培训资料空气压缩机基础

1、欢迎参加英格索兰用户培训班,在工作现场，所有人员、所有从事与安装和拆卸压缩机有关工作都必须遵守安全手册的要求 现场如果没有配备安全手册，工作人员必须根据正确的判断，根据要求采用一般和专门的安全程序进行操作,安全手册,安全措施,准确使用工具 正确穿戴工作相应的安全防护用具 应警惕周围情况，采取相应措施保护自己 不要将排出的空气作为呼吸。这可能会造成严重伤害甚至死亡。 增加空气过滤和处理设备，以满足健康和安全标准要求时，应咨询空气过滤专家,工作场地一般安全要求,安全措施,除非经过确认否则所有电线都应被认为带电 触电电流量关系 警示吊牌,用电安全要求,安全措施,噪音问题 管道压力释放,管道系统安全,

2、安全措施,.有油螺杆302螺杆机培训12.16译稿Day 2 01 SE.ppt .有油螺杆302螺杆机培训12.16译稿Day 2 02 Egypt,气动工具的动力 吹砂除锈 油漆喷涂 运输材料 气力传输 空气分离,压缩空气用途,压缩机的分类和结构特点,娱乐场所 造雪 玻璃器皿 玻璃吹制 玻璃刻蚀 成型,压缩空气用途,压缩机的分类和结构特点,两大类型：容积式、动力式 容积式 是将一定量的连续气流限制于一个封闭空间，使压力升高 往复式 回转式,压缩机类型,压缩机的分类和结构特点,容积式 回转式,压缩机类型,压缩机的分类和结构特点,动力式 喷射式 动力式,压缩机类型,压缩机的分类和结构特点,动力

3、式 动力式 离心 轴流 混流,压缩机类型,压缩机的分类和结构特点,基本结构 压缩部件 气缸、气缸盖、活塞、进气和排气阀 动力传输机构 连杆、活塞杆、十字头、曲轴 润滑系统 轴承、齿轮、气缸壁 油泵、润滑油储灌或者储槽 各种部件输送润滑油装置 调节控制系统 卸荷系统与调节装置同时运行，降低或者消除启动负荷，同时系统需求低时降低气量,往复式压缩机,压缩机的分类和结构特点,基本原理 将阴转子的槽和机壳看作传统的气缸，而阳转子凸角的活动看作活塞 压缩机开始旋转，空气吸入进气端阳转子凸角和阴转子槽之间敞开的气袋。 阳转子凸角进入阴转子槽内，从而将空气截留于以前形成的气袋，这些空气深入阴转子槽内被压缩 压

4、缩阶段冷却润滑剂喷入，带走压缩热，润滑转子并密封转子间隙以避免泄漏 当阳转子凸角到达槽的端部时，空气随冷却剂同时排出 运动部件 两转子 运动中产生动压力使转子相互分开 轴承精确定位校正转子端的存在间隙，转子之间基本没有接触，转子和机壳也没有接触,回转螺杆或螺旋凸角压缩机,压缩机的分类和结构特点,分类 两级压缩 整体式成对转子进行工作 压缩过程在第一级和第二级分别进行 这种设计降低空气压缩时所需的功率，降幅将达到15% 无油压缩机 专门设计的密封装置，压缩腔内无油产生真正的无油空气 IR生产的螺杆式压缩机 SSR 冷接触式、油浸式或者叫湿螺杆 SIERRA 无油螺杆,回转螺杆或螺旋凸角压缩机,压

5、缩机的分类和结构特点,标准状态 空气吸入压力0.1MPa，温度15.6(国内行业定义0)的状态下提供给用户系统的空气容积 常态空气 压力0.1MPa，温度20，相对湿度36% 常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分 当空气中有水分，一旦把水气分离，气量将有所降低 吸入状态 压缩机进口状态下的空气 海拔高度 按海平面垂直向上衡量，海拔是指海平面以上的高度 在压缩机工程方面占重要因素，随海拔高度升高，空气变得越稀薄、绝对压力变得越低 电动机冷却效果比较差 通常允许运行海拔高度为2286米,状态及气量,压缩空气基本常识,排气量 可以提供一定量的压缩空气 行业中出错频率最高的术语 排气量常用表示方式

