制冷管道设计

1、7节制冷剂管路设计，6章制冷剂设备，管道将冰箱的各个组件连接到完整的冷却系统，使制冷剂在封闭系统中循环。制冷剂管路系统设计原理(1)保证了各蒸发器的适当液体供应；(2)合理选择管径，防止压力过大。(3)应根据制冷系统的各种特性和各种管段设计一定的坡度和坡向；(4)制冷系统运行，发生部分停机或全部停机时，必须防止液体制冷剂流入人体制冷压缩机。(5)确保制冷压缩机曲轴箱不缺乏润滑油。(6)必须能够保持机密、清洁和干燥。(七)按照工艺流程合理运行、维护、易于管理的原则配置管道；(8)除特殊要求外，不允许反向设计“u”形管段，以防止携带液体的管段产生阻碍流动的安全气囊；(9)除特殊要求外，输送气体的管

2、段不能设计为“u”子段，以免形成阻碍流动的液囊；(10)根据制冷剂的种类，选择管道、阀门、仪表等。氟利昂制冷剂的主要特点是与润滑油相互溶解，因此必须确保从每个制冷压缩机中获取的润滑油能通过冷凝器、蒸发器和一系列设备、管道，然后全部返回制冷压缩机的曲轴箱。一、氟管道布局，一.考虑到回流管(1)润滑油可以继续从蒸发器流向压缩机，压缩机吸气管必须有0.01以下的倾斜、倾斜的压缩机。(2)蒸发器高于制冷压缩机时，为了防止液体制冷剂从蒸发器流入压缩机，蒸发器歧管必须先向上弯曲到蒸发器的最高点，然后再下到压缩机。(3)在氟利昂压缩机并行运行时，返回各制冷压缩机的润滑油不一定等于从该压缩机取得的润滑油，因此

3、必须在曲轴箱上安装压力管和油平衡管，使更多油的制冷压缩机曲轴箱上的油通过油平衡管流向少油的压缩机。为了防止并行氟里昂压缩机流入润滑油不起作用的压缩机，必须安装压缩机吸气管，如图所示，(4)上升吸气立管中的氟里昂气体必须有一定的流速，才能将润滑油带回压缩机。图中显示了氟里昂12和氟里昂22上升吸入立管所需的最小油流速。(5)用于可变负荷操作的冷却系统可能需要选择较小的管道直径，以确保即使在低负荷下也能返回气体。能源调节范围大，问题尤为突出。为了防止满载时压降过大，请使用两个立管、两个管之间的油集弯头连接，以及工作原理：完整负载作业决定整个管循环剖面面积。a管直径由最小负载区带速度确定，b管直径由

4、总剖面减去a管剖面面积确定。负载较低时，导管内的流速低于最小油带速度，因此油(或液体)液滴逐渐堆积到油回内，直到油封形成，并且气体仅流向a管，直到b管阻塞。a管可以根据最小负载回收油，因此可以通过a管连续上升油。恢复全负荷工作时，由于a管单独工作，负载高，速度快，流量阻力增加，双上升立管两端的压差大幅度增加，油通过b管上升，水平管、油封拆卸，a、b管同时工作。a，b管在满负荷下工作时可以使用油，因此油可以继续上升。适用于机械负载变化大的系统。(6)多个蒸发器的回流空气桶连接到同一个进气总管时，应根据蒸发器和制冷压缩机的相对位置进行不同的处理，2排气管制冷压缩机排气管的设计也应考虑油问题，并应避

5、免关闭后可能在排气管中凝结的液滴逆流制冷压缩机。(1)冷水机组的排气管必须为0.010.02的斜度、坡向油分离器或冷凝贡献，以防止润滑剂或可凝结的液体再次流入压缩机。，(2)在不使用油分离器的情况下，如果压缩机低于冷凝器，则排气管必须设计为u-弯头，以防止冷凝液体制冷剂和润滑剂回流到制冷压缩机中。第三，防止液体管1高压液体管发生高压液体管内闪蒸气体，这一点很重要。在管道设计中，防止高压液体管发生闪蒸气体的主要手段是添加过冷装置，对液体进行过冷。2低压液体管低压液体管是从节流到蒸发器的供应管段。这个管道设计必须注意向每个蒸发器均匀提供液体，并有助于回收油。(1)冷凝器和存储设备之间的液体管道可以

