弹性支承块工艺细则

1、中铁十一局集团桥梁有限公司 工艺细则（弹性支承块）中铁十一局集团桥梁有限公司铁路制品分公司qb中铁十一局集团桥梁有限公司铁路制品公司标准 qj/zt11zp01.04-2018工艺细则(弹性支承块）编 制： 审 核：批 准：受控标识：发放编号：2018-11-30发布 2018-12-05实施中铁十一局集团桥梁有限公司 发布中铁十一局桥梁有限公司铁路制品公司文件铁路制品公司技术201803号关于颁布工艺细则（弹性支承块）的通知铁路制品公司各部室、各工班组：为使施工现场的作业规范化、标准化，提高施工过程中的质量和工艺控制、强化作业人员的工艺标准和质量意识，中铁十一局桥梁有限公司铁路制品公司编制了

2、工艺细则（弹性支承块），经评审，现予发布，请遵照执行。本标准只适用于中铁十一局桥梁有限公司铁路制品公司制造的新建浦梅铁路客货共线混凝土弹性支承块，其中编写了各种材料的检验要求和各道工序检验标准等内容。 由于时间和编写人员水平有限，文中难免有不妥之处，请铁路制品公司各部室、作业工班在执行过程中提出意见和建议，以便改进。 铁路制品公司总工程师：主题词：技术文件 工艺细则 通知抄送：领导，各部室，存档。中铁十一局集团桥梁有限公司铁路制品公司 2018年11月30日印发 中铁十一局集团桥梁有限公司 铁路制品公司 二一八年十一月三十日 中铁十一局桥梁有限公司铁路制品公司工艺细则（弹性支承块）评审页序号相

3、关部门评审人员管理层评审人员1工程技术部叶书帮总 工：郝 荣枕场经理：祝光午2安质环保部李 和3物资部汪雪琴、罗志强4设备部廖怀思5试验室黄琴6生产部张 鑫批准人： 二一八年十一月三十日文件修改记录表注意事项 ：1、使用文本文件前首先查阅修改记录表及所属文件修改通知单，以保持文件的完整理解；2、文本文件持有人在接到修改通知时，立即在表中作出相应记录。序 号修改通知号修改内容记录人日 期中铁十一局桥梁有限公司工艺细则（弹性支承块）工艺细则主要包括下列内容：前 言11 总则21.1 编制依据和适用范围21.2 引用标准21.3 工艺流程42 弹性支承块材料及技术要求62.1 材料堆放62.2 水泥

4、62.3 矿粉82.4 细骨料92.5 粗骨料112.6 外加剂132.7 拌和及养护用水142.8 箍筋152.9 受力筋162.10 预埋铁座162.11 橡胶套靴162.12 微孔橡胶垫板172.13 脱模剂192.14 垫木193 施工准备193.1 技术交底及人员培训193.2 做好配合比的试配与选定193.3 厂房、存放基础、设备基础193.4 设备检查并试运行203.5 制造设备及说明203.5.1 布料机203.5.5 振动台204 施工工艺及工艺控制204.1 模型工程214.2 预埋铁座安装234.3 钢筋工程234.4 钢筋入模254.5 混凝土工程254.6 混凝土试件

5、制作、养护314.7 弹性支承块养护324.8 脱模334.9 弹性支承块外观质量检查334.10 弹性支承块湿养334.11 底面打磨344.12 套靴、垫板与弹性支承块粘合344.13 弹性支承块的储存和堆放344.14 冬季施工344.15 混凝土质量缺陷和防治365 产品质量与检验验收385.1 产品质量要求385.2 产品检验及验收396 标识和制造技术说明书427 安全与环保427.1 安全要求427.2 环保要求448 轨枕技术档案45附录a 弹性支承块制造技术证明书47附录b 轨枕静载抗裂试验方法52附录c 弹性支承块抗拔试验方法53附录d 模板进厂检验记录表54附录e 施工过

