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文档简介

1、、第二，刀具切削过程的物理现象，1。切削力刀具在加工工件时必须克服材料的变形阻力，克服刀具与工件、工具和芯片之间的摩擦力，才能切割切片。这些力构成了实际的切削力。加工过程中，工艺系统(机床机床刀具)发生变形，影响加工精度。它还直接影响切削热的生成，进一步影响刀具磨损和加工表面的质量。是机床、工具、夹具设计和使用的重要基础。在实际加工中，不容易直接测量总切削力的方向和大小，也不需要直接测量。为了满足设计和过程分析的需要，一般不是直接研究整体切削力，而是在一定方向研究其分力。以车削外部圆为例，总切削力f通常分解为三个相互垂直的分力：总切削力f是主运动方向，1)切削力Fc的分力。Fc大小约占总切削力

2、的80%，消耗最大功率，约占总功率的90%。Fc是计算机床动力、主驱动系统部件和工具强度和刚度的基本基础。Fc太大可能会损坏刀具，或导致机床出现“无聊的汽车”现象。2)进给力Ff，进给运动方向上总切削f的力。Ff是设计和验证进给机构所需的数据。补给力也起作用了，但只有总工作的1%5%。垂直于工件轴的总切削力f，3)反方向力Fp的分割力。切削时，此方向的运动速度为零，因此Fp不消耗功率。但是，通常工件的刚度在较弱的方向上起作用，容易使工件变形或振动，从而影响工件的加工精度。因此，必须努力减少或消除Fp的影响。三种切削分力与总切削力f有关系。FF2F2F2cfp是减少切削力的主要方法，是增加前角度

3、和减少后外粮食。切削栏，切削过程中切削作业的大部分已转换为栏，具有大量栏复本，这些栏称为切削栏。切削热的主要来源是3: 1)芯片变形生成的热，切削热的主要来源。2)芯片和工具前刀面之间摩擦产生的热量；3)工件与刀具后曲面之间摩擦所产生的热量。刀具材料、工件材料和切削条件的不同，三个热源的热值也不同。切削传热通道：为了减少切削热的不利影响，应减少切削热的生成，改善冷却条件。主要措施是合理选择切削用量和刀具角度，合理应用切削液等。减少措施：切削热释放率：不使用切削油，锯末最多，工件其次，刀具再次周边介质最少。以高速钢车刀和相应的切削速度切削钢时，切削热量的比例约为芯片外热量的50%。工件产生的热量约为40%。刀具产生的热量约为9% 3%。周围介质产生的热量约为1%。探讨考试问题，分析一下第一次外源时各切削力的作

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