气压传动系统的安装调试使用及维护课件

1、14.1气动系统的安装和调整14.2气动系统的使用和维护14.3气动设备常见故障和排除方法，第14章气动系统的设置和调整，使用和维护，1，学习交流PPT，14.1气动系统的设置和调整，1，管道的设置， 2 .请牢固地固定气管支架，避免在工作中引起振动。 3 .接管时要充分注意密封性，防止漏气，特别要注意接头部和焊接部。 4管路尽量平行配置，减少交叉，最短，转弯最小，可以自由装卸。 5软管的安装需要一定的弯曲半径，不允许扭曲现象，必须远离热源或安装隔热板。 注意14.1.1气压系统的设置，2，交流PPT的学习，14.1气压系统的设置和调整，2，设备的设置，1阀的推荐设置位置和指示的设置方向。 2

2、逻辑元件根据控制电路的需要组装安装在基板上，在基板上打开排气路径，用软管取出。 3移动气缸的中心线和负荷力的中心线如果不同心，就会引起横向力，密封磨损，活塞杆弯曲。 4安装前请检查各种自动控制仪表、自动控制器、压力继电器等。 14.1.1学习气压系统的设置，3，交流PPT，14.1气压系统的设置和调整，1，调整前的准备，1说明书等技术资料，努力全面了解系统的原理、结构、性能和操作方法。 2要知道部件在机器上的实际位置，就要知道需要调整的部件的操作方法和调整旋钮的旋转方向。 3准备调试工具等。 14.1.2气压系统的调整，二、空载时运行，三、负载试运行，一般要注意两小时以上，压力、流量、温度的变

3、化，发现异常时，应立即停止检查。 在故障解决之前不能继续开车。 负载试运行应阶段性地负载，运行通常在4小时以上，分别测定相关数据并填写试运行记录。 4、学习交流PPT，14.2气压系统的使用和维护，1、气压系统的使用注意事项，1运行前后请排出系统的冷凝水。 2定期给油雾器加油。 3运行前，检查各调节手柄是否位于正确位置，控制阀、行程开关、挡块的位置是否正确，并擦拭导轨、活塞杆等露出部分的接合面。 4请注意压缩空气的洁净度，定期清洗空气过滤器的滤芯。 5设备长期不使用时，松开各把手，防止弹簧永久变形，影响零件的调节性能。 5、交流PPT、14.2气压系统的使用和维护，二、压缩空气的污染和防止方法

4、，压缩空气质量对气压系统性能的影响极大，被污染后管道和部件生锈，密封件变形，喷嘴堵塞，系统不能正常工作。 压缩空气的污染主要来自水分、油分和粉尘三个方面，其污染原因和防止方法如下： 1水分空气压缩机吸入含有水分的潮湿空气，压缩提高压力，再次冷却后冷凝水析出，侵入压缩空气，管道和零件生锈，影响性能。 防止冷凝水侵入压缩空气的方法是立即排除系统各排水阀内积存的冷凝水，经常注意自动排水器、干燥器的工作是否正常，定期清洗空气过滤器、自动排水器的内部零件等。 6、交流PPT、14.2气压系统的使用和维护，二、压缩空气的污染和防止方法，二油分是指在这里使用的因热而变质的润滑油。 压缩机中使用的润滑油的一部

5、分变成雾状混入压缩空气中，受热气化，与压缩空气一起进入系统时，密封件变形，空气泄漏，摩擦阻力增大，阀和执行元件的动作不良，污染环境。 去除压缩空气中的油分的方法是，大的油分粒子通过油分去除器和空气过滤器的分离作用与空气分离，从设备底部的排出阀排出。 小的油分粒子，可以通过活性炭的吸附作用去除。7、交流PPT、14.2气压系统的使用和维护，二、压缩空气的污染和防止方法，三粉尘大气中含有的粉尘，管道内的锈粉和密封材料的碎片等侵入压缩空气中，部件中运动部件的固定、动作不良、喷嘴堵塞、部件的磨损加速寿命降低，发生故障防止粉尘侵入压缩机的主要方法是，经常清洗空气压缩机前的预过滤器，定期清洗空气过滤器的部

6、件，及时更换过滤器部件等。 8、交流PPT，14.2气压系统的使用和维护，三、气压系统的日常维护，气压系统的日常维护的主要内容是冷凝水的管理和系统润滑的管理。 这里只介绍系统润滑的管理。 在气压系统中，从控制设备到执行元件，有相对运动的表面需要润滑。 如果润滑不适当，摩擦阻力就会增大，会发生机器动作不良、密封面磨损导致系统泄漏等危害。 润滑油的性质直接影响润滑效果。 通常，在高温环境下使用高粘度的润滑油，在低温环境下使用低粘度的润滑油。 特别是温度低的时候，可以在油杯里内置加热器来克服雾的产生。 加油量根据润滑部位的形状、运动状态、负荷的大小而变化。 加油量总是比实际需要量多。 一般以每10

7、m3自由空气供给lml的油量为基准。 另外，要注意油雾器是否正常工作，如果发现油量没有减少，则需要迅速检查或更换油雾器。 9、学习交流PPT，14.2气压系统的使用和维护，四、气压系统定期检查、定期检查的时间间隔通常为三个月。 其主要内容是识别并解决一个系统的每个泄漏之处。 根据双向控制阀的排气口的检查，判断润滑油是否适度，空气中是否有冷凝水。 3检查安全阀、紧急安全开关的动作是否可靠。 观察四向切换阀的动作是否可靠。 反复开闭5方向切换阀，观察气缸的动作，判断活塞的密封是否良好。 应记录上述各项检查和修复的结果，以供设备故障原因和设备修理时参考。 气压系统的修理间隔为一年或几年。 主要检查系统的各零件和零件，判定性能和寿命，检查平时发生故障的地方，更换零件，排除修理间隔中可能发生故障的所有因素。 10、交流PPT、14.3气压系统主要部件常见故障及其排除方法，1、减压阀常见故障及其排除方法，11、交流PPT、14.3气压系统主要部件常见故障及其排除方法，2， 溢流阀常见故障和故障排除方法，12，交流PPT，14.3气压系统主要部件常见故障和