6、程记录55弹性支承块预制施工过程工艺流程卡55主 筋 检 查 记 录 表56箍 筋 质 量 检 查 记 录 表57钢 筋 笼 质 量 检 查 记 录 表58预 埋 铁 座 质 量 检 查 记 录 表59预 埋 件 及 钢 筋 笼 安 装 检 查 记 录 表60模 具 日 常 检 查 记 录 表61混 凝 土 浇 筑 通 知 单62混 凝 土 浇 筑 监 控 记 录 表63蒸 汽 养 护 通 知 单64混 凝 土 养 护 检 查 记 录 表65脱 模 通 知 单66入 库 通 知 单67混凝土支承块外观质量检查记录表68橡胶套靴及微孔橡胶垫检查记录表69弹性支承块产品质量检验评定表70弹性支承块

7、静载抗裂检验记录表73前 言本细则对中铁十一局桥梁有限公司铁路制品公司制造的新建浦梅铁路建宁至冠豸山段混凝土弹性支承块及原材料的技术要求、试验方法、检验规则、标志和储运等进行了规定。本细则负责起草部门：工程技术部。本细则由工程工程技术部归口管理并负责解释。本细则自发布之日起实施，在实施过程中如果发现本细则条款错误或在本细则实施过程中有新国家标准颁布需对本细则进行修订的，由工程工程技术部负责组织评审并修订。1 总则1.1 编制依据和适用范围中铁十一局集团桥梁有限公司生产工艺细则（弹性支承块）（以下简称细则）依据客货共线铁路隧道内弹性弹性支承块式无砟轨道用部件暂行技术条件要求编制。本细则适用于中铁

8、十一局集团桥梁有限公司铁路制品公司生产的新建浦梅铁路无砟轨道用部件混凝土弹性支承块（以下简称弹性支承块）。1.2 引用标准下列文件中所包括的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。编制本标准时，下列文件版本均为有效。引用标准目录一、产品标准tj/gw 152-2016客货共线铁路隧道内弹性支承块式无砟轨道用部件暂行技术条件研线1602-iv新建浦梅铁路建宁至冠豸山段客货共线铁路隧道内弹性支承块式无砟轨道用轨道部件二、设计规范tb 10005-2010铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 三、施工规范jgj 55-2011 普通混凝土配合比设计规程gb 50119-2003混凝土外加剂应用技术规范

9、 铁建设函200927号（qcr 9205-2015）铁路工程试验表格铁建设2010241号铁路混凝土工程施工技术指南四、验收标准tb 10424-2010铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准tb 10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准 tb 10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程 gb 50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 tb 10745-2010调整铁路轨道工程施工质量验收标准tb/t 1879预应力混凝土枕静载抗裂试验方法五、主要原材料标准tb/t 3275-2011 铁路混凝土gb/t 21372-2008硅酸盐水泥熟料gb/t 14684-2011

10、建设用砂gb/t 14685-2011建设用卵石、碎石gb 1499.1-2017钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋gb 1499.2-2018钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋yb/t 5294-2009一般用低碳钢丝 jgj 19-2010 冷拔低碳钢丝应用技术规程gb 175-2007通用硅酸盐水泥jgj 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 gb 8076-2008混凝土外加剂jg/t 233-2007聚羧酸系高性能减水剂gb/t 18046-2017用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉jgj 63-2006混凝土用水标准jc/t 949-2005 混凝土制品用脱模

11、剂tb/t 2181-1990混凝土拌合物稠度试验方法 跳桌增实gb/t 1576-2008工业锅炉水质六、材料试验方法gb/t 228.1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法gb/t 238-2002金属材料 线材反复弯曲试验方法 gb/t 232-2010金属材料 弯曲试验方法 gb/t 1345-2005水泥细度检验方法 筛析法gb/t 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（iso法）gb/t 8074-2008水泥比表面积测定方法 勃氏法gb/t 176-2017水泥化学分析方法gb/t 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法gb/t 241

12、9-2005水泥胶砂流动度测定方法gb/t 749-2008水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法gb/t 208-94水泥密度测定方法gb/t 12959-2008水泥水化热测定方法gb/t 8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法jc/t 1083-2008水泥与减水剂相容性试验方法jgj/t 15-2008早期推定混凝土强度试验方法标准gb/t 50080-2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准gb/t 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准gb/t 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准tb/t 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）

