配料间管理制度(食品)#内容清晰

1、原料间管理制度一、目的明确原料间原料人员的工作职责，规范操作过程，确保生产活动正常有序地进行，确保配合材料的质量和安全。二、工作范围2.1负责公司生产现场正式处方和新产品试验材料的调配工作，按照生产任务表及时准确地调配原料。2.2确保生产线材料正常补充，不得发生影响生产进度的情况。2.3负责食品原料和食品添加剂等的检查、筛选、清扫。 做好严禁过期变质材料进入生产线的材料标识、招牌、分类保管和防护措施。2.4规范使用各种工具打开材料包装，正确使用各种计量器具取出材料，做相关材料记录2.5保证原料间的环境卫生，各种材料的表示准确、有序地配置2.6做好处方的保密工作。2.7确保电子名称和其他设备正常

2、工作，发生故障时立即通知相关人员处理。2.8工作结束前，应把保管各材料的原料容器盖上，与其他容器、工具器具一起进行桌子等清扫工作。三、工作责任3.1HD区域负责内原料间的日常工作，低清区域负责外具间的日常工作。3.2对原料的官能和外包装等外观有建议权。3.3对原料的即时性和正确性负责。3.4负责原料间原料的质量和合理储藏。3.5负责产品所有原料的批次跟踪。3.6对公司生产资料的机密性负责。3.7对原料间的卫生状况负责。3.8对该地区发生的违反纪律的行为负责。四、工作内容4.1原辅助材料的接收4.1.1明确收到的原辅料的性能、储藏要求、质量安全要求。4.1.2事先准备第二天的生产用原材料。 根据

3、当天各地区总结的生产计划书，准备第二天的生产用原材料。 必须确定明确的品种、规格和数量，填写收据。 主管领导签字生效后，交给仓库保管员。4.1.3接收步骤4.1.3.1仓库保管员根据收据审查的品种、规格、数量填写收据。 备齐必要的原材料。4.1.3.2原料人员接受原辅料时，应审查原辅料产品不超过保质期，包装无破损，官能良好。 如果发现不符合要求，拒绝领取，并向主管领导报告。4.1.3.3配料员一定要在收据上签字。4.2原料操作规程4.2.1准备有关产品配方，验证材料装备齐全。4.2.2材料解体外包装作业流程：4.2.2.1原料之间使用的原材料，必须在预处理期间先进行开捆处理。 也就是说，可以除

4、去原料包装袋，用清洁卫生的容器装入原料，然后将原料运送到原料之间。4.2.2.2包装在白糖、糖粉、低筋粉等袋子里的产品，应根据线屑的方向，一次全部拆除，并立即将线屑扔进垃圾箱。 (不允许用剪刀阶段性地切断线头。 这样的话，开箱时间就很慢，把线头和包装角带到原料缸也很容易。 (请参见。)4.2.2.3食盐、咖啡粉等小袋包装制品，用剪刀一次全部放入，放入现场专用的容器中待机。 (不允许用剪刀剪下一半开口，直接在原料现场使用。 (请参见。)4.2.2.4拆卸外包装的原料应当立即记录该产品批次，并制作相应的材料标签(产品名称、生产日期、期限日、保质期、保管条件)4.2.3品种的筛选和记录4.2.3.1

5、使用的粉类制品(白糖、砂糖粉、低筋粉、高筋粉、粟粉、杏仁粉)需要筛分。 具体各项目的筛选要求，详细地说项目的筛选详细信息的栏表。4.2.3.2配料人员在通过筛子前和后检查筛子的健全性，确认没有破损后使用(破损时，立即中止使用，向配料主管报告并进行后续处理。 )筛选材料时，必须两人合作同时进行，一人操作，一人监视。 原料人员要小心，如果发现有线头、包装纸角和其他杂质，马上扔进垃圾箱，两人要同时用每天的材料在CCP点的记录表上签名确认。4.2.3.3原料人员必须忠实、正确地填写每日材料筛选CCP点记录表，在当天原料结束后，由主管签字，确认相关记录。 原料主管发现某原料异物太多(3次/日)，必须立即

