零件机械加工常用方法及设备.ppt

1、1.第3章加工零件的常用方法和设备，第1节外圆柱面加工1。外圆柱面车削设备及其加工范围车削设备是车床，常用的车床是卧式车床。大型零件通常在立式车床上加工，在自动加工中，它们通常在车床车削中心进行。特殊车床也用于大规模生产(如凸轮轴车床)。卧式车床，立式车床，2。第3章：加工零件的常用方法和设备，车削中心，3。车削加工范围卧式车床的加工范围很广，可以车削内外圆柱面、锥面、环形槽和各种螺纹，还可以钻孔、铰孔、攻丝和滚花。第三章介绍了加工零件的常用方法和设备，卧式车床的加工范围，以及4。车刀包括外车刀、端车刀、切槽刀和螺纹车刀等。根据结构形式，有焊接硬质合金车刀和机械夹紧硬质合金车刀。第三章加工零件

2、的常用方法和设备、焊接车刀、机械夹紧车刀。2.外圆柱面磨削中心磨削中心磨削是一种将工件的中心孔或圆柱面定位并夹紧的磨削方法，所用设备一般为外圆磨床。第3章加工零件的常用方法和设备，外圆磨床，6。中心外圆磨削的进给方式纵向磨削是应用最广泛的磨削方式，其特点是磨削精度高，生产率低。横向磨削法适用于磨削长度小于砂轮宽度的外圆柱面，其特点与纵向磨削法相反。第三章介绍了零件加工的常用方法和设备，外圆磨削的进给方式，以及纵向磨削和横向磨削的综合应用。深磨相当于在一个纵向行程内完成粗磨和细磨，生产率很高，但修整砂轮需要时间。无心外圆磨削无心外圆磨削是对工件本身的磨削面进行定位，将工件放置在砂轮和导轮之间，并

3、由支撑板支撑进行磨削。第三章介绍了加工零件的常用方法和设备，外圆无心磨削，外圆无心磨削的特点是工件无装夹，辅助时间短，易于实现自动化加工，生产率高。但是，曲面之间的相互位置精度(如同轴度)无法校正。无心外圆磨削主要适用于大批量生产中细长轴、轴套和销的磨削。外圆柱面精加工的概念是许多具体加工方法的总称，其主要功能是降低零件的表面粗糙度，提高表面光洁度，改善零件表面层的物理和机械性能。然而，零件的加工精度一般不能提高。精加工方法，第3章：加工零件的常用方法和设备。超精加工的原理是利用细粒砂棒(油石)在很小的压力下低频振动，从而实现对工件的微磨削加工。超精加工不仅可以加工外表面，还可以加工内孔、平面

4、和球面。磨削是最早的精加工方法之一。其原理是研磨套在一定压力下与工件做复杂的相对运动，工件缓慢旋转，带动磨料切割工件表面。抛光的原理是在高速旋转的弹性轮上涂上抛光膏，使工件与弹性轮接触，或使工件高速旋转，用细粒砂带与工件接触。第3章，加工零件的常用方法和设备，磨削原理，10，第2节，孔加工1。孔加工和设备孔加工的特点与圆柱面加工相比，孔加工的工作条件不利。孔加工刀具都是结构复杂的固定尺寸刀具。与圆柱面加工相比，当加工尺寸和精度相同时，孔加工需要更多的工序。孔加工设备孔加工设备一般是钻床第3章零件加工的常用方法和设备，第11章零件加工的常用方法和设备，立式钻床、径向钻床、组合钻床，第12章零件加

5、工的常用方法和设备，卧式镗床和铣床，卧式双面金刚石镗床，第13章。第二，孔加工类型和工具钻孔是粗加工方法。一般情况下，钻孔直径不超过50毫米，零件上尺寸较大的孔通常直接在毛坯上铸造或锻造。钻孔用的刀具是麻花钻。麻花钻是固定尺寸的工具，标准麻花钻尺寸是国家标准规定的标准系列。第3章，加工零件的常用方法和设备，麻花钻，麻花钻的工作图，14。铰孔和铰孔是指在精加工(铰孔)前，用铰刀对钻孔或铸造和锻造的孔进行进一步加工。铰刀的结构类型随加工直径而变化。加工直径小时使用整体铰刀，加工直径大时使用嵌套铰刀。铰刀比麻花钻有更多的齿，一般有34个齿，顶端是平的，没有十字刃。第三章加工零件的常用方法和设备，整体

