原纸扣重办法

1、qb5020-2005b福建富包纸有限公司原纸检验项目和不符合要求的项目扣法一般原则：该方法旨在保证供应商稳定的产品质量，保证双方的共同合作发展。所有检查结果如有异议，必须在3天内提出，双方可以将样品发送给由公方负责的第三方检查。一.抽样标准1.原纸的取样标准是盒纸使用第3层，芯纸使用第3-5层。二.初始重量(basis weightgrammage)将每平方米：元的重量定义为克/米2。测量方法：gb/t451.2 - 20021.国产原纸的定量以物理条件表为准，实际定量超过或低于双方商定的高低限制，按低于或超过限制的百分比扣除重量，基本重量不到10%退货。2.收入来源的那个定量以物理条件表为

2、标准，如果其定量超过或低于表的高低限制，按该限制以下或超过的比例扣除重量，资料报告及样品由公司领导人和外国商人交涉要求索赔。样本零件数预设重量超过零件总数重量3.扣除重量=333334333333433354-标准预设重量不符标准品总重量-超出零件数范例零件数重量实例：芯纸105g/m2 (100g/m2-110g/m2)，批纸10件数量为11000千克，检验部件总数量为8件8800千克，总重量为113g/m2，总重量为3件3300千克3个3g 1100公斤4.118公斤-105g 3300公斤-3个8800公斤三.破裂指数：定义：1、破裂强度-纸张垂直于每个单位面积的样本表面均匀增加的最大压

3、力。单位：kpa kgf/cm2。2、破裂指数：破裂强度与基本重量的比率。单位：kpa . m2/g .(kpa . m2/g=kgf/cm2 * 98g/m2)。测量方法标准：gb/t6545-1998原纸破裂指数基于双方商定的标准，为负15%，是较低的标准。抽样检查中，如果未达到低标准，抽样测试将增加，如果未达到低标准，将严格扣除个别退货或特别招聘。1.破裂指数测试值在标准值3.0%以内，不符合标准的纸球总重量的0.8%-2.0%，测试值在10%-15%之间的2%-3%，超过15%的偏差为5破裂指数扣重新计算公式：样品数破裂指数低标准总和a.下限比率=1-(3333343333333433

4、3333354-标准破裂指数)% 100%低标准数零件总数重量b.追溯重量=总重量3333543354样品数重量破裂指数扣比例比较表： (舍入值)下限百分比%45678910111213141515追溯费率%0.81.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.0扣5或退货例如：芯纸105g/m2，(破裂指数1.2)芯纸10件11000公斤，总检查部件数量8件总重量8800公斤，检查结果3件未达标1.1；1.12；总重量为1.11，3件，3300公斤。1.1 1.12 1.11a . 8%7.5%=1-(335433543354 1.2)% 100%311000公斤b . 66

5、千克=1.6300千克3354-8800公斤四。环压力强度(侧环压力):环压力强度定义(ring crush)-在折弯成型时，环样本边所能承受的最大压缩力(kn/m)。(典型采样显示为15.2厘米/kgf/15.2厘米的最大压缩率。)，以获取详细信息测量方法：gb/t2679.8 - 19951.基准反压力强度是双方商定的标准，负20%是低标准。抽样检查中，如果低于低标准，抽样测试将增加，如果低于低标准，每次返回一个或严格扣。2.如果环压力强度测试值在标准值3.0%以内，则发出警告。按15%以内所有重量的0.5%2.0%的扣，测试值在15%20%之间2.0%3%重，20%以上的20%严格扣或退

6、回5%。3.环压强度扣重量计算公式：样例零件数环压力强度低的标准总和a.下限比率=1-(333334333333334333333354-标准环压力强度)% 100%低标准数零件总数重量b.追溯重量=总重量3333543354样品数重量环压力强度扣比例对照表： (舍入值)下限百分比%456789101112131415161718192020追溯费率%0.80.91.01.11.21.31.51.61.71.81.92.02.22.42.62.83.0扣5或退货例如：芯纸105g/m2，(环压力强度5.7 kgf/15.2cm)10块纸11000kg，检查部件总数8个总重量8800kg，检查结

7、果总计3个环压力基准5.3；5.1；5.2，3起总重量为3300公斤。5.3 5.1 5.2a . 9%8.7%=1-(-5.7)100%311000公斤b.54公斤=1.3300公斤3354335433543354-8800公斤v.水(水) (全面检查)定义：在100 105的恒定重量下烘干原纸时减少的重量与样品原始重量的比率(百分比：%)。测量方法标准：gb 462-791.水分根据双方的协议标准，如果在抽样检查时超过11%，抽样检查将增加，但如果超过11%，将严格扣除个别退货或特别回收。2.如果水分测试值基准偏差在0.5%以内，则给予警告。如果在9.2%到10%之间扣除：a，每个扣重量=