6、反馈给生产厂长和质量管理部。4.2.4称量材料时，要检查电子秤等器具，确认正常、没有故障后再使用，称量时要确认为零。4.2.4.1材料计量中使用的计量器具和精度要求。定量包装监督管理方法中的附件执行相关标准。 具体的清单如下。项目称量范围电子型电子设备称量允许误差范围1克 200克必须使用称量精度为2g的电子秤2g200克 10k g必须称量精度为5g或2g的电子秤5克或2克10公斤以上可以使用称量精度50g的秤50克4.2.5品种的挑库记录4.2.5.1称量项目时，原料负责人根据产品配方的原料使用量，在相应生产计划的原料表表中打勾。 要一个一个地取项目，请选中相应的项目名称进行确认。 原料主

7、管必须有监督权限，确保材料准确领取，签字确认，每天汇总提交生产部。4.2.5.2材料取错、材料不合格、变质或其他异常情况、材料应立即隔离显示，第一时间向材料主管报告。 因为报告来不及而造成的损失，由负责人承担30%的损失。4.2.6材料的称量和保管(使用的容器均为食品级不锈钢或食品级塑料容器制)按照4.2.6.1配方表，分别称量低筋粉、高筋粉、粟粉、果酱、明胶等原料，放入各自的容器中，盖上盖子，或用保险膜保护，防止异物掉落。4.2.6.2根据配方表，将发酵粉单独放入不锈钢碗中。4.2.6.3称量的色素单独溶解。 液体精华有两种以上，单独保管(混合后可能会有反应)。4.2.6.4称量粉体时，称量

8、好的要马上关上粉轮盖，以免异物掉落4.2.6.5当天未使用的鸡蛋液盖上盖子后，马上放入冰箱，贴上标签。 (产品名称、生产日期、截止日期、保质期、保管条件)4.2.6.6配料间使用的食品添加剂的管理按照添加剂管理制度进行。4.2.6.7所有原料都应遵循“先进先出”的原则，保证产品的使用在保质期内，如果发现超过保质期，立即采取隔离措施，向上司报告，进行后续处理。4.3原料厂的卫生要求和清洗消毒规程4.3.1外配间和内配间的具体卫生要求和清洗消毒规程请参照清洗消毒控制程序，严格执行。4.3.2原料区域的出入人员应当进行管理，除有关人员外，严禁在原料间擅自出入。 所有非原料间人员进出该区域，原料人员审

9、查，发生异常时，原料人员可以反馈给原料主管，按有关制度处理。4.4器材职员的职场审查4.4.1职场保密制度这个岗位直接接触公司的产品配方，是公司的核心机密文件。 原料人员应与公司了解产品处方秘密制度，并遵守有关制度和要求4.4.2评价范围和具体评价内容4.4.2.1原料员工的职场评价范围主要有四个方面：异物投诉原料正确环境卫生人员评价4.4.2.2具体审查内容：异物投诉：主要以确定原料区域发生的产品异物投诉的质量问题的质量管理部每月收到的外部投诉作为审查的依据原料准确：主要评价原材料取的准确性(材料不多、少、少、不足或原料误差大)，每月的盘点数据是评价的依据。环境卫生：主要是该地区的环境卫生、

10、材料配置、产品标识、桌子卫生、器具配置和卫生、地板卫生等。 把质量管理部每月的质量检查数据作为评价的依据。人员评估：主要是对原料区域的作业人员和区域主管。 在人员个人卫生、质量风险意识、原料认真、工作积极性、团队合作等方面进行评价，以每月人员评价表的数据作为评价依据。4.4.3审查要求和奖惩措施4.4.3.1审查要求：原料间的审查频率每月一次。4.4.3.2每月总结评价数据后，根据以上评价内容进行实际评价。 审查结果关系到最终月/年度奖金。4.4.4监视机构4.4.4.1原料间由各区域的原料主管直接负责，原料主管对原料人员有第一监督责任4.4.4.2车间各主管、技术、质量管理也可以通过不定期实地检查协助监督。创建/日期审计/日期五、相关文件和记录5.1材料筛明细一览表，5.2每日物料筛选CCP积分记录表5.3生产计划原料表5.4定量包装监督管理方法5.5 添加剂管理制度5.6产品处方秘密制度附件：原料间项目标签填写对照表项目编号项目名称储藏条件保质期备注1糖2糖粉3薄力粉4高筋粉5粟粉6牛奶7雪花膏8蛋包