气力输送系统121

1、第十五章气力输送系统、第一节气力输送系统概述当前气力输送系统的设计大部分基于实践经验和设计经验公式或曲线。一般来说，制造商在设计新的材料输送系统之前，在小型试验机上进行输送机测试。选择气力输送系统的最大愿望是评估推荐系统，采用知名厂家产品。因为知名厂家能保证输送系统的性能和输送能力。采用气力输送系统的关键之一是输送材料的物理特性，当然运输距离和输送速度也是决定因素。运输系统的总投资也是重要的考虑因素。其他特性(如多功能性、紧凑性和所需劳动力)通常也会影响最终决定。设计或选择符合特定要求的气力输送系统时，可能会遇到困难，具体取决于可供选择的气力输送系统的范围大或适合哪些系统。管道中空气(或气体)

2、和固体的流动非常复杂，每个项目都有自己的流动特性，制造商无法根据材料特性确定气力输送系统，经常建议作为具有不太确定性的类似材料特性的经验；运输或加工过程的变化或原料来源的变化会导致运输发生变化，还需要知道材料是具有爆炸性、毒性、抛光、脆性、吸湿性的粉末还是粒状的。因为这种材料特性的微小变化都对承载能力有很大的影响。1定义通过空气或气体在管道内流动的干块状粒子或粒子物质的传送方式。空气或气体的流动提供了管道内材料粒子直接移动所需的能量，管道内空气的流动由管道两端的压力差推动。气力输送的主要目的是将固体材料从一个位置移动到另一个位置。例如，散装货车转运站将物料搬运到存储仓库，或从存储罐搬运到包装机

3、。气动输送系统需要空气或气体来源、向管道添加材料的设备、输送风管和输送空气中的输送物质分离设备。合理选择和放置这些零件可以使工厂的布局和操作更加灵活。例如，材质可以将多个管道传输到一个浏览器中，也可以从一个总管道分配到多个验收罐中。材料的流速可以记录和控制，气动输送系统可以设计为自动控制系统。2气力输送系统的分类至今未说明各种类型气力输送系统的行业标准，一般可分为气动输送系统和空气输送槽两类。(1)气动输送机a低压气力输送系统该系统材料在真空或正压下进入空气(或气体)流动。该系统包括一般正压系统、负压(真空)系统、正压混合系统和闭环系统。b .机器气动输送系统该系统通过在输送管线入口特别设计的

4、涡轮螺旋等馈线混合空气和材料。这个进料器将材料送到混合室，空气喷嘴屏住呼吸运输。该机械气动系统具有较高的空气压力，产生了纯气动系统密集的实心梳子。c高压气力输送系统从该系统流入储存空气的材料，产生物料流动。材料进入称为“传输罐”的高压仓库，进入此仓库的高压气体将材料送到输送管并运输，这称为“高密度相”系统或“传输罐”系统。工作压力越高，意味着在更高的浓度和更长的距离下传递有效的固体材料。d脉冲气力输送系统脉冲气力输送系统必须持续向输送管道提供补充空气，以便输送的材料保持流动状态，并沿整个输送长度流动。图15-1气力输送系统的基本配置1-风扇或压缩机，2供给装置；3-管道；4-材料气体分离设备，

5、(2)空气输送罐在系统的薄干块状固体中使用空气流化，通过自身重力移动，其流动与材料的安息角和堆密度有关。输送机外壳由特定的孔口分隔，由上下两部分组成的空气，从插槽底部通过孔口进入，使材料流动，从插槽顶部流出。图15-2空气输送套装，3 .气力输送系统的优点和缺点，(1)优点a适用于小颗粒固体物质的连续输送，适用于从油轮、铁路车辆和货轮向仓库间歇输送大颗粒材料。b气力输送系统为充分利用空间的设计提供了卓越的灵活性。将建筑大型设备和其他障碍物向上、向下或中心搬运材料，以释放高于其他工作设备占用的空间的管道或空间。c气动输送机易于自动化，运行在中央控制台上。可以降低收入来源运营成本。d气动输送机具有

6、安全的优点，因为火灾和爆炸的危险较小。e减少环境污染。(2)缺点a功耗成本高。b使用受到限制。相对干燥，未加工，有时只能用于运输自由流动的材料。与管道、风扇和其他组件的材料接触容易磨损和损坏。c进给距离受到限制。气力输送系统只能用于较短的输送距离。d材料特性的微小变化(堆密度、沉积大小分布、硬度、安息角、抛光、操作困难等)。4考虑到投资、维护和运营成本、寿命、环境保护等无法直接评价的其他因素，决定使用气动输送系统代替其他设备搬运粒状或粉末材料。投资费是显示新系统价格水平的第一个考虑因素，但不是能否采用新的气力输送系统的唯一重要准则。您还必须同时考虑整个运营期间的净收益，因此，您需要比较在新发运