6、 CFM立方英尺每分钟 立方米每分钟 实际以气体容积表示 FAD即在压缩机排气端测得排出气体量换算成进气状态【压力和温度】,状态及气量,压缩空气基本常识,M3/min,影响排气量因素 压力、温度、海拔高度、湿度、效率、泄漏 容积流量 在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气流量 单位立方米/分 标方用 1CFM=0.02832 1 =35.311CFM 余隙容积 正排量容积式（往复/螺杆）压缩机冲程终端留下的容积 此容积的压缩空气经膨胀后返回吸入口并对容积系数产生影响 负载系数 某一段时间内压缩机平均输出与压缩机最大输出之比 取用户系统所需气量的极大值，除以0.9负载系数,状态及气量,压缩空气基本

7、常识,M3/min,N M3/min,M3/min,M3/min,气量测试 气缸容积 是指活塞移动的容积减去活塞杆占有的体积 用立方米表示 多级压缩机容积只是第一级压缩容积 测试 低压喷咀测试是精确衡量压缩机所提供空气的方法 ASME PTC-10 有描述,状态及气量,压缩空气基本常识,分贝的定义 可以解释为两种能量比值的对数 工业噪声测量 dBA 反射的噪声 ANSLS51规则-“空旷野外条件” 噪声距离机器1M远，1.5M高处 噪音差异 同样的噪声水平，不同的转速，听起来完全不一样,噪音和声音评估,压缩空气基本常识,差异 由于反射，不能将机器安置在房间，然后期望有和空旷野外条件下相同的水平

8、 不能光凭二台不同机器（转速、驱动方式、不同组件、不同外壳），就能对噪声水平做出猜测，测量唯一方法是同一台声音测量设备 克服噪声水平明显差异 准确的测量噪声水平 了解噪声水平是怎样构成来理智制动频率的差别和刺耳的因素 知道二个相同水平，然而不同频率特性的噪声对耳朵的伤害是相同的,噪音和声音评估,压缩空气基本常识,降低噪声 确保机组中所有接头完好，叉车孔封闭、机组在地面基体是固封的 通过管道输送进气和排气 减少反射声 注意 噪音测量充其量只不过是一种非常不精确的科学， 所有噪声水平测量使用ANSLS51标准 所采用的测量是衡量噪声的应该是宽频的平均值,噪音和声音评估,压缩空气基本常识,压缩机的分

9、类和结构特点,主机 / 电机系统 冷却 / 分离系统 气路 / 调节系统 控制 / 电器系统 保护系统,螺杆式压缩机系统,任何螺杆式空压机都可以分解成以上几个系统,螺杆式压缩机系统原理图,主机电机系统,电 机,主 机,主动齿轮,被动齿轮,阴转子,阳转子,主机和电机系统,结构,主机,主机和电机系统,主机 吸气阶段 转子转动，进气端空隙开始通过吸气口充气 而另一对凸角准备压缩 这个阴凸角在其整个长度上充满气时吸气结束 压缩阶段 一阳转子凸角开始与对应阴转子啮合 相互啮合两凸角通过密封线时将空气截住 阳凸角开始挤压截住的空气 排气阶段 阳转子的挤压运动逐步减少被截留空气的体积 并同时将其挤到排气端完

10、成排气,螺杆压缩机工作原理,螺杆压缩机基本理论,阴转子,阳转子,主机和电机系统,压缩原理,主机和电机系统,压缩原理,主机和电机系统,压缩原理,主机和电机系统,压缩原理,主机和电机系统,压缩原理,主机和电机系统,压缩原理,主机吸入端,主机和电机系统,主机吸入端,主机排气端,主机和电机系统,主机排气端,按冷却形式分类: 开启式 封闭式 按电压等级分类: 380V 6000V ,主机和电机系统,电机分类,第一个数字代表对固体物体的防护。 第二个数字代表对液体的防护。,主机和电机系统,电机防水防尘等级,主机和电机系统,电气标准 NEMA电机与IEC电机及Y系列电机差异 北美地区(美国，加拿大)的电机采

