压力容器制造材料-理化-热处理质量控制培训讲义.ppt

1、压力容器制造公司的质量保证人负责压力容器的质量管理和质量管理责任工程师的培训讲座江苏省特殊设备协会2011年5月(江苏.苏州)，目录一，材料，零件质量管理体系概要二，材料负责人的职责和工作条件一，材料责任工程师的职责二，材料责任工程师的工作基本条件三， 压力容器质量保证体系的建立和运行一、材料质量管理体系的构成二、材料质量管理体系的建立三、材料质量管理体系的运行四、材料、零件质量管理体系的质量管理一、压力容器用材料、零件质量管理要求二、压力容器材料、零件质量管理方法三、材料、零件质量管理的管理环节和管理要点一) 采购订单2 )到货检查3 )材料保管4 )材料替代5 )材料的分发和使用5，材料责

2、任工程师应掌握的相关法规和专业知识1，相关法规2，法规对材料的要求3，压力容器常用材料的品牌和性能特征，一，材料，部件质量管理系统的概要，一，压力容器制造材料，部件质量管理系统材料， 零件质量管理体系是在压力容器制造过程中对材料、零件的采购、检查、保管、分发、使用实施有效管理的措施和方法。 2、地位和作用是保证质量保证体系的子系统和重要组成部分压力容器的制造质量的基本条件材料，确保零件的质量和正确使用，如焊接、检验等与正常运行直接相关的产品的制造周期和成本。 3、材料责任工程师和压力容器制造材料责任工程师由压力容器制造部门任命，负责本部门材料、零件质量保证体系的建立健全化运营，贯彻压力容器的法

3、规标准和质量保证手册的相关材料的各种规定，实施压力容器制造全过程的材料、零件的采购、检验、保管、分发和使用有效的管理有关材料管理的质量技术管理是一体的，持证出港，资格证书有效期为4年。 基本上材料负责人必须熟悉压力容器的相关规范、材料标准、性能、适用范围，熟悉本公司质量管理体系的材料零件的质量控制要求和规定，二、材料责任工程师的职责和工作条件1，材料工程师的职责1 )贯彻国家相关压力容器的法规、标准2 ) 制作、修订、贯彻关于材料质量体系的文件3 )材料采购技术条件、替代的审查和管理4 )材料进货检查的检查和审查5 )监督检查质量体系，确保材料质量体系的有效运行6 )协助人事部门对材料质量体系

4、人员的训练8 )材料系统不一致品的处理。 9 )向质量保证技术人员报告系统的运行情况，2、材料责任技术人员的工作条件1 )本部门的员工(有劳动合同)2)职务要求A1/A2/A3、B2/B3、c级压力容器制造部门的技术人员或以上的技术职务d级压力容器制造单位-助理工程师或以上的作用3 )严格有一定的管理和组织协调能力4 )精通压力容器的法规标准，全面的材料专业知识二、材料、零件质量管理体系在压力容器的制造过程中，要有效地管理材料、零件的质量，分工合理、责任明确，必须建立材料质量责任工程师负责的质量管理体系，实施材料、零件的全面质量管理1、材料、零件质量管理体系构成1 )完善的材料、零件质量管理程

5、序文件和支持文件，为保证材料、零件质量管理体系正常工作，有效地管理材料、零件质量，建立完善的材料、零件质量管理体系的主要程序文件和支持文件如下材料采购、到货检查、保管和分发使用管理制度(2)材料替代管理制度(3)焊接材料管理制度(4)材料标记和移植管理制度(5)材料、零部件外包采购管理制度合格者的管理等2 )质量体系运行的验证文件以表、卡、发票等形式进行材料质量体系运行中各控制点的质量活动记录的资料文件。 主要作用是：(1)为材料、零件质量运行的有效性提供客观证据；(2)为实证、追溯、预防和纠正措施提供依据。 3 )材料质量体系的主体部门、人员职责和他们之间的合作关系质量体系的运营需要与主管部

6、门、合作部门明确相互的合作关系，执行各级材料人员岗位职责，成为材料质量管理体系的组成部分。 2、材料、零件质量管理体系的建立通过制定控制程序和岗位职责，以程序文件和支持文件的形式规定材料、零件采购、进货检测、保管、材料代用、标记和移植、分发、使用等材料控制环节和控制点的管理。 1 )材料质量体系构成机构和控制原则、质量保证手册规定了材料、部件质量体系的原则要求，主要包括(1)主管部门、合作部门和他们的合作关系；2 )制定材料、部件的质量管理环节和控制点；3 )原材料、外包购品的各质量管理环节、管理点的管理程序、基本要求的原则要求。 2 )材料、零部件控制程序(管理制度)的制定材料、零部件质量管