6、通过两种方式连接。3 .液体管、直通式储液罐的接管，在大气中气体逆向流入冷凝器的情况下，应考虑冷凝器内液体制冷剂仍然顺利流入水库，其直径大小在满负荷运行时应选择液体流速不超过0.5m/s。接管的水平段必须具有坡度小于0.01的坡向存储。此段应尽量减少弯头或管道弯曲，冷却器的进气阀最好使用角阀(角阀的阻力较小)。存储必须低于冷凝器，角度阀中心和冷凝器出口的距离必须小于200mm。使用直通式储液罐，冷凝器流出的过冷液体进入人的储液罐后，会失去过冷。为了调节和稳定制冷剂循环量，可变式蓄水池顶部有液体制冷剂从储藏库底部进出的平衡管。来自冷凝器的液体制冷无需经过蓄水池，即可通过液体管道到达膨胀阀。冷凝器

7、与波动型储层的较高差异应大于300mm，最大负荷时管道中液体制冷剂的流速和冷凝器液体输出至储层液所需的较高阶h值见表7。(2)为了防止冷凝器或储液罐和蒸发器之间的管道在液体管内产生闪光气体，有条件的话，必须将储液罐的液体供应管和压缩机吸入管连接在一起，并应用隔热层冷凝器或水箱隔热层。如果需要，回热器1)蒸发器在冷凝器或储液器下时，液体管上未安装电磁阀，则液体管必须具有小于2m的u形密封圈，以防止冷却压缩机停机时液体继续流入蒸发器。2)应如图7.13所示接管不同高度的多个蒸发器，以防止在冷凝器或存储设备上方时可能发生的闪蒸气体流入最高蒸发器。3)直接蒸发空气冷却器的气流方向应如图7.14所示，热

8、空气首先与蒸发器出口立管接触。4)在压力降允许的条件下，冷却管可以螺纹连接。使用热胀阀供应流体的氟利昂冷却排出管通常采用自下而上的形式，以确保回收油。只要排管保持最后的排管供应方式不变，各排管组就不必采用自下而上的供应方式。氨很少溶于润滑油，由于润滑油的密度大于氨的密度，流入式制冷系统的润滑油在制冷装置的底部堆积，因此，氨制冷系统的情况是，要安装氨油分离器，在可能的油收集装置的底部安装油分配阀，在冷却系统中安装油排放装置。第二，氨管道布置，1，防止吸入机关氨注入，氨压缩机吸入管倾斜0.005以下，坡向蒸发器。为了防止2排气管(1)润滑油和冷凝氨流入制冷压缩机，压缩机排气管必须有0.01以下的坡

9、度、坡向氨油分离器。(2)在并行制冷压缩机的排气管上安装止回阀，防止压缩机停机时积累更多冷凝氨和润滑油，防止重启时发生液体打击。3从冷凝器和执行器的连接管(1)冷凝器到执行器的液体管必须有0.02以下的倾斜、坡向执行器。(2)液体储存装置和冷凝器出口之间的较高差异，应确保液体受重力流动人员储存装置的保护。(3)多个冷凝器并行时，必须有压力平衡管。为了维修方便，平衡管上必须有截止阀。，将4存储设备连接到蒸发器的管存储设备连接到蒸发器的液体管道可以将手动膨胀阀直接连接到蒸发器。如果节流装置使用浮球阀，则必须考虑氨溶液通过过滤器、浮球阀进入人体蒸发器的正常操作。修理浮球阀或清洗过滤器时，氨是通过旁通

10、管道中的手动膨胀阀降低落后蒸发器。5油管和安全阀接管(1)所有能积累油的制冷设备底部必须有油连接器和排放阀，并连接到油收集器。(2)冷凝器、液体储存装置等设备应安装安全阀和压力表。接管安全阀上安装的截止阀时，必须在安装到安全阀上之前打开并密封。3，确定管道直径，1制冷剂管道选择要求氟利昂制冷系统管道通常用作铜管或无缝钢管，一般为20mm以下的管道直径，大直径的情况下用作无缝钢管。氨制冷系统的管道都使用无缝钢管。在氟利昂冷却系统中，为了防止泄漏，必须最小化连接管件，冷却管道通常使用焊接连接。可以在管道和设备或阀门之间连接法兰，但不能使用天然橡胶垫或矿物油，必要时不能涂甘油。管道直径小于20mm的