11、用NEMA标准。目前世界上其它国家都采用IEC国际标准，如英国，印度等。我国的Y系列电机基本上与IEC相同。NEMA电机与IEC电机的主要区别： 电机的机座中心高；轴伸尺寸；按装尺寸；功率等级不同。 NEMA电机一般有15的过负载能力，电机可在115的名义功率下长期运行。即其服务系数S.F.=1.15, 而Y系列的电机无过负载能力。 NEMA电机的防护等级只分二种，即ODP(开启式)电机和TEFC(封闭式)电机。ODP电机相当于IP23电机，TEFC电机相当于IP54电机，但不是严格意义上的等同。,电机设计,主机和电机系统,电气标准 服务系数（利用系数）SF 为了克服压缩机的油分压差消耗功率，

12、适当提升电机利用系数。根据经验压力每增加1psi，可能会增加5的功率。 电机标定功率有一定的规律，要么提升一个档次，要么很务实的以服务系数，来提高过载能力。 绝缘形式 B级或者F级 法兰形式 C 通过温控元件的开启度,控制冷热冷却剂的混和量,使压缩机的喷油温度控制在最佳点.,冷却/分离系统,温度阀,温控阀(AMOT),A,B,C,BYPASS 旁 通,COOLER 油冷却器,AIREND 主 机,冷却/分离系统,温度阀结构,温控阀(AMOT),A,B,C,旁通,冷却器,主机,冷却/分离系统,温度阀结构,冷却/分离系统,系统简图-冷却油循环,FILTERS 过滤器,冷却/分离系统,系统简图-油过

13、滤器,清除冷却系统中的尘埃微粒，延长冷却剂的使用寿命 保护主机轴承 保持系统干净 在外壳上可安装 压差 开关,冷却/分离系统,油过滤器,精度: 4 压差开关报警: 0.9 bar 旁通阀开启压力: 1.05 bar 更换周期: 2000小时,冷却/分离系统,油过滤器,头发发丝 0.0889mm,0.001” 0.0254mm,微米 0.001mm,1微米究竟有多大 ?,冷却/分离系统,油过滤器,冷却/分离系统,系统简图,冷却/分离系统,系统简图-断油阀,作用:当机组运转时确保向各供油点注油,当机组停机时切断整个油路,以免冷却剂从压缩机吸气口冒出. 形式:膜片式 活塞式,冷却/分离系统,断油电磁

14、阀,冷却/分离系统,系统简图,CHECK V/V 止逆阀,冷却/分离系统,系统简图-止逆阀,冷却/分离系统,止逆阀,当压缩机空载时或者停止时，止回阀可以避免空气/冷却剂出现回流。 弹簧和圆盘 金属座材料 避免回流,冷却/分离系统,止逆阀,冷却/分离系统,系统简图,SEPARATOR 分离器,冷却/分离系统,系统简图-油分离器,该系统要求: 将压缩空气从润滑油中分离出来 确保润滑油留在系统中 降低用户空气管道中的含油量 典型的 2 / 3ppm,冷却/分离系统,油分离系统,组成: 分离筒 油分离芯 回油管,冷却/分离系统,油分离系统,作用: 储存冷却剂 初级分离,冷却/分离系统,油分离系统-桶体

15、,SCAVENGE,冷却/分离系统,油分离系统-节流,1.0 BAR,MAX DELTA “P” 最大的压差,冷却/分离系统,油分离系统-压差,油分离芯,冷却/分离系统,油分离系统-分离元件,冷却/分离系统,油分离系统,油和空气的第二级分离 冷却剂含量为6-9 ppm 冷凝水中冷却剂含量为4-6 ppm 排出后冷却器的空气中冷却剂含量2-3ppm 网结状 需要进行回油 使用寿命和灰尘量有关 必须接地 在12 PSID 更换,冷却/分离系统,油分离系统-分离元件,冷却/分离系统,油分离系统-分离元件,HEPA玻璃介质（湿层） 折叠式样 带油量为5ppm或者更少。 压降小 环氧元件，兼容于所有合成

16、液体和石油基成分。 刚性结构 。 静电接地元件。,冷却/分离系统,油分离系统-分离元件,冷却/分离系统,油分离系统-分离元件,柱钉 此钉用于桶体内 空气和油的摩擦而产生的静电 以闭环接地方式释放,冷却/分离系统,油分离系统-分离元件,无柱钉 无法接地,有柱钉 有接地,冷却/分离系统,油分离系统-分离元件,预滤层 延缓饱和 降低油耗 降低压差,冷却/分离系统,油分离系统-分离元件,冷却/分离系统,回油管、回油过滤器和单向阀,将沉积在分离器元件底部的油带到主机的低压侧。 包含一个小孔和过滤网（请参考FSM部分36页，以确定小孔大小） 每次更换滤油器时，或管线上含油量大时都需清洗小孔和滤网。,冷却/