7、理程序是材料、零部件质量体系能够有效运行和质量管理活动的基本措施和手段。 (1)制定管理制度的基本原则a，以各控制环节为出发点，对材料、零件的质量管理点的质量管理提出具体要求。 b、控制程序的制定应在满足规范要求的同时满足企业实际情况、情况要求的c、完整材料、零部件的控制程序文件，可以对本公司的材料、零部件的质量实施全面、系统和有效的管理；(2)主要材料质量管理制度和基本要求a、材料、零部件的购买控制程序规定购买者的职责、范围、方法、根据和程序；b .合格者的评价、选择和管理；c .购买文件的审查程序和管理；d .购买合同的内容、过程中的异议处理、注意问题及合同审查b、材料、零件进货检查控制程

8、序a、规定进货检查的程序、检查条件、内容、方法和检查再检查过程管理规定c、不合格材料的处理、d、到货合格材料标记、检查资料填写审查管理规定c、材料代用控制程序明确材料、部件代用基本要求、原则和审查顺序d、材料、部件保管、发行控制程序a、明确材料保管、保管条件和要求(如分区保管、标记明确等) b、明确材料发行e、材料、零件使用管理材料使用前、使用中的管理方法、措施和程序要求材料的质量证明文件、规格、表面质量检查、标记的移植和确认、不合格零件的处理、过程中的质量信息的反馈等。 3 )验证文件资料的制定应压力容器法规的要求制定完整的材料、零件的质量管理，控制表、卡和发票，确保验证文件资料的内容完整，

9、资料的可追溯性。3、材料、零件质量管理体系运行材料、零件质量体系文件制定后，材料质量管理负责人严格按规定对材料质量管理体系进行监督检查，指导材料体系相关人员运行材料质量体系，材料负责人应注意：1) 学习贯彻犯规和材料系统程序文件的规定2 )指导体系相关人员按体系程序文件的要求开展质量活动3 )按要求检查系统人员的工作和系统运行情况，向质量保证工程师报告工作4 ) 及时处理不合格品和质量信息反馈5 )调整本系统内人员、系统与相关部门及质量系统的关系6 )修订、完善材料、零件质量体系文件7 )检验材料、零件质量资料文件。 三、材料、部件质量控制1、压力容器用材料、部件质量控制要求为了确保压力容器产

10、品的质量，压力容器使用的材料、部件必须满足相应的法规要求，对材料、部件实施质量控制。 具体要求如下：1)审查图纸的材料、零件满足法规、技术要求；2 )对材料、零件严格实施完整的过程质量管理；3 )合格的入库材料资料完整，标志满足法规要求；4 )合格入库的材料正确标记和移植管理，材料零件质量跟踪5 )按照法规、技术规范的要求通过有关资料的再检查6 )材料替代在按照法规和管理制度的要求执行审查手续后代替7 )自觉接受安全监察机关的监督检查指导。 8 )材料质量体系运行中出现问题，应当立即认证并与处理协调解决。 2、材料、零件的质量控制方法要根据材料、零件的质量控制要求，制定一系列的方法和措施，以确

11、保有效地管理材料的质量。 具体包括：1)按照材料质量管理体系的规定严格进行材料、零部件的质量管理，质量活动满足质量管理的基本要求，对控制环节、控制点实施重点管理。 2 )明确人员和控制点的控制措施，落实工作内容和责任，及时处理问题，3 )做好材料质量管理记录和资料管理工作4 )及时进行质量管理体系的监督检查，确定质量管理体系的运行是否符合规定的要求，材料质量管理员的工作流程和工作3、材料、零件质量管理的控制环节和控制点合理设置控制环节和控制点，明确人员的职责和控制形式，是材料、零件质量管理的基本途径。 一般来说，材料零部件的质量管理体系由供给部门进行出口管理，由生产设计技术检查部门协助。 对该

