10月25日八大浪费

1、生产过程中的八大浪费,提 纲,1、浪费的定义 2、工厂中的八大浪费 3、发现浪费的方法 4、课堂练习,材料费、劳务费、设备费,浪费,真正必要的成本 材料费 劳务费 设备费 管理费,不必要的成本 材料费 劳务费 设备费 管理费,不一定 必要的 成本,真正必要的 成本,这个不是 不要了吗？,何为浪费,何为浪费,一、什么是浪费？, 不增加附加价值的活动，是浪费。如：点数、库存、品质检验、搬运等。, 尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。如：AFA焊接工位所用锡线,何为浪费,二、什么是附加价值？,附加价值就是在生产过程中，通过物理的或化学的变化使物品发生了实体上的变化

2、,从而获得提升的那部分价值，如：加工零件、组装产品、油漆、包装等都能产生附加价值。,8种浪费,按照TOYOTA生产方式定义的7种浪费,不良品的浪费 过量生产的浪费 加工的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 动作的浪费 等待的浪费 产业废弃物的浪费,精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。,一、制造过多（早）的浪费,工厂中的八大浪费,企业的利润从何而来？,一、制造过多（早）的浪费,工厂中的八大浪费,决不是生产的越多利润就越大，真正的利润是来自于卖出去的产品。生产是不能直接带来效益的，仅是增

3、加了库存量，而库存量越大浪费就越大。,制造过多（早）的浪费带来以下现象：,工厂中的八大浪费,1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到多少实在的好处。2、把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改善，进而增强企业体制的机会。3、使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大，产生大量工时浪费。,制造过多（早）的浪费带来以下现象：,工厂中的八大浪费,4、产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流作业变得困难。5、增加中转车、中转货架的需要6、库存量变大，管理工时增加7、利率负担增加,库存包括： * 零部件、材料的库存 * 半成品的库存 * 成品的

4、库存 * 生产线在制 * 已向供应商定购的在途零件 * 已发货的在途成品,二、库存的浪费,工厂中的八大浪费,库存的浪费主要表现在： * 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失 * 流动资金占用损失 * 人工场地损失 * 隐藏不良品损失 * 隐藏产能不平衡与过剩损失 * 隐藏机械故障损失,二、库存的浪费,工厂中的八大浪费,库存就象水面高度，在库量越多隐藏的问题就越多。,二、库存的浪费,工厂中的八大浪费,当库存逐渐被减少时，隐藏的问题就会一个一个暴露出来。,二、库存的浪费,工厂中的八大浪费,* 制造费用的25%40%用于搬运* 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间* 安全事故的80%是在搬运过程中发

5、生的* 搬运使不良品增加了20%,三、搬运的浪费,工厂中的八大浪费,搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。 * 物品移动所要的空间的浪费 * 时间的耗费 * 人力、工具的占用浪费,三、搬运的浪费,工厂中的八大浪费,等待的浪费,设备看护员 看着是否会作出不良， 机器是否会发生故障 从机器中取出加工零件 按下机器的启动按键,失衡 生产线失衡导致浪费 生产线上的作业极易发现这种情况！,因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。有的叫它“工时利用率”。,四、等待的浪费,工厂中的八大浪费,等待的浪费主要有： 1、生产线的机种、产品的切

6、换 2、每天的工作量变动很大，当工作量少时， 便无所事事 3、 时常因缺料而使机器闲置,我等、我等、我等等,等待的浪费主要有： 4、 因过程上游发生延误、导致下游无事可做 5、 因早会、开会而占用太多的时间6、 机器设备时常发生故障7、生产线未能取得平衡，以致经常发生等待8、 在共同作业上，有劳逸不均衡的现象9、 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待,工厂中的八大浪费,四、等待的浪费,我等、我等、我等等,五、不良返修的浪费,是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。会造成如下的后果： 产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消定单 信誉下

7、降 市场份额萎缩,工厂中的八大浪费,是指加工过程中存在的一些多余的加工，如精度过高、检查标准不明确或过高等，会导致如下结果： * 需要多余的作业时间和辅助设备 * 生产用电、气压、油等能源浪费 * 管理工时的增加 * 不能促进改善,六、加工过剩的浪费,工厂中的八大浪费,1、两手空闲的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的八大浪费,2、单手空闲的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的八大浪费,3、作业动作停滞的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的八大浪费,4、作业动作太大的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的八大浪费,5、拿的动作交替的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的八大浪费,6、步行的浪费,七

8、、十二种动作的浪费,工厂中的八大浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的八大浪费,7、转身角度太大的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的八大浪费,8、动作之间没有配合好的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的八大浪费,9、不了解作业技巧的浪费,10、伸臂动作的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的八大浪费,11、弯腰动作的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的八大浪费,12、重复动作的浪费,七、十二种动作的浪费,工厂中的八大浪费,八、产业废弃物的浪费 在生产过程中废弃的一些物品对企业来说是一种浪费 所以我们要去发现并改善！,工厂中的八大浪费,一、用5W2H提问方式找出问题点,发现、解决浪费的方法,拿住贴纸。 揭开剥离纸。 粘贴贴纸。,制造。 送往营业所。 送往卖场。 顾客购买。,以下的作业中是否存在浪费？,拿住螺丝刀。 对准螺丝。 上螺丝，固定零件。 放下螺丝刀。,有附加价值的作业