13、tb/t 2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）tb/t 2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）tb/t 2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）tb/t 3396.7-2015高速铁路扣件系统试验方法第7部分:预埋件抗拔力试验q/cr 481-201530t轴重重载铁路弹条vii型扣件gb/t2828.1-2012技术抽样检验程序第1部分:按接收质量限(4ql)检索的逐批检验抽查样计划gb/t 700-2006碳素结构钢 1.3 工艺流程弹性支承块预制生产工艺包括：模具组装检修清理、喷涂脱模剂预埋铁座安装安装钢筋笼混凝

14、土浇筑蒸汽养护翻转脱模码垛转运半成品养护套靴安装入库发运等程序，其工艺流程见“弹性支承块混凝土构件生产工艺流程图”1）一般工序：指按常规管理其质量较易控制的过程。如清模、脱模剂喷涂、码垛、储存、发运等。2）关键工序：指处于重要工程部位，对成品的质量、性能、外形尺寸、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序）。其工艺复杂，质量容易波动，需要加强对工人技术和安全的培训。弹性支承块关键工序为：混凝土制备、钢筋安装、预埋铁座安装、蒸汽养护、半成品养护、底模打磨、套靴组装。3）特殊工序（对形成产品是否合格不易或不能经济性的验证的过程，产品质量需要经过使用后或破坏性试验后才能暴露出来的工序）；弹性支承块的特殊

15、工序为：模型组装、混凝土灌注。4）关键工序和特殊工序均需认真做好过程控制，并且加强管理，保证产品生产合格：a.对关键工序编制作业指导书，进行专门的技术交底和培训工作，并对培训效果进行考核评价，确保上岗作业人员熟悉工艺流程及规范要求。b.做好关键工序和特殊工序的过程记录，记录表格规范、数据详细且真实有效，可作为产品质量评判的基础。c.履行好产品质量管理制度，遵循岗位经济责任制和三级检验制度，责任到人。d.使用的各种材料质量合格，有齐全的质量证明文件和检定试验报告，施工的工艺参数合理，经过技术部门的专项评定。弹性支承块混凝土构件生产工艺流程图 2 弹性支承块材料及技术要求所有原材料有合格证明书和厂

16、家自检报告单，所有首次进场的原材料按照铁路制品公司下发的内控标准严格实施进场检验，检验合格并经监理工程师确认同意后使用，不合格材料由物资部做退场处理，并做好监理见证工作。2.1 材料堆放2.1.1 混凝土原材料按要求堆放在指定的存放地点并设明确标识，严防误用。粗、细骨料存放地面全部硬化并有斜坡向外侧排水，并设置防晒防雨棚。粉状料采用散料仓分别储存，袋装材料采用专用区域存放。2.1.1 钢筋按型号规格堆放于钢筋车间并标识，并应放置垫木离地存放，长期堆放时应下垫上盖，以防锈蚀。2.1.2 预埋铁座、橡胶套靴、垫板、等装袋后存放在干燥指定的区域，标志清晰，并由专人负责保管。2.2 水泥2.2.1 本

17、铁路制品公司采用江西万年青水泥股份有限公司生产的p.o 42.5散装普通硅酸盐水泥,其技术标准符合tb/t 3275-2011铁路混凝土的规定，每批进场水泥应有产品合格证和厂家自检试验报告单。水泥的主要性能指标见下表。表2.2.1：水泥的主要性能指标序 号项 目技术要求1抗压强度（mpa）317.02842.52抗折强度（mpa）33.5286.53凝结时间（min）初凝45终凝6004安定性沸煮法合格5比表面积（m2/kg）3003506熟料中的c3a含量87so3含量3.08mgo含量5.09游离cao含量1.010氯离子含量0.0611碱含量0.612烧失量5.02.2.2 进场水泥必须

18、有生产厂家的出厂检验合格证书，进场按规定频率抽检合格后才允许使用,符合该等级质量时方可继续使用。2.2.3 对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取20kg水泥作为检验试样，缩分为二等份。一份由生产厂家保存40d，一份由试验室根据标准进行检验。不同批号水泥要分别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。2.2.4 首批进场水泥必须进行型式检验，其中碱含量、氯离子含量等自身试验室无法完成的检测项目必须委托有资质的单位检验，每个试样随机抽取不少于12kg作为检验试样。2.2.5 散装水泥进场储存至水泥罐，必须经过试验室抽样检验合格