6、铰刀，组合铰刀，15。铰刀齿可以由高速钢或硬质合金刀片制成。除了加工圆柱形孔，铰刀还可以加工各种特殊形状的孔，如埋头孔、孔的锥面、孔的凸面等。这通常被称为反墨。在第三章，加工零件的常用方法和设备，几种锪孔，16，铰孔铰孔是一种用铰刀精加工孔的方法。铰刀本身的尺寸精度直接决定了孔的添加精度，因此铰刀的制造公差和表面粗糙度非常严格。铰刀可分为整体式和嵌套式，有更多的齿，一般为612。第3章加工零件的常用方法和设备，整体铰刀，嵌套铰刀，17。镗孔通常是在镗床上用镗刀镗孔的方法，当刀具旋转并且工件向前移动时。镗孔通常是加工大尺寸孔的唯一方法。钻孔工具包括单边钻孔工具和双边钻孔工具。镗刀安装在带有微调装

7、置的镗刀杆上，镗刀杆与镗床主轴连接。第三章：加工零件的常用方法和设备，镗孔、镗刀和镗杆示意图，18。拉孔是在拉床上用专用拉刀加工孔的方法，也是一种高生产率的精加工孔的方法，适合大批量生产。拉削孔的主要运动是拉削刀具的运动，进给运动是通过拉削刀具齿的升齿来完成的，因此拉削机床不需要进给运动。第三章零件加工的常用方法和设备，孔图，拉刀，19、孔磨削是一种孔的精加工方法，其原理与圆柱面磨削相同，但具有以下特点：砂轮工作条件差。砂轮轴刚性差。砂轮与工件孔接触面积大，散热条件差。第3章，零件加工的常用方法和设备，内孔磨削示意图，20，珩磨孔属于孔加工，此外，孔加工与圆柱面加工相同，包括超精加工、磨削等。

8、珩磨原理是利用由细粒砂条(油石)组成的珩磨头旋转往复运动，实现工件孔的低速微磨削和摩擦抛光。第三章：加工零件的常用方法和设备，珩磨示意图，磨削轨迹展开图，21。平面刨削是平面加工的一种基本方法，它是在牛头刨床或龙门刨床上用刨床进行的。刨削通常仅用于加工单件和小批量生产中的窄长平面，因为由于刀具的孔行程而导致生产率低。第3章加工零件的常用方法和设备第3节平面加工，龙门刨床22。2.平面铣削设备(铣床)铣床主要有三种类型：卧式万能铣床、立式铣床和龙门铣床。第三章加工零件的常用方法和设备，卧式万能铣床，Verti端铣通常在立式铣床上进行。在第3章，加工零件的常用方法和设备，整体立铣刀，插入式立铣刀，

9、铣削方法，25。圆周铣刀和圆柱铣刀是在铣刀的圆柱面上分布切削刃的铣刀，所用的铣刀是圆柱铣刀，也分为整体式和插入式。第3章加工零件的常用方法和设备，整体圆形铣刀，齿形圆形铣刀，26。第三，平面磨削和精加工平面磨削是一种平面精加工方法，根据砂轮工作部位的不同分为圆周磨削和端面磨削。平面抛光、超精加工、研磨、抛光等。第3章加工零件的常用方法和设备，平面磨床，磨削方法，27。首先，加工齿廓最常见的成形方法是使用齿轮铣刀在铣床上铣削齿。小模数齿轮用圆盘铣刀铣削，大模数齿轮用手指铣刀铣削。由于生产率低，成形铣刀主要用于单件和小批量生产。第三章零件加工的常用方法和设备，第四节利用轴相交的一对圆柱斜齿轮啮合原理，在滚齿机上加工齿轮齿廓加工、盘形铣刀、指状铣刀、28滚切和滚齿，所用刀具称为滚刀。滚齿加工生产率高，适合大批量生产。在第3章，加工零件的常用方法和设备，滚齿原理，滚刀，29。插齿机是在插齿机上加工的，插齿机有一对轴线相互平行的圆柱齿轮。插齿机可作为滚齿加工的辅助方法，特别适用于加工多齿和内齿。第三章加工零件的常用方法和设备，插齿机的类型，插齿机原理图，30。第二，齿廓修整剃齿是齿轮热