17、分离系统,回油管、回油过滤器和单向阀,回油管,滤网/节流孔总成 回油管,冷却/分离系统,回油管、回油过滤器和单向阀,FSM 大型旋转部件，第 36页 对于配备蝶形进气阀 50* 至 500 Hp的压缩机 当前所使用的回油管滤网/节流孔 125 - 200 Hp = 0.089” 250- 450 Hp = 0.110”,Screen 滤网 Screen housing 滤网腔 Orifice节流孔 O-ring O形圈 Flow 流向 O-ring Viton O形环氟橡胶,冷却/分离系统,回油管、滤网和节流孔,进入分离器元件干侧的管道应该至少高出分离器元件底部1/16” 。,清洗线,隔离器元

18、件,1/16”,冷却/分离系统,回油管插入位置,H,系列 H值 M22 12 mm M37 12 mm S100 23 mm S200 23 mm M250 35 mm,冷却/分离系统,油分离系统-含油量,气路调节系统,MPV,气路 / 调节系统,系统简图,气路 / 调节系统,设置为在4.0 Bar时开启 防止分离器受低压冲击，保持其压力 有助于分离系统 阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统,最小压力阀,弹簧 - 4.0 BAR,阀体,活塞,小弹簧,进入,输出,气路 / 调节系统,最小压力阀,弹簧 - 4.0 BAR,弹簧垫圈,进气,输出,气路 / 调节系统,最小压力阀,起动/加载,气路

19、 / 调节系统,最小压力阀,ON-LOAD 加 载,气路 / 调节系统,最小压力阀,OFF-LOAD 卸 载,气路 / 调节系统,最小压力阀,停机 - 无空气压力,气路 / 调节系统,最小压力阀,气路 / 调节系统,后冷却器及水分离,气路 / 调节系统,冷却离开机组的压缩空气 使得多达70% 的水含量至冷凝析出,后冷却器,气路 / 调节系统,标准冷态温度差CTD 定义为：环境冷却空气温度和后冷却器压缩空气出口温度之间的差值. 标准C.T.D = 8/12C,后冷却器,环境温度和相对湿度对CTD的影响,气路 / 调节系统,后冷却器,后冷却器 C.T.D.,环境 20C,85C,? c,气路 /

20、调节系统,后冷却器,后冷 C.T.D.,环境 20C,85C,28/32C,气路 / 调节系统,后冷却器,气路 / 调节系统,系统简图,空滤器,气路 / 调节系统,空气过滤器,标准3微米（以前为10微米） 高性能 高效率，3微米 滤过率测量值为99.95% 对于等于和大于3微米的颗粒物，总的过滤效率约为99% 1998年之前，对于10微米大小的颗粒物，过滤效率为99.5% 恶劣环境下的高粉尘尘过滤器，大约3微米 目的 在空气进入主机之前，对空气进行清洁 延长主机的使用寿命 延长分离元件的使用寿命,空气过滤器,气路 / 调节系统,颗粒物停止在此处,1AVPT,蓝色端部3微米,空气过滤器,气路 /

21、 调节系统,BLOWDOWN V/V(放气阀),气路 / 调节系统,放气阀,较少的润滑剂含量,水份/润滑剂沉积物的排放口,相对湿度为100% 条件下的压缩空气,气路 / 调节系统,水分离器,在冷却过程中，用于收集和去除从空气中沉积下来的水气。,气路 / 调节系统,水分离器,小HP元件 离心式 需要日常保养,气路 / 调节系统,水分离器,离开分离器后，水份将通过排水器从压缩机内排出。 喷油SSR螺杆机使用了一个浮球排水器。 Sierra 压缩机使用了 一个电子排水阀,气路 / 调节系统,冷凝水排放器,大HP元件 离心式 内置浮球阀 需要日常保养,气路 / 调节系统,水分离器,气路 / 调节系统,

