钢轨打磨作业标准及流程#严选优质

1、钢轨表面打磨作业标准一、运行条件1.使用维护天窗进行操作；2.在运统46站登记，队长不低于班长。二、操作程序1.家庭作业准备(1)工具：平面磨床、1m直尺、道路升降机、冲击镐、测隙规、轨距规、细绳、钢尺、护目镜和铅笔；(2)检查：检查磨床状态，校对道路直尺和直尺的直线度。用线检查焊缝(绝缘接头)的高度，用1m直尺检查钢轨表面的平整度，并标出打磨范围。2.研磨轨道(1)将待打磨的焊缝整平(粘接绝缘)，并用冲击镐夯实；(2)操作人员戴手套和护目镜，确认钢轨打磨的长度和厚度；(3)平稳地前后推动平面磨床；打磨轨头平面中从轨距角到非活动边缘的整个部分。(4)打磨过程中，用1m直尺对钢轨平面进行多次测试

2、。3.质量检验用线检查焊缝(绝缘接头)，用1m直尺检查轨面平整度。4.操作结束将机器清理出仪表。第三，经营质量(1)打磨后，轨面光带居中，宽度为25-30毫米，前后光带无明显突变；(2)用1m直尺和塞尺测量轨面的凸凹误差不得超过0.3mm 0mm；(3)沿磨坡的坡度不应小于0.5。钢轨表面打磨作业流程操作条件：使用维护天窗，在运统46站登记关键点，班组长不得少于班长。家庭作业准备过程机器材料操作标准卡片控制键打开开头设置保护设置站点和站点保护良好的防护服、站立标准和对讲机清洁工具材料平面磨床、道路标尺、道路升降机、冲击镐、绳子、钢板尺、1m尺、塞尺、道路标尺、护目镜和铅笔在作业前线调试平面磨床

3、，严禁带病上路线路测量用线检查焊缝(绝缘接头)的高度，用1米尺检查轨面平整度误差，并做好找平和打磨标记正在进行的工作水平接缝平焊缝(绝缘接头)，冲击镐捣实调平，不提升。平面磨削平稳地前后推动平面磨床；根据轨头轮廓，对整节进行抛光，抛光过程中用1m直尺检测数次。研磨的火花不会飞溅质量检验用1米直尺检查平面误差0-0.2毫米，动作边误差0.3毫米，用角磨机打磨时无明显凹坑质量符合标准吗手术后清洁工具材料将机器清理出仪表。有约束力的打磨厚边的标准一、运行条件1使用维修天窗操作；2在运统46站登记，不少于班长。二、操作程序1、作业准备(1)工具：磨边机、角磨机、发电机、1m直尺、道路尺、游标卡尺、护目

4、镜和铅笔；(2)检查：检查轨道尺和游标卡尺，检查砂轮机和发电机的状态。调查钢轨厚边的范围和厚度，用1米尺检查焊缝(绝缘接头)活动边的光滑度。2.研磨脂肪边缘(1)操作人员戴上手套和护目镜，平稳地来回推动粗磨机；首先垂直切掉厚边，然后调整角度，抛光轨距角；焊缝(绝缘接头)应抛光并重新检查。(2)打磨过程中，用游标卡尺和1m直尺测试每道的打磨效果。钢轨、焊缝(绝缘接头)不得用角磨机打磨。(3)当分叉中心等特殊零件不能用厚边打磨时，应用角磨机打磨。3.质量检验用游标卡尺检查轨头宽度。4.操作结束将机器清理出仪表。第三，经营质量(1)用1m直尺和游标卡尺测量钢轨表面平面和钢轨厚边的误差不超过0.3毫米

5、；(2)轨距角为45，轨距角为圆形。磨脂刃的操作流程操作条件：使用维护天窗，在运统46站登记关键点，班组长不得少于班长。家庭作业准备过程机器材料操作台用检查工具详细检查，以确定活动侧的磨削长度和磨削量。正在进行的工作厚边磨削平稳地前后推动研磨机，每次检查研磨角度。研磨火花不会飞溅。用角磨机研磨角磨机研磨分叉中心和接头等特殊部位，操作应平稳均匀。质量检验用1米直尺检查动作侧误差为0.3毫米，轨距角为45度弧；用角磨机研磨时没有明显的擦伤。质量符合标准吗手术后清洁工具材料将机器清理出仪表。有约束力的操作卡控制手册钢轨打磨作业工程组用于钢轨打磨作业的卡控制台操作位置：服务员：操作时间：功函卡片控制键做贸易准准备设置保护确保设置了保护。清洁工具检查发电机是否完好，磨床是否完好，砂轮是否完好线路测量调查打磨位置,检查轨面平整度,检查工作边平整度,并标出打磨范围;正在进行的工作厚边磨削抛光时多次检查,动作时抛光45度圆弧平面磨削压平焊缝(绝缘接头)，打磨整节轨面,光带对中宽度25-30毫米角磨机研磨控制火花飞溅并施加均匀的力机械设备电气设备