低温甲醇洗操作规程

1、低温甲醇洗涤操作程序第一章简要介绍了工艺原理和流程第一节流程和操作原则1、基本原则该原则基于拉乌尔定律和亨利定律。根据甲醇在低温下的选择性，对酸性气体如h2s和co2具有高溶解度和吸收，而对h2和一氧化碳具有低溶解度和吸收，从粗变换气中除去酸性气体如h2s和co2，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收的甲醇通过减压加热再生，分别释放co2和h2s气体。2.低温甲醇洗工艺的特点(1)工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；(2)原料气净化程度较高；(3)运营成本低；(4)洗涤用甲醇溶剂易得。3.操柞件(1)温度本装置洗涤塔采用五级吸收，每级吸收剂甲醇温度较低，一般在-40

2、-60左右；在较低的温度条件下，甲醇的吸收效果会大大提高；进入c5201的粗煤气温度越低，冷量损失越少，可以大大降低制冰机的负荷。(2)压力吸收压力高，吸收驱动力增大，不仅可以提高气体的净化程度，还可以增加甲醇的吸收量，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗涤过程的压力由前一过程和后一过程的压力决定。对于甲醇再生，压力越低越好。但是，为了将再生过程中释放的co2和h2s分别送至co2压缩机和硫磺回收装置，重吸收塔和热再生塔的塔顶压力一般略高于大气压。(3)溶液循环量溶液的循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力。在保证气体净化程度的前提下，增加主洗涤流量，减少精洗涤流量，可以减少再生热负荷，达到节能的目的。

3、第二节工艺流程描述1、原料气冷却来自变换装置的原料气(40，3.45兆帕)进入用低温甲醇洗涤的原料气/合成气换热器e-5201的管程，在壳程与净化气换热以回收其冷能，然后进入原料气深度冷却器e-15202的管程，在壳程被4的氨冷却至约10，然后进入氨洗涤器c-5207来自界区的锅炉给水(158，6.0兆帕)进入锅炉给水冷却器e-5224的管侧，由壳侧的循环水冷却，然后进入氨洗涤器c-5207的上部，从下部洗涤原料气，以降低氨和氢氰酸的含量，洗涤水离开界区；一定量的低温甲醇从氨洗涤器c-5207的顶部喷入原料气中，防止气相中的水分在下一个冷却过程中冷凝结霜，然后原料气进入原料气终冷器e-5203

4、的壳程，并在管程被低温净化气、co2产品气和循环气冷却至-17.1左右。2.h2s/二氧化碳吸收约-17.1的原料气进入吸收塔c-5201的预洗段，其中微量组分如nh3、h2o、羰基化合物和hcn被少量co2饱和的低温甲醇洗涤和吸收。原料气随后通过提升管进入c-5201的h2s洗涤和吸收段，在此处，h2s和cos被来自e-5205的co2饱和低温甲醇冲洗掉。富h2s甲醇通过液位控制离开c-5201集液区，送至中压闪蒸塔c-15202下部进行闪蒸再生。脱硫后的气体通过另一根提升管进入c-5201的co2洗涤吸收段，依次被含一定量二氧化碳的甲醇、闪蒸再生的半贫甲醇和热再生的贫甲醇洗涤吸收；在c-5

5、201的co2吸收段中，气体用通过闪蒸再生的冷半贫甲醇作为主要洗涤甲醇和通过加热再生的冷贫甲醇作为精洗甲醇进行洗涤。后者通过与原料气流量成比例的流量比控制被送到塔顶。因为吸收二氧化碳会放出热量，甲醇的温度也会相应升高。当甲醇温度上升到一定程度时，为了保证co2的脱除效果，在甲醇流下塔并洗涤吸收co2的过程中，一部分洗涤后的甲醇被引出到含co2的甲醇中冷器e-5204的管道中，在壳程用-40的氨水将其冷却到-36左右，然后返回到co2吸收段继续洗涤吸收co2。被co2饱和的甲醇通过液位控制离开co2吸收段，然后部分进入h2s吸收塔进料冷却器e-5205的管程。部分甲醇经壳程介质冷却后，按洗涤h2

6、s的粗煤气流量比例送至c-5201 h2s吸收段顶部。另一部分送至c-15201洗涤剂预洗工段；剩余的富含co2的甲醇被送到c-5202的上部进行减压和闪蒸。来自co2洗涤塔顶部的净化气体(st 0.1ppm，co2约3%)依次进入原料气最终冷却器e-5203和原料气/合成气换热器e-5201的管程，与壳程的原料气进行热交换以回收冷能，然后送至甲醇合成装置。3.闪蒸再生和h2s浓缩来自c-15201 co2吸收塔段受液罐的甲醇通过h2s吸收塔进料冷却器e-5205送至c-5201 h2s吸收塔段顶部，受液罐内大部分剩余液体送至中压闪蒸塔c-15202上部。在这里，甲醇在中压下闪蒸以除去部分二氧

