QC七大手法培训教材

1、质量控制，英文质量控制的缩写，中文意思是质量控制，其在国际标准化组织8402: 1994中的定义是“为满足质量要求而采用的操作技术和活动”。一些实施ISO9000的组织将设立这样的部门或岗位来负责ISO9000标准所要求的质量控制职能。从事此类工作的人员称为质量控制人员，相当于一般企业的产品检查员，包括： (IQC)来料检查员(IPQC)过程检查员(FQC)最终检查员。松下幸之助在做好产品质量之前，应该先做好人的质量。人的素质是一切素质的基础。以前的补充(P-D-C-A系统)、P-D-C-A系统图和P-D-C-A系统是一个日常管理循环系统。P计划制定标准，D办实施标准，C查审核标准，A行动修订

2、标准，所以可以说，质量=90%的态度，10%的知识，例如：我们的工艺卡和检验卡，从制定到实施，在实施过程中不断发现问题，从而检验取证卡的可操作性和可行性，得到纠正措施，进一步完善原有标准，然后操作和实施，形成一个循环过程。质量观念的转变包括七项质量控制技术。首先是特征因子图(鱼骨图和石川图)。第二，查表三，柏拉图四，直方图五，散点图六，层次法七，控制图。首先，特征因子图，又称鱼骨图和石川图，是由日本人石川发明的。因子5因子3因子1不良特性888888因子4因子2、(1)什么是特性因子图，它是结果(特性)和原因(。(2)特征因子图的绘制方法，1。确定质量特性，2。用嘴圈出主要因素，在水平粗线上加

3、上大箭头，3。将各主要因素分别记录为中小因素，(3)绘图注意事项，1。收集所有员工的知识和经验。根据特征绘制多个特征因子图。奠定主要因素的基础，专注于解决问题。2.出于管理的目的，会出现许多投诉，当出现缺陷产品或异常情况时，会找到原因；3.制定操作标准，制定或修改操作方法和管理方法；4.对于质量控制介绍和教育，它用于所有员工参与讨论以及新员工接受教育和培训时。示例：黑点的示例分析；2.查阅表，可分为记录和抽查。记录检查表是一种将数据分成若干项并用符号记录的表格或图表；抽查清单是所有待确认项目的清单。(1)记录清单，1)检查记录清单的方法，以及(1)确定要收集的数据和分类项目；(2)决定记录的形

4、式；(3)标记数据记录。2.使用记录检查表(1)获取数据；(2)作为缺陷(缺陷)发生的记录或报告；(3)作为调查缺陷(缺陷)发生的原因。(2)抽查检查表，1。抽查检查表法(1)确定抽查项目并分类；(2)决定记录的形式和标记；(3)标记理货项目记录。2.检查表的目的是为了抽查(1)了解事物或设备状况；(2)作为事件的记录或报告；(3)作为调查情况发生的原因。思考以下问题：1。在我们的工作中，哪些清单用于记录？哪些用于抽查？2.在上面的清单中我应该做什么？柏拉图，什么是柏拉图？柏拉图是一个图表，其中的数据按项目分类，并按出现的顺序排列。(1)柏拉图的实践，1)确定数据分类的分类原因分类结果2)收集

5、数据3)根据分类项目计数数据4)在纸上记录图表的纵轴和横轴5)根据数据大小绘制数据作为柱形图6)用虚线记录数据积累7)记录数据周期、记录器和用途等。柏拉图的目的。1.作为决定减少缺陷的基础；2.作为分析问题和决定改进目标的基础；3.用柏拉图从事管理；4.作为QCC(质量控制圈)活动的比较；(3)案例分析，操作，一个制造金属加工产品的工厂的质量控制圈是非常活跃的，所以半年前每个组的缺陷数量和这个月每个组加工的缺陷数量被计算，并且不良损失量的调查结果被获得。计算表格中的次品数(半年前)次品数(本月)。每一项的损失金额是24 . 23英镑。700元英寸35 33 1500元。总粗糙度115 54。1

6、00元形状56 7。300元，其他10元。200元、4。直方图，什么是直方图？直方图在一定条件下收集大量数据，从而考察数据的中心值和差异。(1)直方图法：1。计算数据，数据总数用n表示；2.找出最大值(l)和最小值(s)；3.将l和s之间的差值除以组数*确定组数的原则；4.确定群体距离(h)；5.确定每组的组边界；6.指定次数；7.绘制直方图；(2)研究实例，果汁取样数据，绘制直方图，5。散点图和散点图的含义是将对应的两种数据分别按X轴和Y轴指向坐标图中，观察两种数据之间的相关性，称为散点图。(1)散点图的实践一般用横轴表示原因或因素，用纵轴表示结果或特征值。其实践如下：1 .收集数据2。画水

7、平轴和垂直轴，并根据XY标记数据。3.当两个数据点在同一点重复时，标记一个双圆圈，当三个数据点重复时，在同一点标记一个三圆圈。(2)散点图视图。分层法，分层法的含义根据原材料、机械或操作人员等分别收集数据的方法。为了找出它们之间的差异并改进这些差异，是分层法还是单独法。它的主要功能是根据各种类别(层次)收集数据，以发现缺陷或提高质量的最佳条件。(1)层分类的方法，1。确定图层分类的目的2。影响质量特性的原因。制作唱片卡。整理数据。比较和验证。例如，一家公司使用两台1号和2号机器，分别从a和b添加物料，产品质量特性的分布如图所示。使用最佳材料2号机器的产品种类明显较少。我不知道它为什么低。这种情

8、况被称为材料影响的交集。为了分析因素的交集，用1号和2号加工了两种材料，A和B，并分别绘制了直方图。结果表明，偏差是由于机械的影响。七。控制图，控制图的重要性将实际质量特性与根据过去经验建立的过程能力控制极限进行比较，并根据时间顺序或所有产品编号顺序确定产品质量是否稳定的图表。(1)控制图的功能，是过程控制的主要工具，其主要功能是保持过程的稳定性，防止异常原因的再次发生。在任何生产过程中，影响质量差异的原因有两个：机会原因和非机会原因。机会原因，也称为偶然原因，是由许多微小的原因引起的，而每一个微小原因所引起的变化是非常小的，例如同一种原料或材料的变化，由机械振动引起的变化，以及熟练操作者的可

9、能变化。只要这种变化在标准范围内变化，就没有必要在经济价值方面采取措施或纠正措施。非机会原因，也称为异常原因，是由以下原因造成的：1 .使用不合格的原材料或材料；2.未按操作标准或不合格标准工作的；3.机械故障或工具磨损；4.操作员疲劳或心情不好。控制图的作用是防止上述原因再次出现，并维持流程。(2)控制图的类型和用途。通常，从制造过程中获得的数据可以分为：1。计数值：有缺陷产品和缺勤等可用数据。2.测量值：需要使用的数据，如长度、重量、强度等。控制图的类型和用途如下表所示：(3)控制图的实践，XR控制图(平均全程控制图)步骤1。收集100多个数据步骤2。将数据分组：组的大小是n=45个组。有时使用n=26组，步骤3，在数据表中记录数据，步骤4，计算每组的平均值，步骤5，计算