22、冷凝水排放器,控制/电器系统,控制 / 电器系统,压力开关使用 压缩机加载和卸载设定值 二位三通触头 共用和常闭 用于加/卸载控制 共用和常开 用于自动重复起动信号 上/下限设定 顺时针降低,压力开关,设定值调节螺钉,切换差调节螺钉,锁紧螺钉,控制 / 电器系统,压力开关,控制 / 电器系统,压力开关,设定规则: 机组的额定压力 用户设备最低 起跳压力：根据机组的额定压力和用户的要求设定 最大起跳压力额定压力0.2BAR 回跳压力：大于6BAR 切 换 差：大于1BAR,作用:根据管网压力的高低和用气量的变化自行调节压缩机的进气量,使管网压力始终处于稳定的状态. 条件:用气量60% 100%

23、(额定) 易损件: 膜片,压力调节器,控制 / 电器系统,调节压力起跳压力 - 0.30.4BAR 调节压力过高将使调节控制失效 调节压力须在压力开关调整完毕后进行设定，若压力开关的压力改变，调节压力应重新设定,压力调节器,控制 / 电器系统,保护螺帽 （内有调节螺钉）,锁紧螺帽,膜片,方头螺钉,压力调节器,控制 / 电器系统,作用:控制蝶阀动作 属易损件,控制模式的选择是否恰当,将直接影响液压缸的使用寿命.,控制 / 电器系统,液压缸,液压缸,进气蝶阀,压力调节器,负载电磁阀(1SV),调节电磁阀(2SV),控制 / 电器系统,负载电磁阀,作用:控制进气量 碟阀控制机组有二种控制方式 ON/

24、OFF LINE 控制 调节控制,控制 / 电器系统,进气阀-蝶阀形式,调节进入主机的空气量 蝶形 内置停止 步进电机控制 位置反馈限位板 键控联结 三种尺寸： 4” - 6” - 8”。,控制 / 电器系统,进气阀-蝶阀形式,50-100Hp齿轮驱动 4” 的蝶形进气阀 带有润滑点的吸油合金轴承 气动汽缸控制,控制 / 电器系统,进气阀-蝶阀形式,减荷阀 M22/30SE/M22SE/M37SE UP全系列 其它机组均采用碟阀控制,控制 / 电器系统,进气阀-减荷阀形式,1SV,失电,旁通,控制 / 电器系统,进气阀-减荷阀,1SV,失电,控制 / 电器系统,进气阀-减荷阀,1SV,失电,控

25、制 / 电器系统,进气阀-减荷阀,1SV,得电,控制 / 电器系统,进气阀-减荷阀,1SV,失电,控制 / 电器系统,进气阀-减荷阀,PRESSURE SIGNAL FROM PORT “A” ON 1SV,INLET VALVE,BLOWDOWN FROM 3SV,INLET VALVE RELIEF FROM PORT “R” ON 1SV,控制 / 电器系统,进气阀-减荷阀,阀体,密封,定位环,定位环,O 型圈,弹簧,止逆阀,定位环,活塞,摩擦盘,移动,位置,INLET VALVE,控制 / 电器系统,进气阀-减荷阀,INLET VALVE,UNLOADED,INTAKE,CLOSED,

26、OPEN,控制 / 电器系统,进气阀-减荷阀,3sv,1sv,OPEN,CLOSED,LOADED,INTAKE,INLET VALVE,控制 / 电器系统,进气阀-减荷阀,3sv,1sv,CLOSED,NON - RETURN VALVE 止回阀,OPEN,STOP UNIT,INLET VALVE,控制 / 电器系统,进气阀-减荷阀,ML-7.5 bar MM-8.5 bar MH-10 bar MU-13bar,控制 / 电器系统,机组压力等级,LP-5.0 bar XF-7.0 bar EP-8.6 bar HP-10.0 bar VP-12.0bar(仅S200),控制 / 电器系统

27、,机组压力等级,第一代产品-继电器控制 第二代产品-PLC控制(II) 最新产品-INTELLISYS控制,控制 / 电器系统,电器控制方式,继电器控制机组面板,控制 / 电器系统,电器控制方式,控制 / 电器系统,UP系列控制面板,电器控制方式,PLC控制机组面板,控制 / 电器系统,电器控制方式,PLC控制机组面板,控制 / 电器系统,电器控制方式,SE INTELLISYS控制机组面板,控制 / 电器系统,电器控制方式,控制 / 电器系统,操作面板 轻触式操作按键 Start-起动 Unload Stop-卸载停机 Display Select-显示选择 Up/Down Arrows-上

