分馏塔构造教程.ppt

1、1,分馏塔构造分为： 板式塔 - 炼油装置最用常用 泡罩板式，筛孔板，浮阀板(Valve Tray) 炼油厂使用最多的是浮阀板(Valve Tray) 薄膜式板 - 炼油行业较少用 填料式，折流板式，淋浴式，喷雾式,分馏塔构造简介,2,板式塔简介,液体,V,降液管,蒸馏塔盘,降液管,筛孔板,溢流堰,气相,溢流堰,3,板式塔内部部件的功能,溢流堰- 随着板间液体坡度的建立，每层的液位约为5075cm。 下降管-供每层液体流下的管道。 塔盘的塔板-供每层气体上升的管道。(有泡罩板、筛孔板、浮阀板),4,炼油厂典型蒸馏装置示意图,Bubble Point,冷却水,V,露点,进料,分馏塔,底部成品,顶

2、部产品,回流泵,再沸器,蒸汽,空气冷却器,回流罐,水冷却器,5,再沸器与冷凝器的功能,再沸器的两大功能： 将塔底液体加热沸腾 等于一个理论板( 一個100%的理想板) 冷凝器的两大功能： 将塔顶露点温度的蒸汽冷却下来 等于一个理论板( 一个100%的理想板),6,填料,液体进口,气,液,液体分配器,填料支撑,填料塔,7,填料塔的填料选择原则,1、重量宜轻：减少全塔重量，基础以及材料比较经济 2、表面宜松且多孔：增加气液接触面积 3、间隙宜大：减少蒸汽上升阻力 4、间隙宜多：气液接触时间长 5、留液宜少：清洗简单 6、价廉物坚：不与液体及蒸汽起化学反应,8,填料塔内常用填料种类,石砾,焦炭,拉西

3、环,鲍尔环,陶器,9,填料塔的发展情况,结构式填料 - 由金属材料组成。效率相比较高，但是造价贵；易造成高差压，清洗及维修不易,10,填料塔的缺点,不适合应用于较脏的物质 不适合应用于高压的分馏塔 检修时清洗较困难 填料塔价格较板式塔贵 操作时容易堵塞，造成全塔压降升高,11,筛孔塔&泡罩塔&浮阀塔的功能,1.让分馏塔内气、液充分接触且达到平衡，因而易于分离。 2.塔板上孔面积只是上升蒸汽(气泡)的通道，液体不可以通过。 3.下降管 ：只供液体流下的通道,12,泡罩塔板,1.创始最早 2.构造复杂、设备较贵 3.分离效果较好 4.适于气体流通量大的情况 5. 清理不易,创始最早，但构造复杂、设

4、备较贵，建设投资费用高，已渐渐被淘汰。,13,筛孔塔板,筛孔板： 直接在分馏塔板上穿若干小孔 孔的大小 ：孔的直径为3/4吋；孔心距离1/2吋,14,筛孔板的优点,1.构造最简单，零件少，价格低廉，安装清理均比较容易 2.蒸汽分配率较均匀。板上流体流动阻力小，亦即水力坡度小。 3.适用于含有固体离子的液体分馏。,15,筛孔塔的缺点,操作弹性最差，因为蒸汽速度的变化对压力降的影响较泡罩板大。 当气体速度太小时，容易让板上的液体从筛孔流下( 倒流) 。 当气体速度太大时，容易让板上液体被冲上，降低气液两相接触效率。 当筛孔太大，易导致液体倒泻，当筛孔小，容易堵塞。,16,浮阀塔板,自动调节蒸汽通道

5、的面积，因为板上有浮阀可以上下活动，(由泡罩板演变而來)。 操作弹性大，可适应塔内蒸汽负荷的变化。 可允许的操作负荷范围大。 板效率高 价格介于泡罩板及筛孔板之间,17,淹塔,当塔的直径过小，则蒸汽的速度过大，而使液体无法下降，结果液体必然充满塔中，终自塔顶溢出，此现象称为淹塔。,18,如何判断淹塔,1.塔底压力异常，塔内的压力降比正常操作时大很多。 2.塔底温度很高，而塔内液面以上的温度却比正常低。 3.喷吐现象： 塔中因淹塔现象充满液体，而再沸器中的热源在连续供给，造成压力过大致使液体经过塔顶蒸汽出口管喷出 - 造成喷吐现象,19,倒流现象,塔内蒸汽量不足，蒸汽上升的力量不够，造成液体由气

6、体上行的筛孔处流下，造成分离效果差。 正常的分离: 气体由筛孔处向上流动； 液体自下降管流下。,液体倒流,下降管,20,雾沫夹带现象的影响,雾沫夹带： 板间距离过小，或蒸汽速度过高，造成汽带液，容易发生雾沫夹带现象。 一般板与板之间的距离设计为 24 (610mm) 或设计为下降管液位高度的两倍(2H) 雾沫夹带现象的影响： 破坏气液两相的平衡关系，降低塔板效率。,24”,H,21,泡沫现象,塔中产生泡沫- 此现象与流体性质、蒸汽速度及塔板的结构等有关。 过多的泡沫有下列危害： 增加板间压力降。 促进雾沫夹带現象。 阻碍液体流动。 增加下流管内液体高度，容易引起淹塔现象。,22,各种塔盘形式的比较,23,各种塔盘使用情况比较,筛孔板 浮阀板 泡