19、后方可使用。使用时本着先进库，先使用的原则。水泥从出厂到使用日期，不得超过三个月，否则需进行日常检验确定。不同品种、标号的水泥严禁混放、混用。水泥试验室常规检验项目为:强度、比表面积、安定性、凝结时间、细度。水泥的检验规定见表2.2.5 表2.2.5 水泥的检验要求序 号检验项目检验要求质量证明文件检查（进场检验）抽样试验检验复验日常检验1烧失量每厂家、每编号、核查供应商提供的质量证明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的水泥达6个月。同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽样试验一次

20、。2氧化镁3三氧化硫4凝结时间5安定性6强度7碱含量8熟料c3a含量9比表面积10游离氧化钙含量11cl-含量2.2.6 检验试验方法按原材料检验制度规定进行检验试验。2.2.7 判定规则符合表2.2.5要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求，重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。2.2.8 水泥进场后，由物资部对进场水泥核查厂家的质量证明文件，作好记录，并委托试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资部提交检验报告单，物资部对水泥进行合格品标识后，方可使用。2.3 矿粉2.3.1 采用江西湖口万年青水泥有限公司生产的矿粉，各项指标均符合tb

21、/t 3275-2011铁路混凝土的有关规定。每批进场矿粉须有质保书或试验报告单，其性能指标见表2.3.1。表2.3.1矿粉性能指标序号名称技术要求1密度，g/cm32.82比表面积，m2/kg4005003流动度比，%954烧失量，%1.05mgo含量，%14.06so3含量，%4.07cl-含量，%0.068含水量，%1.09活性指数，7d7528d952.3.2 首批进场的矿粉必须进行全项目检验，其中氯离子含量等自身无法完成的检测项目必须由试验室委托有资质的单位检验，每个试样随机抽取不少于20kg作为检验试样。试验室日常检验项目为：密度、比表面积、流动度比、烧失量。2.3.3 矿粉进场后

22、，由物资部开具委托单，送交试验室，由试验室取样进行常规检验。取样按原材料检验制度规定进行，取样有代表性，在运输车内连续取等量样品总量至少20kg。试样混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。经检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资部提交检验报告单，在物资部进行合格标识后，方可使用。2.3.4 检验方法tb 10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准的规定，检验规定见表2.3.4。表2.3.4 矿粉的检验规定序 号检验项目检验要求质量证明文件检查（进场检验）抽样试验检验复 验日常检验1密度每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新

23、选货源；使用同厂家、同规格达6个月。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。每批抽样试验一次。2比表面积3流动度比4烧失量5mgo含量6so3含量7cl-含量8含水量9活性指数2.3.5 检验结果评定符合tb 10424-2010要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求，重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。2.3.6 运输与储存矿粉在运输与储存时不得受潮和混入杂物，同时防止污染环境。2.4 细骨料2.4.1 采用抚州市金溪县赣抚建材资源开发有限公司生产的级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，细骨料要求含泥量按质量计

24、不应大于1.5%，其各项指标均符合tb/t 3275-2011铁路混凝土的要求。每批细骨料进场均按要求进行检验验收，级配符合下表要求；技术指标符合表2.4.1-1及表2.4.1-2的要求。表2.4.1-1 细骨料的累计筛余百分数 级配区筛孔尺寸，mm 区10.005.0010%02.5025%01.2550%10%0.6370%41%0.31592%70%0.16100%90%注：除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表2.4.1-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。表2.4.1-2 细骨料检验指标序号名 称标准要求1颗粒级配筛分法符合级配要求

25、2坚固性硫酸钠溶液法83吸水率按jgj 52-2006检验2.04碱活性砂浆棒法膨胀率0.15有害物质限值泥块含量（按重量计）0.56含泥量（按重量计）1.57硫化物及硫酸盐含量（折算成so3，按重量计）0.58云母含量（按重量计）0.59轻物质含量（按重量计）0.510氯离子含量0.0211有机物含量（用比色法试验）颜色浅于标准色2.4.2 细骨料首批进场必须委外进行全项型式检验，送样数量为70kg，检验合格后方可使用。严禁使用具有碱碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）0.20%的碱硅酸反应活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10%且0.20%时，必须采取抑制碱骨料反应技术措施，并按tb