7、化碳和溶解的有价值的氢气和一氧化碳。这种气体被送到c-5202的下部，以进一步降低二氧化碳含量。c-5201的h2s吸收段富含h2s的甲醇进入c-5202的下部进行中压闪蒸，在此闪蒸出可用的h2、一氧化碳和部分co2。为了减少往复压缩气体的量，闪蒸蒸汽中的大量co2被来自热再生进料泵p-5203a/b的少量冷甲醇流重新吸收.剩余的气体从c-5202的下部出来，进入原料气的最终冷却器e-5203。来自c-5201的预洗甲醇进入预洗甲醇闪蒸加热器的e-5215管程，被壳程介质加热，然后进入s-5202进行中压闪蒸。闪蒸蒸汽与来自c-5202下部的闪蒸气体一起作为循环气，在原料气终冷器的e-5203

8、管程加热，然后被k-5201压缩升压，预洗闪蒸后返回c-出口甲醇，进入预洗甲醇终冷器e-5217壳程，加热后进入热再生塔c-5204。富含co2的甲醇从c-5202的上部进入闪蒸甲醇氨冷却器e-5208的管程，被壳程介质进一步冷却，然后一部分被送到重吸收装置c-5203的co2闪蒸段，在此闪蒸出无硫co2产品气。二氧化碳产品气分为两股，分别进入克劳斯气/二氧化碳产品气换热器e-5220和热闪蒸气冷却器e-5216的管程，由壳程介质加热后送至界区；部分闪蒸后的甲醇送至重吸收塔c-5203下一级的最上层塔板进行洗涤和浓缩h2s，剩余的甲醇通过主洗涤泵p-5201a/b送至c-5201上一级，用二氧

9、化碳洗涤和吸收半贫甲醇。闪蒸甲醇氨冷却器e-5208的剩余甲醇进入再洗甲醇冷却器e-5209的壳程，经管程介质冷却后，送至重吸收塔c-5203顶部上部作为硫组分的重吸收塔，含硫甲醇释放的co2气体在此得到净化，同时co2气体被闪蒸出来。来自c-5202下部的富含h2s的甲醇被分成两股物流：一股物流被送至重吸收装置c-15203上部的下部，在那里释放出大量含有h2s和cos的co2气体。在上部用co2蒸发的贫甲醇洗涤h2s和cos后，气体进入原料气最终冷却器e-5203的管程，并被壳程原料气加热，然后作为co2产品气送至界区；另一富h2s甲醇直接送至c-5203下部的h2s浓缩工段下部；从c-5

10、203顶部闪蒸co2后的含h2s的甲醇也送至c-5203下部的h2s浓缩段下部。来自界区的低压氮气被氮气热交换器e-5210管侧的壳侧吹扫气体冷却，然后进入c-5203底部，汽提上部的所有含硫甲醇，并通过氮气汽提释放更多co2。在重吸收甲醇/贫甲醇热交换器e-5212的壳程，贫甲醇提供的热量增强了甲醇中co2的释放：从带提升管的塔盘泵出的甲醇通过循环泵p-5202a/b泵入重吸收甲醇/贫甲醇热交换器e-5212的管程，在此被壳程热再生的甲醇加热，然后返回到c-5203底部的汽提段。来自汽提段的n2/co2混合物与热闪蒸蒸汽和酸循环气体混合。含硫混合物用甲醇反复洗涤，送到c-5203底部最上面的

11、塔盘，浓缩h2s。经h2s洗涤后的含n2气体作为放空空气，一小部分进入氮气冷却器e-5210的壳程，大部分进入制冷剂过冷器e-5211的壳程，经管程介质分别回收冷量后，送至尾气洗涤器c-5206。尾气洗涤塔c5206用水洗涤后，尾气中的甲醇含量下降得更低，最后通过足够高的烟囱排放到大气中。来自重吸收塔c-5203底部的富h2s甲醇由热再生器的进料泵p-5203a/b增压，然后大部分依次进入再洗涤甲醇冷却器e-5209的管程、h2s吸收塔进料冷却器e-5205的壳程和富/贫甲醇换热器e-15213的管程。回收冷能后，将其送至回热器c-5204的热闪蒸段。其余来自p-5203a /b的甲醇进入中压

