表面粗糙度测量

1、项目4表面粗糙度测量，1。概述，1。表面粗糙度的概念：微小峰谷高度和间距，波距，H波高，/h1000宏观，/h=401000波纹度误差，/h 40微观，2。表面粗糙度对零件使用性能的影响，1)对摩擦和磨损的影响，当两个相对的表面移动时，表面越粗糙，f，2)对匹配性能的影响：如果是间隙匹配，磨损后间隙会增大；在过盈配合的情况下，由于峰值的存在，压入后过盈量不足。3)对疲劳强度的影响：表面越粗糙，凹陷越深，应力集中越严重，容易产生疲劳破坏。4)对接触刚度的影响：表面越粗糙，峰值越大，实际接触面积越小，单位面积的力越大。5)对耐腐蚀性的影响：表面越粗糙，越有可能在山谷中沉积腐蚀性物质，导致工件表面腐

2、蚀。2，表面粗糙度评价参数，1，术语，1)取样长度l:一个用来判断表面粗糙度特性的参考长度。通常，采样长度包括至少5个峰和5个谷。2)评估长度为l n :这是评估轮廓粗糙度的必要长度。一般取ln=5l。如图所示，如果表面处理不均匀，应采用ln5l。相反，取ln5l，3)基准线：用于计算粗糙度值的线。轮廓最小二乘中线：从轮廓上的点到轮廓偏移的平方和最小，轮廓算术平均中线：在轮廓上找到一条直线，使上下部分的面积相等。算术平均法常用于目测确定中线，这是一种近视图，在生产中常用来代替最小二乘法。0，l，y dx=最小值，F1，F3，F2n-1=F2，F4，F2n，2。表面粗糙度的主要评估参数，1)轮廓

3、算术平均偏差Ra:在实际测量中，从轮廓上的点到采样长度内的参考线的距离(偏移)的绝对值的算术平均值Ra=，近似，Ra=，n Ra越大，表面越粗糙；2)微观粗糙度的十点高度Rz是取样长度l内被测表面的五个最大轮廓的峰高平均值和五个最大轮廓的谷深平均值之和，Rz=，(，)，Rz比Ra具有更少的测量点，因此Ra更客观地反映了工件的实际表面状况。3)等高线的最大高度Ry:在取样长度内等高线的最高点和最低点之间的距离。Ry=Rp Rm，在三个评价参数中，ra最能客观地反映工件的实际表面状况，常用来表示零件的表面粗糙度。3。一般规定，表5-2算术平均偏差Ra (m)，3。表面特性的代码和标记，1。表面粗糙

4、度的符号和代码，基本符号，表示表面是通过去除材料获得的。例如车削、铣削、刨削、磨削、钻孔、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。这意味着该表面是通过不去除材料的方法获得的。如铸造、锻造、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或用于保持原始供应条件的表面(包括前一过程的条件)，这意味着所有表面具有相同的表面粗糙度要求。2.标记表面粗糙度，a 1，a2粗糙度参数代码和数值(m)；b、加工要求、电镀、表面处理或其他说明；c取样长度(mm)或波纹度(m)；d、处理纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廓支撑长度率。标记表面粗糙度高度参数的示例和意义，3，在图纸上标记表面粗糙度的方法，4

5、。选择表面粗糙度值，在满足使用要求时尽量选择较大的值。对于同一零件，配合面和工作面的数值小于非配合面和非工作面的数值。2.摩擦表面、重载和交变载荷下的表面粗糙度值应选择较小值。3。匹配精度高的结合面粗糙度、尺寸公差和形位公差精度高的结合面应选择较小的值。6.如果相关标准中已经规定了表面粗糙度的要求，则应根据相应的标准确定表面粗糙度的值。5.表面粗糙度的测量，1)比较法：通过视觉、触觉或其他方法，将被测表面与粗糙度标准样品进行比较后，评估其粗糙度的方法。1.测量方法介绍；2)光学切割法：利用光学切割原理测量表面粗糙度的方法。光切显微镜也被称为双管显微镜。3)干涉法：利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法。主要用于测量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以测量较小的参数值，通常测量范围为0.031米。常用的测量仪器是干涉显微镜。4)针迹法，也称为接触法，是一种测量表面粗糙度的接触法。电动轮廓仪，3。使用双管显微镜的测量步骤，2。实训目的：1)掌握被测工件的视觉粗糙度技能，2) 1)根据表面粗糙度要求，根据下表选择合适的物镜，安装在观察光管的下端；2)打开电源；3)擦拭工件，使被测表面的切割轨迹方向与光带垂直。测量轴类零件的表面时，应将其放在V型铁上，4)粗调