26、/t 3275规定的方法对抑制措施的有效性进行评价。在弹性支承块投产前、正常生产每年或骨料来源改变时，必须由具有相应资质的检验单位按tb/t 2922规定的方法对骨料的碱活性进行试验和评价。2.4.3 细骨料试验室日常项目有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。2.4.4 细骨料的检验方法应gb/t 14684-2011中的规定。检验规定见表2.4.4。表2.4.4 细骨料的检验规定序号项目检验要求型式检验复检日常检验1颗粒级配产品批量投产前；产品正式生产后每三年一次；正式生产过程中，材料、工艺有重大变化时；停产半年以后

27、恢复生产；用户要求时。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，每批抽检一次，其中有机物含量每3月检验一次。2吸水率3含泥量4泥块含量5坚固性6云母含量7轻物质含量8有机物含量9硫化物及硫酸盐含量10cl-含量11碱活性2.4.5 细骨料进场后分批贮存和堆放，物资部填写报验单递交试验室，试验室按取样频数分批取样并进行检验，检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资部提交检验报告单，经物资部进行标识后，方可使用。2.4.6 取样方法1）在料堆上取样时，取样

28、部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品。2）从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份组成一组样品。2.4.7 判定规则日常检验及复检，各项性能指标都符合本细则的相应类别规定时，可判为该产品合格。2.4.8 砂的运输、装卸、堆放和使用砂的运输、装卸和堆放过程中，防止离析和混入杂质。砂的使用遵循先到先用的原则。2.5 粗骨料2.5.1 粗骨料选用东乡县闽鑫建材有限公司生产的质地坚硬、表面清洁、粒形良好的510mm，1020mm二级连续级配碎石，其技术要求应符合tb/t 3275-2011的规定，性能指标见表2.5.1。表2.5.1 粗骨

29、料检验指标项 目标准要求颗粒级配510mm、1020mm强 度岩石试件抗压强度，mpa75压碎指标（按重量损失计），沉积岩，10有害物质含量针、片状颗粒总含量（按重量计），5含泥量（按重量计），0.5泥块含量（按重量计），0.2硫化物及硫酸盐含量（折算成so3），0.5氯离子含量，0.02碱活性砂浆棒法膨胀率0.1，可直接使用；0.1%膨胀率0.2，采取抑制碱骨料反应措施紧密空隙率，40吸水率，2.0坚固性，8.02.5.2 粗骨料级配要求见表2.5.2。表2.5.2 粗骨料颗粒级配颗粒级配公称粒径（mm）累计筛余，按质量方孔筛筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.5

30、5209510090100408001002.5.3 首批进场的粗骨料需委外进行型式检验，送样数量160kg。检验合格后方可使用。2.5.4 粗骨料试验室日常项目有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。检验规定见表2.5.4。表2.5.4 粗骨料的检验规定序号项目检验要求型式检验复检日常检验1颗粒级配产品批量投产前；产品正式生产后每一年一次；正式生产过程中，材料、工艺有重大变化时；停产半年以后恢复生产；用户要求时。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。连续供应同厂家、同规格

31、的粗骨料400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽样试验一次。2岩石抗压强度3吸水率4紧密空隙率5压碎指标6坚固性7针片状颗粒总含量8含泥量9泥块含量10氯离子含量11硫化物及硫酸盐含量12碱活性2.5.4 严禁使用具有碱碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）0.20%的碱硅酸反应活性的骨料。当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10%且0.20%时，必须采取抑制碱骨料反应技术措施，并按tb/t 3275-2011规定的方法对抑制措施的有效性进行评价。在弹性支承块投产前、正常生产每年或骨料来源改变时，必须由具有相应资质的检验单位按tb/t 2922规定的方法对骨料的碱活性进行试验和评

32、价。2.5.5 粗骨料进场后分批贮存和堆放，物资部填写报验单递交试验室，试验室按取样频数分批取样并进行检验，检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资部提交检验报告单，经物资部进行标识后，方可使用。2.5.6 粗骨料在运输、装卸和堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放，堆料高度不超过2.5m。储存碎石的料场及搅拌站料仓，经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，定期消除，同时注意碎石5-10mm存放区和1020mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。2.5.7 粗骨料使用遵循先到先用的原则。物资人员或试验人员不定期到料源地进行考察，掌握供材