12、闪蒸塔c-5202的下部，作为闪蒸蒸汽中的co2再次洗涤甲醇。4.加热再生来自富/贫甲醇换热器e-5213的富硫化氢甲醇进入热再生塔c-5204顶部的热闪蒸段进行减压和闪蒸。热闪蒸蒸汽依次进入热闪蒸冷凝器e- 5214、预洗甲醇闪蒸加热器e-5215和热闪蒸冷却器e-5216的壳程，依次被冷却水、预洗甲醇和冷二氧化碳气体冷却后，进入再吸收塔c热闪蒸后的甲醇和来自e-5217的加热预洗甲醇分别进入热再生塔c-5204的热再生段，通过热再生段下部的水浓缩段的甲醇蒸汽和来自甲醇水塔c-5205顶部的甲醇蒸汽汽提完全再生。来自热再生部分的含有甲醇蒸汽的气体混合物然后通过一系列热交换器以冷凝甲醇。首先进

13、入预洗甲醇最终加热器e-5217的壳程，对冷的预洗甲醇进行加热(在送往热再生塔c-5204顶部之前)，然后进入热再生塔冷凝器e-5218的壳程，大部分甲醇被冷凝，然后进入热再生回流罐t-5201分离冷凝液。来自热再生塔回流罐t- 5201的气体依次进入克劳斯气体再热器e-5219的管侧和克劳斯气体/co2气体换热器e-5220的壳侧，被克劳斯气体和co2气体进一步冷却，进入克劳斯气体分离器s-5203，在此收集甲醇冷凝液并送回回流罐t-5201来自克劳斯气体分离器s-5203的部分克劳斯气体进入与分离器s-5203相连的小再吸收塔，被来自再吸收塔循环泵p-5202a/b的低温甲醇洗涤(以防止克

14、劳斯气体的微量成分在主循环甲醇中积累)，然后返回到再吸收塔c-5203进行h2s浓缩。各克劳斯气体冷凝器得到的冷凝液收集在回流罐t-5201中，由热再生塔回流泵p-5206加压，大部分返回热再生塔c-5204顶部回流；一小部分被引出到电池极限，以防止系统中微量成分的积累。完全再生的甲醇收集在热再生塔的集液罐中，由二氧化碳吸收塔的进料泵p-5204a/b送至富/贫甲醇换热器e-5213和重吸收的甲醇/贫甲醇换热器e- 5212的壳程，冷却至-55左右，在流量与原料气流量成比例控制后，作为贫甲醇返回吸收塔c-5201顶部进行co2洗涤和吸收。5.甲醇水蒸馏热再生后的一小部分甲醇送至c-5204的水

15、浓缩工段，热量由热再生塔的再沸器e-5221提供，并在该工段进行精馏：一方面浓缩该工段底部产品中的水，另一方面产生汽提所需的甲醇蒸汽，进入上部热再生工段。使用甲醇水塔进料泵p-5205a/b将浓缩的甲醇水送到甲醇水塔c-5205的中部，在那里水和甲醇通过蒸馏分离。该塔的塔底物料由甲醇水塔的e-5222再沸器进行再沸。来自c-5205顶部的甲醇蒸汽被送至热再生塔c-5204用于气提介质，而来自底部的物料是污水。经污水冷却器e-5223冷却后，大部分送至尾气洗涤塔c-5206，其余送至界区外进行生化处理。6.污水系统由于低温甲醇洗涤装置中少量甲醇的持续损失，少量甲醇通过甲醇补充泵p-5208从新鲜

16、甲醇罐t-5203补充到热再生塔c-5204的再生段顶部。此外；地下放空罐t-5202设置为在低温甲醇洗涤系统的几个低点放空口排放残余甲醇。容器配有地下排水泵p-5207，将甲醇送回工艺系统。7.尾气洗涤塔甲醇水塔c-5205的底部产物是水，在污水冷却器e-5223中冷却，一小部分被送到界区；来自污水冷却器e-5223的大部分污水与来自界区的脱盐水一起被送到尾气洗涤塔c-5206的上部，来自热交换器e-5210和e-5211的排出空气被洗涤以回收甲醇并降低排出空气中的甲醇含量。离开c-5206顶部的尾气通过足够高的火炬排出。含甲醇的水由洗涤水泵p-5209a/b送至污水冷却器e-5223，在此

17、被加热，然后进入甲醇水塔c- 5205进行分离。第二章低温甲醇洗装置的开车和停车第一节驾驶条件和准备1.甲醇系统的维护项目已按计划完成。2.每个泵的电机单元都通过了试运行，并已与泵对齐和连接。3.空分装置已正常启动，合格的氮气、仪表空气和工厂空气已送来，保证正常消耗。4.所有仪表安装正确，调试合格(最终调试除外)。5.循环水已送至界区，各换热器的进出口阀门均已打开。6.合格的锅炉给水和脱盐水已送至公共工程。7.煤气化装置和污水处理装置具备接受污水处理的条件。8.锅炉房正常启动，具备高、中、低压蒸汽送出的条件。第二节低温甲醇洗装置的启动首先，准备开车水循环完成后，设备就可以实际运行了。开车前，特别注意确保完成以下准备工作：1.所有准备工作都