7、系统中最终运输物料的成本与在相同条件下用不同方法运输物料的成本之间的总差额。这包括所需的电力、维护费、操作进货安全等。对于某些可能存在潜在危险的材料，不仅要注意工作人员的安全，还要严格遵守国家有关规定。使用全封闭气动输送机有价值，因为系统成本增加，工作条件改善，结果环境相关工作人员的瓶缺减少。另外，影响气力输送系统选择考虑的因素有运输工艺、环境污染、便利性、现有设备、经济性等多种因素。5.运输材料的特性、材料的特性决定了是否能有效地传递，还决定了所需气力输送系统的类型和辅助设备的设计规则。材料必须因输送管和辅助设备而受阻、下降、没有巢穴，并且可以容易地与输送中的气体分离。第2节，介绍了典型的气

8、动输送系统，1低压气力输送系统在低压气力输送系统中，本体固体通过输送气体的作用送到输送管，气体可以是正压或负压。通常，这种气力输送系统被列为“稀释相”。传递，传递的散装固体物质粒子悬浮在气体中，输送管横穿时，材料粒子的分布实际上处于均匀或不均匀的状态。混合比(随时间传递的散装固体物质的质量与输送气体的质量之比)对于稀相输送来说，干10低，材料颗粒之间的间距更大。要使材料颗粒在输送管内保持悬浮状态，输送速度不能低于临界速度。对于大多数散装固体材料，临界速度约为13 l5毫秒。低压输送系统有三种主要类型：正压、负压(真空)和正压混合系统。这些系统通常使用风扇或风扇，气体压力小于101.32kPa(

9、760mmHg)。(1)正压输送系统，简单正压输送系统是气力输送系统的最基本形式。在该系统中，空气(或气体)从供应喷嘴沿输送管吹走分散的固体材料，并传送到终点，然后输送到骨料仓库(图15-1)。该系统通常在空气或其他气体中使用鼓风机或罗茨鼓风机，最大大气压为10132kPa。基本上，空气从鼓风机注入输水管道，散装固体从桶或料仓底部输送到输水管道，然后沿着管道空气中漂浮的输送管道输送到输送点。排放点通常是用于气体-固体分离的材料重力沉降的另一个料斗或储料库。这就产生了两个基本问题：如何使物料进入空气输送系统，以及如何在末端将物料与空气分离。因此，必须用供应设备供应材料。有多种管道进料器，例如旋转

10、进料器、螺旋进料器、文丘里管进料器，可以在此条件下将料斗的材料加入输送管。所有这些电源都可以以一定的控制速度接收供应，并且可以连续工作。在气动输送管卸货部，气流中的物料分离通常使用旋流器和袋式除尘器进行。通常，低压力正压系统的鼓风机位于材料入口的前端，材料以通过旋转进料器设计的供给速度发送。对于在物料卸货点没有灰尘的物料，可以用简单的旋风将物料从空气中分离出来，但在空气出口处添加了雨罩。使用大型仓库或思洛存储器收集物料时，可以直接与管道连接，空气可以通过简单盖子的开口排出。系统在正压情况下使用特殊连接，特别是在输送有毒物质时，防止接收输送管、除尘设备和物料桶的煤气管泄漏到环境中。不规则的供应可

11、能导致管道内的气体压力波动，甚至导致输送管完全堵塞。馈线设计不好，料斗流量堵塞时会发生这种现象。除尘器或阻尼器堵塞会妨碍燃气系统的运行，从而增加局部压力，导致泄漏或系统的物料流动发生变化。对于有灰尘的物料，柱状凸缘形式的插座应在物料入库或物料排出的仓库上方，过滤灰尘直接进入仓库的袋式过滤器应安装在料仓气体出口处。如果输送系统是间歇性运转的，这种除尘器可以是单室振动型的。如果操作必须连续，可以使用压缩空气脉冲清洁袋过滤器。正压的主要优点是，交叉管道和图15-3所示的转向阀可以实现多个排放点。如果通过转向阀空气泄漏，则不适合并行批量卸载，因为与系统所需的总风量相比，泄漏量更高。图15-3正压气力输