28、/下箭头 Unload/Load-卸载/加载 Set(Reset)-设定(复位) Hidden Left-左隐藏键 Hidden Right-右隐藏键,Intellisys SE控制方式,控制 / 电器系统,按键功能,Intellisys SE控制方式,控制 / 电器系统,按键功能,Intellisys SE控制方式,控制 / 电器系统,按键功能,Intellisys SE控制方式,控制 / 电器系统,按键功能 卸载/加载键 如果压缩机的排放压力小于加载压力，则加载压缩机。 让压缩机返回到运行设定点所指定的运行模式。,Intellisys SE控制方式,控制 / 电器系统,按键功能 上/下键

29、向上、向下的键具有多种功能。 向上、向下移动可在列表各项之间转换。 增加或减少设定点的值。 校准 4APT 组件排放压力传感器,Intellisys SE控制方式,控制 / 电器系统,按键功能 显示选择按钮 用于滚动显示选择菜单 显示设备的当前状态,Intellisys SE控制方式,控制 / 电器系统,按键功能 显示内容 组件排放压力 主机排放温度 桶体压降 分离器压降 总时间 带负荷时间,Intellisys SE控制方式,控制 / 电器系统,按键功能 设定确认键 操作人员设定点，如果操作人员更改了某个值，那么再一次按下此键会把新值保存到Intellisys 控制器,Intellisys

30、SE控制方式,控制 / 电器系统,客户设定点 卸载压力 加载压力 双带 = Rev 1.4 上带 下带,Intellisys SE控制方式,按键功能,控制 / 电器系统,按键功能,Intellisys SE控制方式,客户设定点 调节模式 On/Off Modulation MOD / ACS ACS=自动控制选择开关 如果设备在3分钟内加载或卸载3X 切换到MOD模式。,控制 / 电器系统,按键功能,Intellisys SE控制方式,客户设定点 显示时间 星角计时器（如果有） 领先/滞后 滞后补偿 低环境温度,控制 / 电器系统,警告/报警,Intellisys SE控制方式,控制 / 电器

31、系统,警告/报警,Intellisys SE控制方式,控制 / 电器系统,警告/报警 报警,Intellisys SE控制方式,分离器低压 空气压力大 空气端温度高 启动器故障 主电机超负荷 风机电机超负荷 远程停止发生故障 温度传感器故障 远程启动故障 检查电机转向 校准错误 无控制电源 压力传感器故障 紧急停止,控制 / 电器系统,警告/报警,Intellisys SE控制方式,控制 / 电器系统,警告/报警 警告,Intellisys SE控制方式,更换油分离芯 油过滤压差大 服务提示（版本）,SG INTELLISYS控制机组面板,控制 / 电器系统,电器控制方式,控制 / 电器系统,

32、操作面板功能,Intellisys SG控制方式,起动按键,状态/功能,主菜单,加载键,卸载键,停机按键,上下按键,选择/确认,控制 / 电器系统,Intellisys SG文本显示导航,控制 / 电器系统,Intellisys SG操作面板功能,当前状态显示,机组排气温度 主机排气温度 注入冷却剂温度 桶体压力 机组排放压力 分离器压降 冷却剂过滤器 入口真空,进气过滤器 总时间 带负荷时间 负荷百分比 无负荷入口真空 冷却剂压力 时间-日期 程序名称（修订版本）,控制 / 电器系统,主菜单显示 操作工设定值 选项 传感器校准 报警历史 时钟功能 综合排序,Intellisys SG操作面板

33、功能,控制 / 电器系统,操作工设置参数 Lead / Lag（超前/滞后） 超前/滞后 设定机器先行或滞后运行 Offline Pressure (起跳压力) 75额定压力+3 psig 在加载/卸载运行模式中的卸载压力 Online Pressure (回跳压力) 65offline-10 psig 加载压力 Lag Offset (滞后补偿值) 0 45 psig 先行/滞后运行模式设置滞后补偿值 Mode Of Operation (运行模式) ? 选择压缩机运行模式（三种可选）,Intellisys SG操作面板功能,控制 / 电器系统,操作工设置参数 Max Modulation