33、质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。2.6 外加剂2.6.1 铁路制品公司采用浙江五龙新材股份有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，各项技术指标均须符合tb/t 3275-2011铁路混凝土的要求，其性能指标见表2.6.1，其匀质性指标见表2.6.1。表2.6.1 聚羧酸系高性能减水剂性能指标序号试验项目性能指标1减水率，252常压泌水率比，203含气量，3.04凝结时间差 初凝/终凝-90+120min5收缩率比，1106抗压强度比117031607150281407甲醛含量（按折固含量计），0.058氯离子含量（按折固含量计），0.69碱含量（na2o+0.658k2o）（按折固含量计），10

34、.010硫酸钠含量（按折固含量计），5.02.6.2 首批进场减水剂的全检项目为：甲醛含量、减水率、硫酸钠含量、cl-含量、常压泌水率比、含气量、抗压强度比、收缩率比、碱含量、凝结时间差，由铁路制品公司试验室委托有资质的检验单位检验，送样数量为3kg。试验室日常抽检项目为：减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比。检验规定见表2.6.2。表2.6.2 外加剂的检验规定序号项目检验要求型式检验复检日常检验1甲醛含量产品批量投产前；产品正式生产后每半年一次；正式生产过程中，材料、工艺有重大变化时；停产半年以后恢复生产；用户要求时。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6

35、个月及出厂日期达6个月的产品。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计，每批检验一次。2硫酸钠含量3氯离子含量4碱含量5减水率6常压泌水率比7压力泌水率8含气量9抗压强度比10凝结时间差11收缩率比2.6.3 外加剂进场验收外加剂进场必须满足如下条件：a、外加剂经检验合格、出厂文件或技术文件齐全。b、外加剂实际质量、体积与规定的质量、体积，偏差不超过1%，液体可取30桶（包装形式由供货双方协商），称量取平均值计算。2.6.4 外加剂进场后由物资部委托试验室取样，进行进场检查、日常检验及复检，各项性能指标都符合本细则的相应类别规定时，可判为该产品合格，检

36、验合格后由试验室向物资部提交检验报告单后，方可使用。2.6.5 外加剂存放在固定的场所妥善保管，以易于识别、便于检查和提货为原则。2.7 拌和及养护用水2.7.1 采用引用水作为拌制混凝土和养护用水，其技术要求符合tb/t 3275-2011铁路混凝土的规定，经过相关资质单位检验水质符合要求后，可供混凝土拌制使用。其检验项目及性能指标见下表2.7.1。表2.7.1 拌和及养护用水性能指标及检验频次检验项目性能指标检验频次ph 值6.5任何新水源或同一水源的水使用达一年时进行全面检验。不溶物（mg/l）2000可溶物（mg/l）5000氯化物（以cl-计）（mg/l）1000硫酸盐（以so42计

37、）（mg/l）2000碱含量（以当量na2o计）（mg/l）1500凝结时间差（min）30抗压强度比（%）902.7.2 检验方法：委托有资质检验机构检验，各项指标必须符合表2.7.1中的规定。2.7.3 判定规则检测的各项性能指标都符合tb 10424-2010时，可判为该水质合格。严禁使用不合格的水拌制和养护混凝土。2.8 箍筋采用方大特钢科技股份有限公司生产的低碳冷拔钢丝。2.8.1 弹性支承块箍筋用钢材应符合下列规定：1) 箍筋采用6.0低碳冷拔钢丝，其性能符合yb/t 5294-2009的规定并不低于q235的要求。钢丝质量应满足表2.8.1要求。表2.8.1 q235性能指标序号

38、牌号名称力学性能冷弯试验180d弯心直径a试样直径屈服强度rehmpa抗拉强度rmmpa断后伸长率a11.3%1q235光圆23537050026180，d=0.5a2.8.2 进场钢丝必须有出厂合格证或质量证明文件,每批钢丝由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的盘条组成，每60 t为一批，不足60 t也按一批计，钢丝应表面光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤。2.8.3 钢丝进场时首先由物资部核查全部的出厂合格证或质量证明文件，然后物资部委托安质部按批检查钢筋外形外观、直径、每延米重量，外形外观检验合格后，物资部委托试验室按取样基数、频数取样进行性能指标的检验，检验项目为：抗拉强度、屈