12、送系统1-材料存储或压缩机，2-馈线；3-鼓风机；4-管道；5转向阀；6-除尘器，图15-3显示了基本正压输送系统的重要变化，气力输送系统的布置是封闭回路。该系统可以使用除空气以外的其他气体作为承载介质，将气体泄漏限制在最低限度，并防止对周围环境的污染，例如运输带箍的材料。由于未满足的灰尘不会返回煤气鼓风机的进气口，封闭环系统的过滤问题需要特别注意。惰性气体(如氮)携带物质时，监测氧的合量很重要。为了补偿转向阀半固态物质排放中泄漏的气体，闭环系统的详细内容将在后面讨论。(2)负压输送系统(真空系统)、负压输送气力输送系统主要用于将物料从多种物料来源中的任意物料输送到收集点(图15-4)。该系统

13、适用于排出系统，从加工设备过程中的多个料斗中获取材料，并将其发送到单独的切削线。，图15-4负压气力输送系统消音器；双风扇；3-思洛存储器；4-除尘器；5-排放闸阀；6-转向阀；7-供给仓库；8-闸阀；9-铁路漏斗车；10-船舱，图15-5典型封闭环形气动输送系统1-除尘器；2-气体分离器；3-供应阀；4-鼓风机；5-霍珀，2。机械气力输送系统、机械气力输送系统在专门设计的机械馈线中混合了空气(或气体)和散装固体材料，建立了正压气力输送系统。该系统在高压力和低气固比条件下工作。馈线的排气孔类似于前面提到的正压系统，输送直径大小较小，所需除尘器的大小也相应较小。下面介绍了两种最常用的机械气力输送

14、系统。(1)模糊旋转进料器模糊旋转进料器是中压系统中使用的机械供给装置，基本上是没有底部排气孔的旋转叶片进料器，但是两个测量板下有空气入口和气固混合物的出口。压缩空气直接从外壳末端下方通过固体物质吹进输送管道(图15-6)。叶轮形成的槽内填充了料斗，随着叶轮旋转材料进入气流线，空气将实体材料从槽吹向输送管道。这个系统只能用于面粉和白土等非研磨材料。模糊旋转给料机气力输送系统的工作压力一般为140kPa。图15-6模糊旋转馈线，图15-7螺旋馈线(a)螺旋泵主要部件；(b)螺旋泵截面图1-螺旋；2-驱动轴，3-圆柱；4-止回阀；5-混合室；6-排气口；7-空气喷嘴、螺旋泵(螺旋进料器)、最古老且

15、最常用的机械气动输送系统是由Full9r设计和制造的fuigf-k 5 nyon螺旋泵。工作原理如下：运载的散装固体从料斗到具有高速旋转螺旋的桶形螺旋到可变螺距螺旋，从进口到出口逐渐减少。马达通过弹性耦合或三角形皮带驱动螺旋。即可从workspace页面中移除物件。材料被推进式螺旋轻型管向前推进和压缩，从而在推进螺旋的交易场末端膜所和一向量(止回阀)音面之间的间隙进一步增加，形成克服输送管压力的密封。因此，螺旋有两个作用，一个是馈线，另一个是克服输送系统反向压力的密封。材料进入混合室后，流动到一系列空气喷嘴射出的压缩空气中，然后进入材料输送管。通常，Fuller-K1nyon螺旋泵可以通过干燥

16、和研磨来携带自由流动的物质。材料的粒度必须至少能通过100只，75只通过100只，60只通过200天，45只通过325只。进给系统必须满足较短的进给距离、间断或轻负载等要求。螺旋泵规格需要使用更大的能力。适用于搬运细粉和稍微抛光的材料。全r-Nnyon螺旋泵广泛用于输送普通水泥和粉碎石灰石。例如，水泥的原料可以由材料罐或仓库通过燃烧(375th以上)运输，在货船或驳船上装载或运输普通水泥的能力高(最高540th)。该系统通常在300KPa(3kgcm2)压力下工作的标准输送管的大小为76-355mm。流体的速度约为l0m/s。Fuller-K1nyon螺旋泵可用的典型物料包括：重晶石铝钒土、膨

17、润土、铜细砂、催化剂、高岭土、水泥、水泥原料、粘土、焦炭灰、滑石、碎大理石、沥青、氟石、粉煤灰、硅粉、红土、石灰、石灰石在高压气力输送系统中，输送速度必须低于分散固体物质的悬浮速度。最初，材质粒子沉入输送管的底部，然后流入“高密度”流。高密度相输送能成功的散装固体的范围是有限的，通过这种方法，可以将最小输送速度1倍减少到稀释相最小流速的一半。“高密度相”固体物质运输必须用容积供给器或流化床发射器将高密度相固体气体混合物推进输送管。传输罐是简单的高压高密度相气力输送系统必需的关键设备，有时称为“喷射幅度”、“鸡蛋槽”、“仓库系统”等，(1)传输罐是交替充电、充气(流化)、从管道排出一定量物料的空气密封容器。缓冲料斗或储油罐通常放在传输罐上，以