34、(最大调节) online+10offline+7 psig 在调节中的卸载压力 Stop Delay (停机延迟) 10 - 30 sec 空压机自然停机前卸载运行的最小时间量 Star Delta Time (星三角切换时间) 5 - 20 sec 起动到星-三角切换时间 Display Contrast(对比度) 0 10 改善Intellisys控制器显示效果,Intellisys SG操作面板功能,控制 / 电器系统,操作工设置参数 改变设置方式 Offline Pressure (起跳压力) 75额定压力+3 psig 在加载/卸载运行模式中的卸载压力,Intellisys SG操

35、作面板功能,控制 / 电器系统,选项设置参数 Auto Restart (自动再起动) On/Off 接通或断开自动再起动选项 Auto Restart Time (自动再起动时间) 2 - 60 mins 在此模式里停机前卸载运行时间 Auto Restart Delay Time (自动再起动延时时间） 0-60SEC 在此模式中再次起动前延时时间 Sequence (顺序起动) On/Off 用于接通或断开次序控制器 Remote Start Stop (遥控起动/停机) On/Off 用于接通或断开遥控起动/停机选项 Power Out Restart (断电自动起动功能) On/Of

36、f (Key req) 如装有此选项块，接通或断开选项,Intellisys SG操作面板功能,控制 / 电器系统,选项设置参数 Power Out Restart Time (断电自动起动时间) 10 - 600 sec 恢复电源到再起动时间 Low Ambient (低环境温度） ON/OFF 接通或断开低环境温度选项（必需安装3CTT） Min. Cooler Out Temp (冷却器出口最低温度） 30-150 F 当装有此选项，加载前冷却油必需升到的温度 Separtator Delta-P Solenoid (分离器压差电磁阀） ON/OFF 接通或断开选项。接通此选项自动断开电

37、磁阀 Separtator Delta-P Sensor (分离器压差传感器） ON/OFF 接通或断开选项。接通此选项自动断开电磁阀 Lead/Lag cycle length (领先/滞后循环时间) 0-750 HRS 接通领先和滞后运行之间的自动循环时间,Intellisys SG操作面板功能,控制 / 电器系统,选项设置参数 Scheduled Start (定时起动) 00:00-23:59 Time如装有此选项，机器将自动起动的时间(日 时 分） Scheduled Stop (定时停机) 00:00-23:59 Time如装有此选项，机器将自动停机的时间(日 时 分) High

38、Dust Filter (高防尘过滤器） ON/OFF 此选项用于接通或断开高防尘过滤器的运行 Modbus Protocol (Modbus通讯协议） ON/OFF/ICU 此选项仅用于英格索兰服务 Modbus Address (Modbus通讯地址） 1 to 247 此选项与通讯协议并用,Intellisys SG操作面板功能,控制 / 电器系统,传感器校验 Sensor 1 AVPT 进气真空 Sensor 3 APT 筒体压力 Sensor 4 APT 机组排气压力 Sensor 5 CPT 进油（二级机组） Sensor 6 APT 油分离后,Intellisys SG操作面板功

39、能,控制 / 电器系统,警告信息WARNINGS Airend Discharge Temperature （主机排气温度） (主机排气温度 105C ) Change Coolant Filter （调换油过滤器） (1DPS 压差传感器的压差 1.4 Bar，喷油温度49 C) Change Inlet Filter （调换空滤器） (1AVPT 0.05 Bar，进气阀全开) Change Separator Element (更换油分离芯） 3APT 0.8 Bar，机器满负荷 High Discharge Pressure (高排气压力) 在OFFLINE+0.2Bar之上长达3 S

40、以上时 Sensor Failure 4ATT (传感器故障4ATT) 在开机前被确认其“缺少”或“断裂”时,Intellisys SG操作面板功能,控制 / 电器系统,警告信息WARNINGS Auxiliary 1(or 2) (辅助触点任何一触点闭合) High Sump/Line Dif（分离器压差大） 排气压力 6.3 Bar，分离前压力额定压力，分离前压力比排气压力高1.8Bar（喷油温度49 C） Communication Fail 1(or 2) （通讯失败） (在使用次序控制，如果领先机不能与其它机器通讯时) Service required (需要维护） 可由服务代表设定