12、系统各有关环节的工作负责。 具体请参照“材料、部件质量管理程序图”。 一般设置订货、检查入库、材料保管、材料替代、材料发行和材料使用6个环节和几个控制点。 1 )订货(1)合格供应商的确认和质量管理内容包括按供应商的评价、选择、再评价和制定合格供应商名单等，具体的证据资料包括按供应商的评价报告和合格供应商名单和相关资质资料(许可资质、质量管理系统、设备能力等)。 (2)与分配人的质量异议处理方式的规定(3)受压零部件承包公司的资质和质量管理措施的规定(4)采购文件控制程序设立了采购文件的审查、合格供应商的确认、采购订单三个控制点，材料采购应遵循优先采购原则，该程序根据采购合同的基本内容来规定a

13、、采购文件的批准a、采购文件的制作根据设计图和采购说明书、b、材料负责人审查采购文件，包括订货技术条件和质量要求、材料变更说明等；c、明确采购文件的制作、变更和审查顺序和权限的具体内容，包括产品名称和编号、材料规格、型号、数量和技术规范和质量要求b、合格供应商的确认a、供应商是材料制造商和销售店，合格供应商的评价由材料窗口管理部门和质量管理检查部门进行。 b、评价内容包括：质量保证能力的评价、交易能力、信用的评价、供应商产品使用情况调查c、合格供应商的选择是长期的供给关系、信用好的d、合格供应商应编制文件并实施动态管理。 c、订货材料的购买应由合格者一方选择，质量保证量应合理定价，在购买合同上

14、注明质量保证、检查方法和质量异议处理等内容。 主要的验证资料是合同和购买技术文件。 质量保证条款中必须包括材料证明书资料满足法规要求，内容齐全的材料应满足订单技术要求的标准规格以外的技术要求需要特别说明并应提交的相关检测试验资料和质量管理记录检测方法和规定的协议。 2 )不得对入库材料进行检查(再检查)，或者投入不合格材料、零件使用。 根据材料技术要求，在到货材料的检查入库管理环节设置质量证明文件的审查、实物检查、复验、标记和移植、入库审查5个控制点。 主要的验证资料有材料入库记录、材料入库登记簿、检查记录等。 (1)进货检查的程序：提交办理手续的文件-填写进货物资检查通知书的检查：检查依据：

15、进货物资检查通知书、采购合同、相关标准和技术文件等检查内容：质量证明书、标志、外观质量、尺寸、数量和包装状态、验证质量证明书和实物一致性的验证文件为质量证明书， 包括物资入库检查记录、标识等负责人的审查内容：包括到货检查资料、质量证明资料、检查记录等；(2)复检a、根据：法规、标准及设计文件、技术要求等具体情况；(1)类容器的级锻件2 )质量证明书的真实性或试验项目上有疑问的主要受压元件3 )法规、标准； 设计文件和技术要求需要再检查的情况下主要的验证资料是再检查报告书，b，材料的再检查按照相关材料的标准进行采样和样品调制和试验的c .再检查结果应满足材料标准和设计模式的要求d，再检查材料的处

16、理： a，合格材料按入库手续要求进行入库手续，用材料管理要求标记， 从事登记、保管、资料收集整理工作的b，不合格材料通过不合格品管理程序处理，填写不合格品报告，制作不合格标记，按规定进行不合格材料的保管和处理3 )材料的保管根据材料的性能特征、相关标准的要求，制造部门可以确保容器用材料的保管场所、保管条件不变化(1)为了确保材料的保管和检查材料的保管品质，材料的保管保存要按标准具体要求： a、严格合格、不合格和检查对象区三区的保管管理b、规定标志管理要求、明确的标志c，制定相关规定，保管的材料不生锈、无机械损伤等，出现影响材料质量的因素根据d、不锈钢、有色金属材料必须与碳钢的低合金钢材料分开保

17、管的材料保管规定，严格进行保管质量检查，并立即纠正不符合情况。(2)材料标志检查保管材料的检查和再标志的规定，(4)材料替代为了节约成本、加快生产流程，在满足产品质量要求的条件下允许材料替代，但必须严格按照程序的要求执行。 该环节的替代对象有主要的受压元件、一般的受压元件、非受压元件，因其使用要求不一致，还应该区分审查程序，这种材料替代环节设置了材料、零件替代审查的一个控制点。 主要验证资料是材料替代申请书，根据容器使用的特殊要求，材料替代应慎重且注意： (1)主要受压元件的材料替代必须事先得到设计机构的书面认可；(2)替代材料必须满足设计文件的要求，或者其性能不低于原始设计材料的标准；(3) 材料替代必须按照材料替代控制程序的要求严格控制材料替代单据，原设计部门签字，(