39、服强度、伸长率、冷弯，其性能指标满足2.8.4及表2.8.5。2.8.4 冷拔好的钢丝表面不应有裂纹、斑疤、折叠、竹节及明显的纵向拉痕且钢丝出厂时表面不得有锈蚀，其力学性能应符合下表要求。表2.8.4 钢丝性能指标公称直径mm抗拉强度rmmpa弯曲试验（180/次）伸长率，%（标距100mm）6.00550422.8.5 钢丝检验项目的试验方法、取样部位、取样数量和试验要求应符合下表规定。表2.8.5 钢丝检验项目的试验方法和取样要求序号试验项目试验方法取样部位取样数量试验要求1拉伸和打结拉伸试验gb/t 228任一端5%/批（不少于7盘）抗拉强度按公称直径计算2弯曲试验gb/t 238任一端

40、3直径用分度值0.001mm的量具任一截面逐盘在同一截面互相垂直方向上两次测量的平均值4不圆度在同一截面上最大值与最小值之差2.8.6 钢丝进场后需存放在干燥地点，并应离地存放，按炉号和不同规格、批号区分开，不合格的钢筋必须设有明显标志，防止混杂，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质，长期存放时应下垫上盖，防止锈蚀，其存储和使用应符合tb 10424-2010的规定。2.9 受力筋2.9.1 受力钢筋采用方大特钢科技股份有限公司生产的hrb400级的热轧带肋钢筋，其性能符gb 1499.2-2018的规定。2.9.2 钢筋进场检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足

41、60t也按一批计，每批抽检一次。钢筋进场检验方法：铁路制品公司全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。2.10 预埋铁座2.10.1 每批进场预埋铁座必须有出厂合格证，物资部负责检查。物资部委托安质部进行外观尺寸精度检查，技术指标应符合满足q/cr 481-2015弹条vii型扣件技术条件。2.10.2 预埋铁座进场检验数量：以同牌号、同交货状态的外协件，每10000个为一批，不足10000个也按一批计。铁路制品公司每批抽检一次，一次抽检80个。2.11 橡胶套靴2.11.1 原材料应符合下列规定 a) 橡胶套靴原材料不应掺用再生胶。b) 所有原材料应有生产厂

42、家、出厂合格证明书和复检报告单, 同时应有入厂检验报告单。2.11.2 外形尺寸橡胶套靴外形尺寸应符合设计图纸规定, 外形尺寸应符合表2.11.2的规定。表2.11.2 橡胶套靴外形尺寸要求(单位mm)序号检验项目极限偏差1套靴上口长度+1.5，-2.52套靴上口宽度+1.5，-2.53套靴下口长度+1.5，-1.54套靴下口宽度+2.0，-1.05套靴厚度0.56套靴深度+0，-2.02.11.3 外观质量橡胶套靴表面应洁净平整,修边整齐,不应出现任何分裂、剥落或者剥离现象,颜色应均匀, 并应符合表2.11.3的规定。表2.11.3 橡胶套靴外观质量要求序号检验项目极限偏差1缺角掉角的三个边

43、长之和不应大于6mm。2缺胶因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺胶长度不应大于3mm，深度不应大于0.5mm,每件不应超过2处，修补者按缺陷算。3海绵工作面上不应有多于2处长度大于3mm的海绵状物。4毛边和裂纹毛边长度不应大于2mm,无肉眼可见裂纹。2.11.4 物理力学性能橡胶套靴的物理力学性能应符合表2.11.4的规定。2.11.4 橡胶套靴物理力学性能要求序号项目单位指标1邵尔a硬度度75852拉伸强度（抗拉强度）mpa123拉断伸长率250%4200%定伸应力（1型试样）mpa8.55压缩永久变形（b型试样，100。、24h,压缩25%）22.5%6静刚度（270mm160mm短侧边试样，

