大型机组管理规程

1、大型机组管理规定(包括特护包机)大型机组管理规定(包括特护包机)1.通则1.1为加强公司大型机组的管理，提高大型机组的运行可靠性和管理水平，确保装置安全、稳定、长期生产，结合公司实际情况，制定本规定。1.2本规定所称大型单位，是指根据生产实际情况列入关键设备管理范围的单位。1.3大型机组的管理必须依靠技术进步，坚持“设计、制造与使用、维护与检修、修理、改造与更新、专业管理与群众管理、技术管理与经济管理相结合”的原则。1.4公司确定大型单位应遵循以下原则：(1)对稳定公司安全生产有重大影响的单位。(二)在主要生产装置中发挥重要作用的结构复杂、技术密集、运行维护工作量大的装置。1.5大型机组管理的

2、基本任务是：建立特护宪章制度，实施全过程管理，保证机组正常运行，提高完好率，降低故障率，延长运行周期，防止事故发生。1.6本规定适用于山东海化氯碱树脂有限公司大型单位的管理.2.分工和责任:2.1公司大型单位实行两级管理，公司运行安全部是大型单位管理的主管部门，主要履行以下职责：2.1.1贯彻上级对大型单位的管理规定、程序和标准，组织制定公司对大型单位的管理规定。根据公司生产发展需要，负责大型单位的验证工作；2.1.2建立和完善大型机组的基础技术数据；2.1.3负责组织实施公司内大型单位的特护包机，指导、监督、检查和评估公司内大型单位的特护包机、点检、润滑和状态监控管理；2.2负责公司大型机组

3、运行状况的技术分析，组织对存在问题的技术研究。制定公司大型机组状态监测和故障诊断的总体规划，并推动实施；2.2.1负责推动公司大单位抽查的实施，组织点检标准大单位及相关技术资料的审批；2.2.2负责公司大型单位润滑材料采购的规划和管理，指导和监督润滑材料储存、储存、发放、使用和润滑器具的管理；2.2.3负责审核公司大型机组的更新、改造、大修计划和采购计划，组织或参与大型机组的安装、调试和验收；2.2.4负责公司大型单位的事故和故障管理，参与大型单位的事故调查、分析和处理；2.2.5负责组织推广大型机组的现代管理方法和新维修技术，不断提高大型机组的管理水平；2.2.6会同有关部门，组织对大型单位

4、专业骨干人员的技术培训，不断提高专业人员的技术素质。3.生产车间主要履行以下职责：3.1负责本车间大型机组的使用、维护和管理，做好机组特护包机工作，严格按照工艺和技术要求运行，确保机组安全、稳定、长期运行；3.2建立和完善大型单位的设备技术档案和其他资料，编制大型单位的操作规程、工艺卡和事故预案等技术文件，并按标准程序进行审批；3.3负责落实大型单位各项管理规定，组织实施大型检查、联合检查和现场检查3.9负责本车间相关人员的技术培训和考核，不断提高在职人员的管理、操作和维护水平。4:安装、调试和验收:4.1大型机组选择的安装单位必须是具有良好的性能、良好的信誉、良好的服务和相应的设备安装资质和

5、能力。第二十三条大型机组安装前，制造商、企业和安装单位必须参与开箱验收。4.2安装单位必须按照相关标准和规范编制大型机组的安装计划，安装前由公司组织编制，并经公司、设计和监理单位审查。制造商应在安装过程中提供技术指导并协助解决问题。4.3现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案的要求对整个安装过程进行监督。4.4大型机组安装后，安装单位必须在规定时间内向公司技术部门提供完整的竣工资料、专用工具和随机附件。同时，向作业支持部提交完整的完工数据文件。4.5大型机组安装后，应严格组织调试。制造商应根据实际情况和相关合同协议成立相应的试运行小组，试运行小组应编制试运行计划，并通过设计单位、制造商和

6、公司的共同审查。4.6调试后，大型机组在验收前至少应满足以下条件：4.6.1在额定工作条件下连续运行不少于72小时；4.6.2技术性能符合设计要求，能够完全满足生产要求；4.6.3控制系统和监控系统运行良好，各调节机构动作迅速、灵活、准确；4.7有完整、真实的试验记录。5.单元操作5.1大型机组投产前，必须经公司设备、生产、技术、安全等部门检查确认。5.2操作人员和维修人员必须经过技术培训，考试合格，取得相应资格后，方可上岗。5.3生产车间应制定大型机组的操作规程，组织相关人员认真学习，严格按照操作规程操作。严禁机组超温、超压、超负荷、超速运行。5.4操作人员必须严格执行巡回检查制度，按照巡回