41、 Sensor Failure 6ATT(传感器故障4ATT) 如果装有分离器压差传感器选项并且6ATT被确认其“缺少”或“断裂”时,Intellisys SG操作面板功能,控制 / 电器系统,报警信息ALARM ALARM HISTORY (报警记录) 可以查看最后15个历史报警信息 当机组停机时，用Status键查看报警当时所有状况,Intellisys SG操作面板功能,控制 / 电器系统,报警信息ALARM Check Inlet Control(检查进气控制) 卸载时进气负压0.2Bar时 Check Inlet Control System 1（2）(检查进气控制系统) 如果进气碟

42、阀位置不对，A1关闭 A2打开。 Check Motor Rotation (检查电机转向) 电机旋向不对时。 Control Power Loss (失去控制电压) 当控制器失去110VAC Emergency Stop (紧急停机) 紧急停机按钮接通时。 Fan Motor Overload (风扇电机过载) 风扇电机过载时。,Intellisys SG操作面板功能,控制 / 电器系统,报警信息ALARM High Airend Discharge Temperature (主机排气温度高) 主机排气温度 109C时。 Low Sump Air Pressure (筒体压力低) 加载运行而

43、筒体压力 1.4 Bar Low Unloaded Sump Pressure (卸载筒体压力低) 卸载运行筒体压力 1.0 Bar达15 S Main Motor Overload (主电机过载） 探测到主电机过载时 Check SET Points (检查设定点） 如控制器断定有些存储内容包含不可接受的数值。这时传感器需校零并检查所有设定值。,Intellisys SG操作面板功能,控制 / 电器系统,报警信息ALARM Remote Start Failure (远控起动故障） 远控起动按钮故障或接线异常时。 Remote Stop Failure (远控停机故障） 远控停机按钮故障或接

44、线异常时。 Sensor Failure 1 AVPT(or 3APT,4APT,2CCT,2ATT) 如有传感器缺少或断裂时。 Starter Fault 1SL (2SL) （起动器故障） 如机器运行时起动器触点断开时；停机时触点闭合时 Stepper Limit Switch (步进限位开关） 如两个限位开关同时激活时。 Invalid Calibration (校零无效） 在校零过程中传感器读数大于全量程20%时。,Intellisys SG操作面板功能,保护系统,主机高温保护-温度开关 过流保护-主电机热继电器1OL 风扇电机热继电器2OL 压力容器保护-安全阀,保护系统,保护形式,

45、保护由于排气温度升高而受到影响 排气温度&轴承温度 常闭状态 报警设定值（109C、119C） 切断机器主控回路,保护系统,温度开关,保护系统,电机过载保护器件 监视驱动装置的相位电流，以防止发生过电流现象提供保护。 出现了过大电流，过载继电器动作，断开触点切断主控制电路 保护原理 每相中有电阻型元件，元件产生热量辐射到二片不同膨胀系数金属片，过热弯曲 设置 热过载调整到过载设定置120。 建议手动复位 热过载保护 仅用于电机过载而发生的短路情况 进线电源短路保护需保丝或断路器。,电机热过载保护,保护系统,短路保护正确额定 压缩机最大运行功率和电流确定 电机额定熔断器 计算保护电机短路 断路器

46、 瞬时继电器设定值进行跳闸 防止起动电流发生不当跳闸 星三角切换时有浪涌现象 电机热保护空压机已具备 熔断芯 变压器保护熔断器 具有短时间延时特点 可处理变压器上电时的浪涌 CC 等级的高性能,电源保护装置,操作说明,电源电压波动 启动10% 运行6% 三相不平衡2% 环境 无污染 无酸性,操作说明,使用工况,按时更换油过滤芯 第一次150小时,以后最多2000小时 按时更换冷却剂 矿物油最多2000小时或一年 超级冷却剂最多8000小时或二年 按时更换空滤芯 按时更换油分离芯(MAX 1bar) 定期清洗冷却器(MAX 98C) 按时对电机进行保养 定期清洗回油过滤器 定期清洗后冷却器和疏水阀,操作说明,维护保养,功能 带走热量、提供密封、控制磨擦、减少磨损、防止腐蚀 要求 在各种温度下适当粘度 高闪点 防腐 阻止碳、油泥和油漆状物形成 不起泡