11、铜管必须使用带螺纹和喇叭的接头卡舌拆卸。氨冷却系统的管道总是通过焊接连接，并通过设备或阀门上有法兰的可用法兰连接。制冷剂管道直径的选择必须由压力损失决定，该压力损失等于可使用适当选择图表的制冷剂饱和蒸发温度的变化值。制冷剂饱和蒸发温度的变化应满足以下要求：(1)氟利昂吸入管，不得大于1；(2)应使用氟利昂排气管，0.5-1。(3)氨吸入管、排气管和液体管，0.5以上，2直径确定制冷剂管直径基准，式MR制冷剂的质量流量，kg/s；V 1制冷剂比体积，m3/kg；w制冷工质的速度、m/s、管内阻力损失(压降)包括行驶阻力和本地阻力两部分。P=沿Pm P(1)路径的阻力计算公式：计算直径后，验证阻力

12、损失是否满足管道允许的压力降，(2)本地阻力，等效长度，制冷剂管道中每段的压力损失计算等效长度，基准计算方法：公式计算步骤概要：1。管道内径计算公式基准直径计算；2.初始选取的管直径根据计算结果从管表格中选取管直径。如果计算的管道直径介于表中列出的规范的两个管道直径之间，则必须选择管道直径的一个较大尺寸。3.压力降计算根据第一次选择直径，公式计算压力降p，对于PP，dn必须修改为减小p和p之间差异的方向，直到满足要求。允许压降确定，常用制冷剂在不同条件下每米等效管道长度的摩擦阻力损失图，3 .冷却管道图算法公式计算方法比较准确，但计算很麻烦。线计算方法不如计算准确，但方法简单，足以用于工程初步

13、计算。线计算方法绘制管道直径与阻力、冷却能力、流速等关系图，管道直径可以根据要求直接找到。图是设计过程中可以参考的各种条件的管道直径计算图。和示例：计算已知R22回气管道的直管20m、各种管件的等效直径总数Le/di=400、冷负荷为58.15kW、蒸发温度t0=-30、黄铜回气管道的内径。1 .氟管道直径1)回流管道直径说明：管段压降控制等于饱和温度下降1；根据冷却能力、等效长度和蒸发温度，可以确定机构的最小内径。立管立管必须保持一定的流速，通过油前进。为了提高带油或防止阻力过大，管内流速通常称为“最小束带速度”，符合皮带油的最小值。如果管内流速大于或等于最小油速度，气体会引起油上升。最小油

14、速基准值：前苏联为8m/s；美国是5米/秒。在提升踢板直径项目中，使用最小冷却能力确定踢板的最大直径。根据冷负荷和蒸发温度，可以确定管道的最大内径。说明：节流前液体温度考虑为40，其他条件需要修改。立管上升是关键段，管道直径必须选择。2 .排气管直径、高压液体直径排气管直径、高压液体直径由冷却能力、等效管道长度、蒸发温度由线图确定。其次，氨管道直径线计算方法根据条件确定可选线图。设计规范载荷，管道等效长度确定设计管道的公称直径。根据计算的公称直径，选择无缝钢管的规格。在不同作业条件下修改使用条件。根据蒸发温度约1，压缩机冷却能力下降了4%。辅助管道直径解冻热氨管DN32DN50。配置细配管为DN20DN32，低温配置细配管必须适当大。安全管道与安全阀管接头相同，主管取DN25DN50。污水管是DN25DN32。设备的压力，减压管为DN20DN32。均压管与接头直径一致，设备长，管直径增加一个桩。管接头方法参照选定机械和设备的管接头来确定管道直径。例如：6AW17压缩机吸气管直径125mm，排气管直径100mm，选择性吸气直径D133mm，排气管直径D108mm。并行管道，根据情况适当增加。这种方法简单可行。4、制冷设备和管道冷保持1压缩制冷设备和管道应采取与冷部分压缩冰箱的吸气管、蒸发器和膨胀阀