7、检查的路线、内容和标准对大型机组的各个部位进行检查，及时发现问题、隐患和不安全因素，认真填写操作记录、缺陷记录和操作日记。5.5当运行人员发现大型机组运行不正常时，应立即检查原因，采取措施并及时汇报。在紧急情况下，操作员有权根据操作程序采取果断措施，直到机器停止，以确保机组和操作员的安全。5.6对于大型机组存在的不能及时处理的缺陷，运行保障机构应组织相关部门和单位认真研究并采取对策。机组停机后，应认真分析原因，不要盲目启动。5.7加强大型机组润滑管理，认真执行润滑管理制度，全面管理润滑油、密封油、控制油及相关设备。大型机组在用油品每月至少检查一次，在条件恶劣或运行周期较晚时，每半年至少检查一次

8、。公司运行支持部定期对大型机组的润滑管理进行检查和评估。5.8加强大型机组的点检管理，认真执行点检管理规定，按照“五定”要求逐一制定大型机组的点检标准，并按要求组织管理人员、维修人员、电气、仪表和操作人员进行点检。作业支持部应定期检查和评估大型单位抽查的实施情况。5.9车间应严格管理大型机组的备用机组，并编制spa的维护计划5.12大型机组启停时，生产车间的专业技术人员应在场监视。6:特殊护理章程6.1生产车间应加强对大型单位特护包机的管理，制定特护包机实施细则，每月召开一次特护包机例会，检查评估特护包机工作，并建立相应的奖惩制度。6.2根据实际情况，公司应成立由运行支持部牵头，机械、电力、仪

9、表、运行和管理等技术骨干人员参加的大型单位特护特护包机小组。组长应由运营支持部指定，特护特许团队成员应保持相对稳定。6.3特护特许团队应履行以下职责：6.3.1认真执行特护包机实施细则，对大型主管单位开展专项维修工作；6.3.2定期组织联合检查，召开专项维修会议，分析评估大型机组运行状况，对存在的问题提出整改意见，确保大型机组安全运行；6.3.3负责编制大型单位特护包机月度报告，按时上报特护包机月度工作总结。7.故障和事故管理7.1生产车间发生大型机组事故或故障后，应在24小时内通过电话或电子邮件向公司运行支持部报告，并在5天内书面报告故障或事故分析并向运行支持部报告。7.2大型机组发生故障后

10、，必须采取紧急处理措施，立即组织抢修，并进行早期恢复和试运行或备用。同时，要认真分析故障原因，制定切实可行的预防措施。7.3大型单位发生事故后，应遵循“四不放过”的原则(不查明事故原因，不严肃处理事故责任人，不教育大多数工人，不落实防范措施)，根据设备损坏程度、事故性质和经济损失情况，认真分析处理。7.4大型机组的所有异常、缺陷、故障和事故均应记录在设备档案中。8:机组维护:8.1大型机组检修前，生产车间应根据相关检修规程和机组运行情况，组织制定和审核检修计划，选择技术力量强、要求合格、有实践经验的检修单位进行检修工作。8.2维修单位应根据本单位的维修项目、内容和相关维修程序，查阅历史维修记录

11、，编写维修计划，并做好各项维修准备工作。8.3维护单位必须建立质量保证体系，按照健康安全环保体系的要求实施各种维护措施，确保安全文明维护，按时保质完成维护任务。8.4在维修过程中，维修单位必须按照维修计划认真组织施工，加强维修过程中的检查和质量验收。对于重要的中间环节，必须由作业支持部、生产车间和维修单位共同确认。8.5在维修过程中，维修单位必须认真、完整、真实地填写检查和维修记录。8.6大型机组维护完成后，应对机组进行调试，并做好调试记录。该机组只有通过试运行才能投入运行。8.7大型机组正常运行后一个月内，维护单位应将维护数据和试运行记录交运行支持部和生产车间存档。第五十九条生产车间提出大型

12、机组零件采购清单后，作业支持部应认真组织审核。9.更新和改造:9.1大型机组的更新改造必须根据公司的安全生产有计划、有重点地进行9.4大型机组的更新改造应认真进行技术经济论证，积极采用新技术提高和提升大型机组的性能，以达到安全、可靠、经济、合理的目标，确保良好的投资效益。9.5运行支持部负责编制和上报大型机组更新改造计划，按照标准程序审批后纳入年度更新项目计划，并认真组织实施。10:检查和评估:10.1公司和生产车间应建立大型单位的管理标准和考核制度，并定期组织对大型单位的管理状况进行检查和考核。10.2大型机组的检验内容应包括：10.2.1大型机组的运行能力是否满足正常生产的需要或设计能力；10.2.2大型机组的运行参数、机械性能参数和润滑油性能指标是否在操作规程规定的范围内；10.2.3主机和辅助设备(冷却器、分离器、润滑系统、密封系统、管道、阀门等)是否)状况良好；10.2.4仪表系统的控制率、利用率、完好率和联锁投入使用率是否符合规定要求；10.2.5电气设备是否完好；10.2.6各