生产设备操作规程

1、攻击机安全操作规程准备工作：(1)操作攻击机的工作人员必须首先接受专业训练。(2)接通电源前，必须在相应位置注入润滑油冷却液。(3)检查电源开关和线路是否完整的攻丝台的主要锁定螺栓是否牢固，禁止带手套的操作。(4)根据工件的大小调整攻击机的关闭高度，根据图纸的要求选择抽头规格，安装夹具，夹紧抽头，重新开始作业。(5)启动设备，无负荷运转，观察设备是否正常，运行有异常声音。(6)攻丝之前，要把工件、工具等放好，使其方便。操作步骤：(7)操作时，力度适中，要根据攻丝粗细选择推进速度，经常检查攻丝效果，防止滑齿和缺齿，保证攻丝质量。(8)攻丝时排出的铁渣粉体必须迅速排出，及时清扫。(9)操作中发生异

2、常现象时，请立即停止操作，在对故障和修理设备进行故障排除前先切断电源。 机器运转中的修理是被禁止的。冲压操作规程前言：冲压厂噪音很大，建议员工戴上耳塞保护听力。 车间里堆满了比较锐利的半成品，工人不能穿着整齐，穿拖鞋或凉鞋。准备工作：(1)工作前，给机器加油保养，在接通电源前对机床的试验机进行检查。 必须注意操纵机构的灵活性、可靠性、紧固件有无松动，特别是操纵系统弹簧的故障和破坏现象(2)无负荷试验冲压机的运转是否正常，滑块的单动运动是否有滞后或连续敲打现象，安全装置是否健全，模具的安装是否合理。工作步骤：(3)用大型压力机多人集体操作时，要互相配合，有事要互相打招呼。(4)用手送出、取出各个

3、布料时，请不要使用适当的专用工具(镊子、钳子、钩子等)，在手或身体的某处接触压制区域或压制运转部件。(5)工作中发现压力机运行声音不正常，发生连发、操纵不良或电气故障时，必须立即停车，寻找相关人员处理检查。(6)在冲压机上使用脚踏开关时，必须追加保护板的滑块一启动，脚就必须马上离开踏板。(7)冲压机运转时，严禁对旋转部进行检查和修理。调整、修理、整理模具时，如果需要在停车后进行的机床上部作业，请事先停止车，切断电源后再进行。(8)生产零件时，按技术部提供的图纸要求加工。(9)必须在班级前比较设备，确保其精度。 工作时，检查班前、班中、班后的工件。(10 )不合格部件保管在指定区域，有不合格标志

4、。(11 )下班时清扫机床和工作站，把零件放在指定的位置。剪床操作规程准备工作：(1)暴露在床上的传动机构(如齿轮、带轮、带传动机构等)需要相应的安全防护网、防护板和防护盖等安全装置，防止人接近这些危险区域。(2)必须在剪切床的启动踏板上盖上保护板，以防止偶然按下踏板使机器意外动作。(3)裁断机的启动机构，由于可以在每一作业行程自动停止裁断机的动作。(4)在裁剪床后面的材料的地方，要安装牢固的防护板，在裁剪短布料时，必须防止布料飞出而发生事故。(5)剪刀出现裂缝、缺口、钝感、切削刃的间隙过大的剪刀，不能用来防止剪切时刃崩裂而引起事故。(6)切床检查刀刃、检查零件时，必须显示“不要动”的警告板，

5、以免误伤别人的动机。(7)在使用裁断机之前，要检查刀片是否紧固，制动是否灵活，冲压装置是否正确。工作步骤：(8)工作人员必须穿着围裙、袜子、袜子等保护服进行工作，工作人员的手在工作中必须放在剪刀或压板之外，防止划伤和压伤。(9)生产零部件时，严格按照技术部提供的图纸尺寸要求进行加工，认真比较和检查产品尺寸和验证材料。(10 )必须在班级前比较检查用测定器，确保测定器的精度。 作业时，检查班前、班中、班后的生产工件。(十一)不合格的零件必须保管在废品区，有不合格的标志。(12 )工作结束时打扫机床和工位，把生产的零件放在规定的位置，一边切断材料一边合理地堆起来。磨床操作规程准备工作：(1)驾驶前

6、必须检查工件装置是否正确，紧固是否可靠，磁垫是否起作用，否则不允许驾驶。(2)开车时要用手在砂轮与工件之间留有适当的间隙，为了不使砂轮崩塌，必须减小开刀量。(3)工件的测量、机床的调整、清扫工作全部停止后再进行。 为了防止砂轮破损时碎片受到损伤，磨床需要防护罩，禁止用不使用防护罩的砂轮进行磨削。工作步骤：(4)生产零件时，按技术部提供的图纸要求加工。(5)必须在班级前比较检查用测定器，确保测定器的精度。(6)不合格的零件必须保管在指定区域，并具有不合格的标志。(7)下班时打扫机床和工作站，把零件放在指定的位置。自动压力机操作规程自动压力机由增压器、自动给料机、高速压力机主体三大部分组成，操作要