8、(实际水分%-标准水分%)是零件不符合标准的纸球重量的1.5倍b，此批扣重量=每个原始纸扣重量的总和水分测试值在10%到11%之间按如下方式扣除a，每个扣重量=(实际水分%-10%) 10%相应的部件不符合纸张球重量b，此批扣重量=每个原始纸扣重量的总和例如：芯纸105g/m2，(水分7-9%)批芯纸10件11000公斤，检验件总数量8件总重量8800公斤，检验结果小于4件a 33609.1%；b 333610%；c 333610.5%，d 336011.2%；总重量为980公斤；不是。990公斤；1000公斤；1050公斤。a纸不比搭扣重。b纸扣重量15千克=(10%-9%)990千克1.5

9、倍；c纸扣重量50公斤=(10.5%-10%)10 00公斤d纸张水分超出供应商退货。扣总重量65=15 50六。折叠(2次/9.8n)纸板或纸张的折叠次数按照双方同意的标准验收。a)在抽查过程中，不符合标准偏差指数在30%以下的退货或特聘，将予以严厉处置。b)在抽样检查过程中，未达标偏差指数不低于5%(例如，125g/m2牛卡纸耐受标准为50次，检查次数为48次，低于4%)。)，以获取详细信息c)不符合6%到10%的采样指数，扣重量=不符合规格的纸总重量2%；11% 20%，扣重量=不满足总重量3%；21%到30%，扣重量=不符合要求的纸张总重量5%。(舍入)每个未遵守计数的总和a，不相容指

10、数%=1-(3343333433354-标准计数)% 100%未遵守计数总计b，扣重量=总重量a%例如：牛卡纸125g/m2，(折叠50次)铜纸卡纸10件11000公斤，检查部件总数8件，总重量8800公斤，检查结果3件未达标43件；40次；37次，共3次3300公斤。43 40 37a，20%=1-(3354335433543354 50)100%3b，99公斤=3300公斤3%vii .调整大小(s)瓦楞纸板上浆程度按照双方商定的标准进行测试。(糖浆渗透方法的测试方法)a、不符合抽样时间的下限偏差指数(包括)3秒内不超过扣重量。b，8秒以下(包括8秒)的下限偏差指数或特殊萃取严格扣重新处理

11、。c，不符合采样时间的每秒5千克扣，连续3次不符合配送要求的10千克/秒扣。表面损坏(kg)。(全面检查)1.根据原始纸的表面损坏或被雨淋湿后因变形破裂时无法使用的最深面计算破损扣除重量。2.原纸损伤扣重量计算公式纸球标记重量(纸球半径-破损厚度)2a.合格重量=33333343334334333433334333333433333433333433333343333343334纸张球半径2b.不包括破损重量=纸球标记重量-合格重量例如：卡纸125g/m2，共10张，检查结果1张破损，原始纸张半径60厘米，损坏3厘米，原始纸张1200千克。1200 (60-3) 2a，1140=3354335

12、43354602b，60公斤=1200-11409.纸球重量(这是材料课的责任)负重量不足0.2%，重量不足以增加样品测试，重量不足以按不足百分比扣除整个纸张球体的重量。例如：牛卡纸125g/m2，共10件11000公斤，共5件，共5件，共5500公斤，共4件重量错误，短-15公斤；-20公斤；-15公斤；15公斤。88公斤(15 20 15-15)410x.纸球滚1.纸球滚动直径应在100-135厘米之间，超出标准以破损方式扣除重量。2.纸球皮瓣应平整，贴片挤出平面在1厘米以内正常接收，超过1厘米，以破损方式降低1级规格接收，扣除重量。3.纸球轴不能完全变形，纸球不能比纸门短，纸球可以任意滚

13、动，纸球轴直径控制在80mm左右，不能超过100mm，不能滚动或轴变形，轴低于纸球平面20mm以上，纸球直径太大，不能使用，必须始终拒绝。11.清洁度悬挂的纸或箱纸板的表面不得超过每平方米30个小斑点，超过30个，或出现大面积斑点根据情况降级或退回。12.基准连接器(全面检查)每个原址原则上不需要接头。a、b级包装箱纸不允许接头！c级箱形板或瓦楞纸板各原纸的接头不能超过3个，超过3个，每个接头有20公斤的扣。13、宽度大小(全面检查)纸张宽度大小按订购要求接受，并以要求0.5厘米、负0.3厘米以外的损坏或宽度减少的方式处理。超高宽度大小a，扣重量=33333343333343基准重量纸的构图很宽例如：125g/m2、10张卡纸、1张检查结果为0.8厘米(1张)、60厘米(半径)、1张160厘米(1张)和1200千克(1张)。0.008b，6公斤=335433543354 120