邹县电厂防磨防爆管理经验介绍.ppt

1、防磨防爆管理经验介绍,邹县发电厂 2011年7月18日,在火力发电企业设备管理上，防止机组非停是永恒的主题，在机组非停事件中锅炉“四管”泄漏造成的非停比例达2/3，因此如何做好锅炉的防磨防爆工作，防止因锅炉“四管”泄漏造成的非停显得尤为重要。,邹县电厂目前共有8台机组，其中335MW机组4台，锅炉为东方锅炉厂制造，600MW机组2台，锅炉为美国FWEC公司生产，另外1000MW机组2台，锅炉为东方锅炉厂制造。在8台机组中既有运行时间超过二十多年的三十万老机组，也有运行时间接近十五年的六十万进口机组，还有新投产的国内首批超超临界百万机组，机组数量多且类型多，机组装备水平也不尽相同，设备管理工作压

2、力较大。,如何做好设备管理工作防止机组非停，特别是如何减少锅炉“四管”泄漏率是摆在我们面前的一个重要课题，为此，邹县电厂近几年来通过强化锅炉防磨防爆工作的科学管理和卓有成效的工作，并在管理模式上进行了创新，形成了一套行之有效的管理制度和流程，并在机组大小修及备用检修中进行实施，效果显著，检查出了较多影响机组安全运行的缺陷和隐患，为8台机组的长周期连续健康运行奠定了坚实的基础。,为做到防磨防爆工作的制度化、流程化，邹县电厂在贯彻执行防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则、火力发电厂金属技术监督规程及上级各级公司相关规定的基础上，组织制定了华电国际邹县发电厂防磨防爆管理办法，明确了防磨防爆的组织管理、

3、工作程序、检查工作标准与要求、工作考核机制，防磨防爆工作坚持“预防为主”的方针，从运行、检修、检测、监督各个环节进行全过程控制，以机组大、小修防磨防爆检查为主，结合机组停运情况，认真做好“逢停必查”的工作 。防磨防爆管理办法的制定实施，是防磨防爆工作的纲领性文件和依据，进一步强化了防磨防爆工作的制度化管理。,一、强化制度和计划管理 防磨防爆工作实现制度化和流程化,每次机组大、小修前，邹县电厂结合各机组的实际情况还专门下发了防磨防爆检查组织技术措施，并成立了领导小组和工作小组，领导小组由总工程师挂帅，负责大、小修期间防磨防爆工作的管理及组织协调，指导防磨防爆工作小组工作，随时听取工作小组的汇报并

4、进行决策，对防磨防爆的检查结果进行抽查。,一、强化制度和计划管理 防磨防爆工作实现制度化和流程化,工作小组又分为检查小组和监督小组，检查小组具体负责防磨防爆检查工作，并负责进行数据记录和整理台账工作，对质检点进行车间内部自检，对发现问题及时汇报并组织处理；监督小组负责对项目的执行情况进行监督及检查，有重点地对车间检查小组的检查情况进行复检，负责质检点验收，并提出奖惩意见。组织措施还对防磨防爆的工作安排、工期控制及奖惩考核进行了明确规定，该措施的下发实施，有力地指导了机组检修期间防磨防爆工作，使防磨防爆工作从组织领导、人员配备、技术支持、工期控制等各方面得到了加强。,一、强化制度和计划管理 防磨

5、防爆工作实现制度化和流程化,在防磨防爆检查计划的安排上，每次机组停运前，生技部组织车间、运行各部门，广泛收集意见和建议，从机组的运行实际情况和设备状况出发，有针对性地下发了防磨防爆检查计划和项目，此外，还在对各机组充分研究总结的基础上，实施了滚动检查计划，即在一个大修周期之内，对各机组需要检查检测的区域部位全面滚动检查一遍，防磨防爆计划和项目的制定做到了有的放矢，为防磨防爆检查的具体实施提供了直接依据。,一、强化制度和计划管理 防磨防爆工作实现制度化和流程化,近几年以来，邹县电厂广泛调研，充分借鉴国内先进的防磨防爆经验和做法，努力学习国内外在防磨防爆检查、检验方式方法的新技术、新手段，并结合本

6、厂的生产实际情况进行了消化和吸收利用，在机组检修的防磨防爆工作中发挥了良好的效果。,二、推行创新和科学管理 防磨防爆工作呈现新局面,2010年以来的#5、3、6机组大修均是我厂的重点工作，做好防磨防爆工作成为大修的主要目标之一，在总结以往经验的基础上，在大修中又推出了一系列新的管理举措，有力地促进了大修的防磨防爆工作，检查出了大批受热面缺陷，较好地保障了机组的安全稳定运行。,二、推行创新和科学管理 防磨防爆工作呈现新局面,（一）防磨防爆检查小组和整改小组人员分开，做到责权明确 以往，机组检修中虽明确了检查小组成员，但检查小组往往还同时兼任整改小组，检查和整改一般均为同一批人员，因人员力量的限制