7、求高，操作员工的要求一定要按操作规程生产，不可疏忽。工作准备：(1)整理设备周围的环境，确保通道，根据生产表选择合适的模具，正确设置。(2)接通电源前，检查各零件是否正常，添加充分的润滑油，气压不足时，打开空压机进行加压。工作步骤：(3)装入设备后，空转一段时间进行观察，根据需要进行润滑补给。(4)打开自动进料器，检查进给是否正常，使加到材料上的油量正确。(5)运行手动试验机，用冲头打开模具，检查模具内是否有异物，确认进给、返回装置是否正常，确保正常后，可以进入自动模式生产。 生产中，作业人员必须注意设备的各部分是否正常工作。 如果产品发现异常，设备有异常声音和异味，必须停止检查，排除故障后继

8、续生产。(6)工作结束后，清洁模具，关闭模具，切断电源，关闭送料器和送料器，最后关闭空压机的电源。(7)在工作结束前检查生产现场，确保再使用时的正常生产。自动入线机操作规程操作方法注意事项1 .接通电源。2 .启动油泵，检查机器有无异常。3 .打开自动运转，自动运转一周。4 .机器正常后开始工作。5 .下班时关闭电源。1 .油料使用r68液压油，油料保持油面计的中间以上。2 .模具部分有灰尘和纸屑，工作结束前用压缩空气清扫。3 .楔纸的厚度请使用0.25mm的规格。4 .维护模具时，请使用指定的防锈油。5 .入线者必须用双手工作，又不能乱发。6 .进入铁心时，请务必沿叶片槽正确插入。7 .未经

9、班长许可不得擅自入线。8 .在按下启动开关之前，必须整理线圈。9 .按下开关后，请不要将手伸入夹具能被夹住或压入的区域。10 .要更换楔纸，首先必须关闭电源开关。11 .机器发生故障时，首先关闭电源，立即向班长报告。12 .严禁非专家擅自修理。13 .机器故障修理时，身体的某一部分进入模具时，必须先关灯。故障碍排成一列创建：审计：批准：日期：开除现象原因方法1、果酱a、纸不符合标准a .交换纸b .垃圾堵塞了b .打扫日常/定期维护事项日常每隔1.4小时给模具喷上防锈油。2 .每天(或更换樋纸时)用压缩空气去除模具及楔纸滑道的纸尘。3 .工作结束前擦机器，保持外观清洁。4 .给所有滑动、移动、

10、旋转的地方一周补充一次油。2 .切断切线a、刀片不利b、更换刀片b、刀架没进监狱b .坚固的刀架制定规定期间1 .检查各部分的行程开关是否完整。2 .检查模具是否破损。3 .检查液压阀是否敏感。4、每年更换液压油(120l )。5 .在所有折动移动、旋转位置卸下清洗，补充润滑脂。车床操作规程工作准备：穿着紧身褡，袖口不要打开，长发必须戴安全帽的工作时，作业人员要戴防护眼镜，戴手套，不要离拉链太近。 切削时集中精力，不要离开机床。工作步骤：(1)在机床主轴上装卸卡盘，应在停止后进行，不能用马达的力量拉动卡盘。(2)把持工件的卡盘、刻度盘、鸡心夹子的突出部分请使用防护罩，不要勒紧衣服或身体的其他部

11、分。 如果没有防护盖，请注意不要离开。(3)在顶部工作时，注意顶部和中心孔完全一致，不能用破损或变形的顶部、中心孔擦拭。 背板的顶部很牢固。(4)车削细长工件时，为了确保安全，采用中心框架或刀架，在车床部分做记号。(5)车削不规则形状的工件时，请安装平衡重，取得平衡后再进行切削。(6)刀具的卡盘要牢固，刀具的突出部分不要超过刀体高度的1.5倍，刀具下的垫圈的形状、尺寸要与刀体的形状、尺寸一致，垫圈要尽量平整。(7)对于切削的带状切削、螺旋状的长切削，禁止用钩子立即去除，用手拉。(8)为了防止碎片，在适当的位置安装透明的挡板。(9)除了在车床上设置了在运转中自动测量的测量器以外，还必须停止工件进