44、荷载范围：2kn62kn）kn/mm200-3007阿克隆磨耗cm3/1.61km0.68脆性温度。c-359热空气老化（1001。c、72h）抗拉强度mpa10拉断伸长率200%硬度变化8%静刚度变化率20%10耐臭氧老化性能（臭氧浓度：（505）10-8）、拉伸率：20%2%、温度：40。c2。c、暴露时间：96h)无龟裂11耐碱性能（饱和ca（oh）2溶液、23。c2。c、全浸24h、体积变化率）5%12疲劳性能（270mm160mm短侧边试样、荷载范围：60kn12kn、4hz、3106次）静刚度变化率20%厚度变化率10%外观无异常粘着、碎裂现象13耐油性能（46#机油、23。c2。

45、c、全浸24h、质量变化率）10%2.11.5 进厂检验橡胶套靴的外形尺寸用专用量具和通用量具检查、外观质量用目视和通用量具检查。进厂的橡胶套靴已3200件为一批，每批抽检8件进行外形外观和外观质量的检查。2.12 微孔橡胶垫板2.12.1 微孔橡胶垫板应符合下列规定:a) 微孔橡胶垫板原材料不应渗用再生胶。b) 所有原材料应有生产厂家出厂合格证明书和复检报告单, 同时应有入厂检验报告单。2.12.2 外形尺寸微孔橡胶垫板外形尺寸应符合设计图纸规定, 外形尺寸应符合表2.12.2的规定。表2.12.2 微孔橡胶垫板外形尺寸要求序号检验项目极限偏差1长度+0,-0.52宽度+0,-3.03厚度0

46、.52.12.3 外观质量微孔橡胶垫板表面应洁净平整,修边整齐,不应出现任何分裂、剥落或者剥离现象,颜色应均匀,并应符合表2.12.3的规定。表2.12.3 微孔橡胶垫板外观质量要求序号检验项目极限偏差1缺角掉角的三个边长之和不应大于6mm。2缺胶因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺胶长度不应大于3mm，深度不应大于0.5mm,每件不应超过2处，修补者按缺陷算。3海绵工作面上不应有多于2处长度大于3mm的海绵状物。4毛边和裂纹毛边长度不应大于2mm,无肉眼可见裂纹。2.12.4 微孔橡胶垫板物理学性能应符合表2.12.4的规定。表2.12.4 微孔橡胶垫板物理学性能要求序号项目单位指标1拉伸强度（

47、抗拉强度）mpa4.02拉断伸长率150%3压缩永久变形（701。c、放置22h、压缩50%）20%4静刚度（1:1原样、荷载范围：2kn62kn）kn/mm60905在室温条件和4hz频率下动静刚度比1.86热空气老化（1001。c、72h）拉伸强度（抗拉强度）mpa3.5拉断伸长率120%静刚度变化率20%7吸水性能吸水率0.8%8疲劳性能(尺寸：1:1原样、荷载范围：13kn20kn、4hz、3106次）静刚度变化率20%厚度变化率10%外观无异常粘着、碎裂现象吸水率1.0%9耐水性能（23。c2。c、全浸96h）拉伸强度（抗拉强度）mpa3.5拉断伸长率130%10耐寒性能（-30。c

48、，保持16h）静刚度变化率25%2.12.5 进厂检验微孔橡胶垫板的外形尺寸用通用量具检查、外观质量用目视和通用量具检查。进厂的橡胶套靴已3200件为一批，每批抽检8件进行外形外观和外观质量的检查。2.13 脱模剂采用四川省简阳市擎天化工有限公司生产的脱模剂，每批进厂的脱模剂必须有进厂合格证书，脱模剂储存地点应干燥、防雨、远离火源。2.14 垫木采用四川省简阳市擎天化工有限公司生产的垫木，规格60mm*50mm*1250mm的硬质木条，垫木的外形尺寸符合表2.14的要求。表2.14 垫木检验项目及技术要求序号检测项目单位技术要求允许误差1垫木长度mm1250（+20，0）2垫木宽度mm60（+5，0）3垫木高度mm50（+5，0）4外观无大块缺角、孔洞无明显裂纹-同规格、同批次、同交货状态的垫木，每4000根为一批，不足4000根也按一批计。垫木进场时，对垫木外形外观进行抽样检查，外形尺寸检验每批抽检5，