7、，造成检查的时间得不到保证，另外，这种模式往往造成检查的人员积极性不高，这都在一定程度上影响了检查的质量。这几次大修中，明确界定了检查人员的组成，检查人员只负责防磨防爆的检查工作，并对检查质量负责。对于整改工作由其它专门人员进行，这样检查小组和整改小组工作范围和职责明确，互不干涉，检查效果得到良好保证。,二、推行创新和科学管理 防磨防爆工作呈现新局面,（二）实行防磨防爆互检和多级复检制度，减少缺陷遗漏 在专门成立检查小组的基础上，还进一步细化了内部管理，在检查小组内部实行了“A、B角”互检制度，即将检查人员分为两部分，分别为A角、B角，将检查区域相应地进行分开，A角人员完成本区域的检查后，由B

8、角人员进行一次复查，做到了防磨防爆检查的第一级“复检”，A、B角人员互检完成后，再进一步由车间监督人员进行第二级“复检”，最后由防磨防爆监督小组进行第三级“复检”，通过实施三级“复检”能够有效地做到对缺陷的“地毯式”覆盖检查，避免了由于人员经验、技术及能力上的不足造成的缺陷遗漏，能够更全面地查找设备缺陷和隐患。,二、推行创新和科学管理 防磨防爆工作呈现新局面,（三）按照“检查、复查、整改、验收”的程序，做到防磨防爆的闭环管理 机组大修前，在组织措施中明确了“检查、复查、整改、验收”的工作程序，并根据机组设备的特点，编制了防磨防爆检查验收记录单，检查过程中的缺陷记录、复查记录、整改情况及最终验收

9、情况均一目了然，每一级人员对应自己的工作情况进行记录并签字确认，做到了防磨防爆检查工作的闭环管理。,二、推行创新和科学管理 防磨防爆工作呈现新局面,（四）强化奖励激励机制，有效促进各级人员积极性 这几次大修，在奖惩机制上进一步得到了加强，对于发现的各类设备缺陷奖励金额均进行了明确，此外，还对复查情况奖惩进行了规定，对于生技部复查验收过程中发现的缺陷而车间未发现的，考核检查小组200元人.条，奖励发现人员300元/人.条。以上奖惩政策在大修中均进行了兑现，#5机组大修中，共奖励检查人员9800元，复查人员900元，考核检查人员600元，并全部兑现到个人，避免了以前奖励考核均实行大锅饭的情况，该项

10、措施的实施，极大地调动了检查人员的积极性，强化了各级人员的责任心。,二、推行创新和科学管理 防磨防爆工作呈现新局面,以上措施的实施和推行，机组检修中发现了多处缺陷和隐患，及时进行了处理，为机组修后长周期连续运行提供了保障，以上模式也为今后的防磨防爆管理提供了有益的经验。其中#5机组大修中共发现设备缺陷600余处；#6机组大修中发现超标缺陷管段755根；#3机组大修中检查发现省煤器悬吊管在顶棚上部150mm范围隐蔽部位腐蚀减薄超标管段64根，发现炉底前墙斜坡水冷壁焊口下部有3根管段减薄超标，发现4个焊口存在原始缺陷；#4机组小修发现尾部烟道省煤器悬吊管吊挂块与低温过热器管子接触处减薄超标部位10

11、处；#8机组小修发现炉膛短吹区域有66根水冷壁管子吹损减薄超标。,二、推行创新和科学管理 防磨防爆工作呈现新局面,(五)注重防磨防爆工作总结，不断完善机组检修检查项目，超前做好预防措施 通过认真总结提炼历次机组防磨防爆工作的经验教训，不断借鉴兄弟单位好的做法，在检查项目上不断进行完善。根据以往#5、6机组受热面频繁出现的缺陷，在受热面治理方面，大修中安排对尾部受热面30只吹灰器固定方式进行改造，消除因原有固定方式不合理造成的侧包墙管子裂纹泄漏情况。对分隔屏所有外两圈带有滑块的夹持管进行更换，消除因滑块应力裂纹造成的分隔屏泄漏。对20台炉膛短吹灰器周围水冷壁管进行了耐磨喷涂，将IK45/IK46