12、行测量，将刀架移动到安全的位置。(10 )用砂布打磨表面时，要注意将刀具移动到安全的位置，以免手或衣服接触工件的表面。(11 )刷内孔时，不能用手指支撑砂布，用棒代替，同时速度不太快。(12 )禁止在车床床身和主轴变速器上放置工具、夹具或工件。(13 )在刀具附近安装银屑器，更换车刀、装卸工件和夹具、修理机器、去除金属碎屑、检查加工工件时，停车。(14 )使用尾架时，顶针必须加强。 工件在旋转中不能用手触摸。 工作中不戴手套，加工长工件时使用中心托架等。卷板机操作规程一、启动前的准备1 .检查各部分有无异常，紧固螺钉(盖)不能松动。 刹车必须正常可靠。2 .板材厚度严格调整辊距，不得过载作业。

13、 不能缠绕超出机械性能规定范围的工件。二、驾驶中的注意事项1 .工件必须稳定，等位置准确后才能开车操作，要明确信号，指定一名指挥员。2、手不能放在被压住的钢板上。 不能用模板检查。 停止后，用模板检查圆度。3 .卷取不足完全圆的工件时，卷取到钢板的边缘时，要留有馀地，以免工件掉落而受伤。4 .作业时，严禁使人站在工件上，不能对滚动的圆筒要求圆度。5、对于轧辊较厚、直径大的筒体或材料强度大的工件，必须降低少量的轧辊，多次轧辊成形。6、如果滚筒是狭窄的筒体，请将滚筒放入滚筒的中间。7 .工件进入卷筒后，请不要把手或衣服卷入卷筒内。三、停机注意事项1 .机床运行发生异常声音时，必须立即停止检查、调整

14、和修理。2 .关闭开关，关闭电源。3 .停止后，把工件放在指定的地方，清洁工作场所。立式滚压机的操作步骤1 .首先了解滚轴的控制原理、气体、电源、手动。 控制装置-煤气开关、电源开关、相反侧装置、滚动圆骨装置。2 .接通电源前检查电源，加上润滑油，根据工件的要求正确安装模具，锁定，打开气阀。 启动后，观察空车的运行情况，如有不良，立即关闭电源和煤气开关，并通知现场主管。3 .工作流程：安装零件后，用滚动圆骨装置进行滚动圆骨，然后用手动镶边装置进行镶边，完成后，根据图纸要求进行检查，确认是否符合图纸要求。 如果符合，继续生产，如果不符合，检查原因，排除产品直至满足图纸要求。4 .工作结束后关闭机

15、器开关，关闭煤气开关，取出产品，清洁工作场所，加润滑油。自动直缝机操作规程一、工作顺序1 .操作员工必须事先接受训练2 .根据加工零件的厚度，选择适当的焊针。3 .在接通电源前打扫周围容易燃烧的东西，确保通路检查电源，加润滑油，安装焊接针，打开煤气开关。 设备开始试运行后，观察有无正常现象。4 .应戴上合适的防护工具，防止金属飞散引起的烧伤和火灾，防止电弧光辐射对人体的危害，在观测运行时用焊接镜保护自己的眼睛。5 .工作时，请先放入圆筒围板的一端，踩其边的脚踏压(电源不接通时夹紧零件的机械装置处于夹紧状态)，再放入另一端的围板，关闭其前端，踩其脚踏压(注：在围板关闭的地方不太6 .根据工艺参数

16、，调整气压、速度、焊接针和零件之间的距离。7 .按下手动按钮，开始焊接。 操作中发生接触不良、不通电、漏电等现象时，立即关闭电源，报告主管，由专家修理，禁止伴有疾病的强制作业。8 .按下放松按钮，拆下零件，取出零件。9 .工作结束后，必须关闭电源和空气阀，打扫现场。 产品在指定的位置放置秩序，做标志。二、工艺参数板厚焊接针气压速度电流离焊针的距离0.8毫米- 1.5毫米2.45毫帕11-15毫米/秒200-250a1-1.5mm毫米1.5毫米- 2毫米2.45毫帕16-17毫米/秒250-300a1.5-2mm拐角机器操作规程工作事前准备：1 .工作前作业人员必须了解弯曲管理机的工作原理。2、弯管机主要用于手提风机脚、台地扇脚、风扇架等圆管的加工3 .弯管机主要通过机械液压臂的摆动进行加工。4 .打开电源开关，根据图纸要求打开适当的模具，调整直管深度的管位、夹紧装置的张力、弯曲。5 .打开电源开关，观察有无异常，发现后立即停止，通知相关管理者。6 .定期维护机器(加油、清扫、做相关记录等)。工作步骤：7 .以正常工作将工件放入弯曲模具中，接触管道，拉着弯曲杆进行弯头(注：根据产品的弯头次数，根据产品的加工次数，需要安装不同的辅助工具进行弯头)。8、工作中要集中