口槽内放入后立即密封锅炉的所有门孔，使之与外界隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时立即更换。 B 湿法保养：用经过处理的水灌满锅炉，将锅水煮沸排空后将锅炉内的所有门孔关严，用碱度较高的软水注满锅炉防止腐蚀，通过往除盐水水中加NaOH（2 Kg/m3）或Na3PO4（5 Kg/m3），往锅水中注入药剂有NaOH（5 Kg/m3）或Na3PO4（

50、1520 Kg/m3），此法用于短期锅炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉膛干燥。 C 充氮保养法：当锅炉需要长期停炉时，可采取充氮保养法。七 锅炉的运行监视和调整 余热锅炉运行工况的变化，同水泥窑窑外分解炉的运行工况有着直接的关系，为保证运行参数的稳定和保证运行的绝对安全，必须与水泥窑的运行人员保持密切的联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密监视，并进行分析，随时调整。 在运行中监视和调整的主要任务有：在水泥正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维持汽温汽压正常，均匀给使锅炉保持正常水位，保持蒸汽品质合格，保证锅炉出口烟温度在正常温度，保证吹灰器正常工作，保证吹灰系统正

51、常工作。八 锅炉运行中的注意事项1 锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，尤其对流管束、省煤器等处的积灰情况，除灰器的工作情况是否正常，如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使汽温升高，应及时联系有关部门调整其锅炉进口温度，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。2 巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行4次巡视检查，检查的项目是锅炉附属的全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏风，吹灰器是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检查锅炉各部受热面积灰磨损

52、情况及锅炉排烟温度。3 记录抄表不得间断：日常记录工作每小时进行一次，记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律，合理改变操作，以分析事故的隐患并予以排除，作为制定检修计划的依据，发生事故的原因参考。4 定期冲洗水位表，便于观察水位，冲洗水位表应按下一步步骤进行：A、玻璃管水位计冲洗操作： （1） 开启水位计放水阀，使汽水管及水位计得到冲洗。 （2） 关闭水阀，冲洗汽管及水位计。 （3） 开启水阀关闭汽阀，使水管得到冲洗。 （4） 开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。冲洗水位计应站在侧面，冲洗后应与另一台水位计对照，如有差别应重新冲洗。B、云母双色水位计冲洗操作： （1）先将汽

53、水侧二次门关闭后，再开1/41/3圈，然后开启放水门，进行汽水管路及云母片的冲洗。（2）关闭汽侧二次门进行水侧管路及云母片冲洗。（3）关水侧二次门，微开汽侧二次门，进行汽侧及云母片冲洗。（4）微开水侧二次门，关放水门，水位应很快上升，并轻微波动，指示清晰，否则应重新冲洗一次。（5）将汽水侧二次门全开，并与另一只水位计对照，指示相符。（6）投入过程中，如水位上升缓慢或无水位，可能汽、水门开的过大，安全球动作，汽、水路堵塞，可以调整汽、水门。 开水门和气门时动作要缓慢，预热时间要充足，防止发生爆破。九 分析化验 对锅炉的给水、锅水、排污水、饱和蒸汽定期取样分析化验，用以改进操作达到经济运行的目的。根据锅水水质情况，确定和调整连续排污量，使