12、、IK47/IK48移位，增大受热面与吹灰器的距离，以保证受热面安全。,二、推行创新和科学管理 防磨防爆工作呈现新局面,根据防磨防爆管理办法中对运行机组的有关要求，加强锅炉运行监督，尤其是在目前的煤质状况下，通过每天的掺配掺烧协调会，根据燃煤预报和掺配方式，提前做好燃烧方式调整准备，不断摸索运行调整经验，防止结焦，减少热偏差，加强对过热器、再热器管壁温的监测，严格考核，杜绝因运行调整原因出现受热面超温。 对机组检修中受热面所有的换管工作，明确工作程序和质量监督点，尤其是对于335MW机组的受热面改造工作，焊接点多面广，一次大修焊口4000多只，管段更换过程中，对于特种作业人员的资质审查、新管材

13、的入库验收、新管通球试验、管口封堵、防异物措施的落实、对口焊接、焊口探伤处理等关键环节，做到专人负责，层层把关，认真做好过程监督，保证了施工质量。,三、认真做好机组运行、检修期间的技术监督工作，做到可控在控,除做好机组检修期间的防磨防爆管理之外，邹县电厂还超前规划，强化监督，实施综合管理，从运行、检修、检验等多方面进行综合监督，并积极与有关科研单位交流研究，加大科技投入和技改投入，瞄准国内同行业技术最前沿，努力推进防磨防爆工作进一步不断持续上升。,四、加大科技技改投入，促进防磨防爆工作水平不断持续提升,四台335MW机组运行均已二十余年，锅炉受热面本身材质老化严重，再加上近几年煤质变差，各级受

14、热面磨损腐蚀加剧，生产技术部针对四台机组加大了科技及技改投入，对存在安全隐患的钢102材质管材列入了滚动技改规划，目前改造比例已完成1/2以上。,四、加大科技技改投入，促进防磨防爆工作水平不断持续提升,此外还以降低335MW机组“四管”泄漏率为目标进行了自主科技创新研究，科技项目“提高大型电站锅炉受热面可靠性研究”从机组检修、维护运行、燃煤掺配、检验检测等多方面进行了研究，对降低335MW机组“四管”泄漏率发挥了有效作用，该项目获得华电集团2010年科技进步奖三等奖，并获得2010年第二届全国电力职工技术成果奖三等奖 。,四、加大科技技改投入，促进防磨防爆工作水平不断持续提升,600MW机组尾

15、部受热面因设计原因频繁出现吹灰器吹损受热面的情况，给锅炉的安全运行带来较大的隐患，在#5、6机组大修中邹县电厂创新思路，将原来加装的防磨护罩全部予以拆除，改造为高温耐磨喷涂的方式，避免了运行中防磨瓦偏转脱落造成的吹损，同时还降低了锅炉的排烟温度，在保证安全的基础上还带来一定的节能效果。,四、加大科技技改投入，促进防磨防爆工作水平不断持续提升,针对600MW机组高温段受热面氧化皮脱落问题，生技部还自购了检测仪器，并主动外出学习培训，掌握了检测氧化皮的关键技术，在大修中利用该项检测技术检测出98处管段存在安全隐患，对其进行了处理。以上自主技术创新改造，能有力促进受热面的健康运行水平。,四、加大科技

16、技改投入，促进防磨防爆工作水平不断持续提升,1000MW机组采用了较多的新材料，也是我国首批次百万千瓦机组，做好对新材料的研究和消化吸收是做好两台机组的防磨防爆工作的关键之处，为此，邹县电厂与有关科研院所进行了合作研究，先后进行了以“3033t/h超超临界锅炉金属寿命管理研究”、“1000MW机组吹灰优化研究”为课题的科技项目研究，超前做好百万机组的金属材料运行性能研究及维护研究，其中“3033t/h超超临界锅炉金属寿命管理研究”项目获得集团公司科技进步一等奖，取得了较好的应用效果，在国内具有较强的推广意义。,四、加大科技技改投入，促进防磨防爆工作水平不断持续提升,此外，1000MW机组高温段受热面及燃烧器高温段因设计原因未采取防磨措施，邹县电厂多方调研，自主设计方案进行了优化改造，对高温段受热面和燃烧器高温段进行了高温耐磨喷涂技术，从运行情况来看效果良好，超前做好了预防性的工作。,四、加大科技技改投入，促进防磨防爆工作水平不断持续提升,1000MW机组因制造、安装施工原因，主蒸汽及再热器P92管道焊缝存在裂纹现象，是影响百万机组安全运行的重大隐患，在发现此问题后，生产技术部积极联系有资质的科研单位利用机组检修机会对有关焊缝进行检查处理，并结合机组检修将该项目列入滚动检修检查计划