上半年工作总结

1、2015年半年工作总结（质量管理部）质量管理部在公司的正确领导下，全体员工能自觉遵纪守法，严格执行公司的各项规章制度，服从安排、团结协作、积极配合，完成了公司下达的各项任务。2015年是公司降耗增效的一年，质量管理部全体员工齐心协力沿着年初公司制定的目标，通过质量法规、标准和操作规程等的学习，业务素质有所提高，严格落实各项工作，服务于生产。现将今年上半年环保设备厂的质量管理工作总结如下：一、 质量检验工作方面(一) 环保设备厂1.理化检验工作完成了公司环保设备厂在生产中的化学分析和力学检测。其中复验钢板52套，试件312件；锻件19套，试件72件；管材3套，试件18件；产品试板32套，试件19

2、2件。高温拉力外协6套，试件6件。理化检验基本做到及时准确的提供理化检验数据，满足了生产的需要和保证了质量控制的要求。2.原、辅材料验收工作为了保证主要原材料的进货质量，对进入公司的230批主要原材料进行了严格的检查，其中板材104批、压力容器专用钢板334张，管材59批，关键96件；锻件35批，共计1297件；焊材32批，焊材总重为25370公斤。同时按制造技术要求和法规规定及图纸要求进行了原材料复验取样80套。对公司购进的主要原材料按压力容器用材和质量体系要求对材料质量证明书进行了审核登记入库和汇总归档。为确保产品质量及资料的完整性和准确性做了大量工作，基本做到受压元件材料和物资入库合格率

3、100%。3.外购外协件的验收工作外协件、外购件的每个工件都会直接影响整体产品质量和生产进度。对购进公司的法兰、法兰盖、补强元件、管板、管件垫片、弯头等工件都严格按照标准及图纸技术要求组织人员逐件验收、登记、记录。对不合格的工件不准使用，简直“质量第一”的原则。2015年上半年外购件验收分别为1415工程227件、1358工程102件、1412工程161件、1413工程162件、1461工程165件、1501工程218件、1502工程216件、1174工程43件、1551工程49件，总计为1393件。其中管件96件，验收缠绕垫片合计488件。上半年查出不合格和不符合要求的法兰12件、法兰盖10

4、件、补强元件9件、弯头1件，共计32件。材料标记和锻件级别错误的18件。将不合格的外购件、加工件进行返工或更换合格后使用。对外购件封头、工序检验做到逐件验收。为确保产品整体制造质量打下了良好的基础。4.无损检测工作无损检测是压力容器制造质量的关键工序和控制系统。在今年由于无损检测（RT）检测工作量特别重，时间紧，加之探伤条件受限，公司领导采取多种途径，探伤室检测人员团结合作，按公司的要求和规定，严格执行设备操作规程，用好无损检测设备，按公司生产进度的要求合理安排无损检测工作，一切满足生产进度的要求；今年上半年X射线探伤压力容器105台。今年上半年要求探伤产品的焊缝总片张为13503张，返修焊缝

5、片张为1096张，片张合格率为90.89%，焊接质量在人员变化对有些班组不是很稳定。对探伤结果能及时与班组沟通，需返修的部位由评片人员到现场划标记组织返修，确保返修部位的正确性；对无损检测合格的产品及时出报告。通过四川省特种设备研究院监检人员抽查产品底片，无错评和漏评现象，做到评片质量100%合格。2015年上半年分别完成1461工程7台产品、1551工程5台产品、1412工程15台产品、1413工程15台产品、1358工程63台产品，总计为105台（其中常压容器2台）。另外目前还有49台在制品。在制造过程中，按质量保证体系运转要求，能及时收集工作见证资料，进行整理汇总、审核、归档、出具产品质

6、量证明书315份，报四川省特种设备检验研究院监审产品67台，做到了软件归档资料、出厂资料准确率100%。二、 人员培训情况为了确保质量管理部相关持证上岗人员持续满足公司质量体系控制的要求，年初提出了质量管理部培训需求计划4人10项。其中上半年无损检测换证级4人10项，基本按照公司培训计划进行，满足了压力容器制造规范及公司体系规定。分析室根据化验业务涉及的知识领域，每月对分析人员进行一次生产工艺、产品标准、安全防护、分析操作规程等方面的培训，提高分析人员专业素质和职业素养。三、 质量部门管理工作（一）质量信息反馈随着社会的进步，法规的完善。顾客对产品质量的要求越来越高，今年上半年共收到公司外的质

7、量信息三起，分别是青海盐湖1168工程项目吸附器丝网破损、九江换热器一台补焊、1413工程项目吸附器焊缝打磨不平影响外观。公司在第一时间给予答复或派相关技术人员前往现场处理。同时对于此事在部门中专门召开质量分析会，进行认真总结，吸取教训，强化工作责任。杜绝类似情况的发生。公司内质量信息一起，1412工程解吸气缓冲罐吊耳与总图尺寸相差200mm。分别对相关责任人员按奖惩规定均进行处理。（二）存在的问题1.产品外观质量班组长及操作人员不够重视，主要精力只放在生产进度和内在质量，重内在轻外观，普遍存在外观清理及打磨未做到位，应加强和提高操作人员的质量意识，强化检验人员的工作责任心。2.产品油漆包装后的产品防护质量未做到位，由于操作人员没有防护质量意识，油漆包装后的产品后序工作没有防护措施，随意起吊不用专用的吊带，操作人员踩沾产品现象较为突出，直接影响产品外观质量。3.材质标识、在制品标记移植、焊工钢印、产品标识不及时，应强化管理、规范操作。4.外购、外协件的软件及质量证明书收集进度应加强，为确保生产进度和出厂资料的及时性提供保障。四、 结论今年上半年质量管理部虽然取得了一些成绩，但在工作上还存在着一些不足，如管理要求不严格，工作不够细，工艺纪律制度执