6S培训教材汇总

1、1,6S管理理念及实施,2,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,3,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,4,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,5,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,6,环境清洁有序所具有的优点,时间合理,质量可靠,安全,视觉控制,客户印象良好,6S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,7,当今生产系统方式,零浪费 稳定的制造环境,8,七种浪费,Overproduction（ 过 量 生 产） Motion（ 多 余 的 动 作） Transportation （运 输） Overproces

2、sing（ 过 渡 加 工） Correction (Rework)（ 纠 正、 返 工） Waiting（ 等 待） Inventory（ 库 存）,9,实施6S的好处.,对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; .,10,实施6S的好处.,对于企业而言: 零次品 - 提高产品质量; 零浪费 - 降低成本; 零“耽误” - 提高交付可靠性; 零事故-提高安全性 零停机-提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任,11,6S的五大效用,6S是最佳推销员 被顾客称赞为干净的工厂,顾客乐于下订单；

3、 由于口碑相传，会有很多人来参观学习； 清洁明亮的环境，会吸引人家到这样的工厂来工作。,12,6S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低成本，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,6S的五大效用,13,6S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。,6S的五大效用,14,6S是标准化的推动者（Standardization）：6S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,6S的五大

4、效用,15,6S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明亮的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化。,6S的五大效用,16,6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。,6S与其他管理活动的关系,17,6S能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工

5、的积极性，形成强大的推动力。,6S与其他管理活动的关系,18,实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。,6S与其他管理活动的关系,19,6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。,6S与其他管理活动的关系,20,第一章 6

6、S 简介,21,6S 起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，提升公司和员工的水平，增加企业竞争力。,22,6S 的目的,6S是在日本是一套倍受推崇的企业基础管理活动，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。 2、遵守规定的习惯 。 3、自觉维护工作环境整洁明了的

7、良好习惯 。 4、文明礼貌的习惯。,6S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。,23,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,什 么 是 6S ?,24,广义概念： 6S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-整理 2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-素养 6S-安全,这六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6S,6S 的含义,25,6S 的定义,1、整理（SEIRI） 区分要用与不

8、要用的东西，不要用的东西清理掉。 目的： 把“空间”腾出来活用。改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。,26,6S 的定义,2、整顿（SEITON） 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确标识。 目的： 整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。,27,6S 的定义,3、清扫（SEISO） 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的： 清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。,28,6S 的定义,4、清洁（SEIKETSU） 将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 目的: 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。,29,6S 的定义,5、

9、素养（SHITSUKE） 人人依规定办事，养成好习惯。 目的: 提升人员的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。,30,6S 的定义,6、安全（SAFETY） 安全就是将工作场所会造成对人身安全的发生源予以排除预防问题发生。 目的: a减少设备安全故障。 b减少安全事故发生。 c 人身不受伤害，财物不受损失。,31,第二章 6S 的理解和实施,32,主要内容,6 S导入 6个S及其推行工具,33,1S的实施,如何实施整理? 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制订废弃物处理方法。

10、每日自我检查。,34,1S的实施,什么是整理? 整理的关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间,35,1S的实施,推行方法： 所在的工作场所（范围）全面检查，进行盘点，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不要物品,36,1S的实施,推行方法： 所在的工作场所（范围）全面检查，进行盘点，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不要物品,37,1S的实施,“工作环境”包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d)

11、空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度，噪音； k）周围的景象。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 。,38,1S的推行,地面上： 推车、台车、叉车等搬运工具； 各种合格品、不合格品、半成品、材料； 工装夹具、设备装置； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、漆罐、油污； 花盆； 纸屑、杂物。,39,1S的推行,工作台： 破布、手套等消耗品； 螺丝刀、扳手、刀具等工具； 个人物品、图表资料、工艺通知； 余料、样品。,40,1S的推行,办公区域： 抽屉和橱柜量的书籍、档案； 桌上的各种办公用品； 公告板、海报、标语； 风扇、

12、时钟等。,41,1S的推行,墙上： 标牌、指示牌； 挂架、意见箱； 吊扇、配线、配管； 蜘蛛网。,42,1S的推行,材料架： 原、辅材料； 呆料； 废料； 其他非材料的物品。,43,1S的推行,室 外： 废弃工装夹具； 生锈的材料； 自行车、汽车； 托板； 推车； 轮胎； 杂草。,44,1S的实施,制订判别方法： 工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的； 制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决议基准，同时也考虑不要物的产生源。,45,1S的实施,清除不要物品： “要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿去才好”，这是下属经常疑惑的问题，运用“红

13、牌作战”是较好解决这些问题的技巧之一。,46,1S的实施,清除不要物品： 红牌作战的对象 机器设备； 库存物品、材料； 作业工具、用品； 红牌张贴标准 物品不明者； 物品变质者； 物品过期者；,47,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于问题解决的响应慢 ,48,1S-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多,处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库,49,1S

14、-如何实施1S,存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策： 培训和指导 开展红牌运动,50,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ,51,1S-易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 死角,52,1S-红单运动,一物品如果贴有红牌 该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗,53,

15、1S工作步骤,分拣 识别/做标记 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态,54,2S的实施,如何实施整顿? 要落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品（目视管理的重点） 。,55,2S的实施,什么是整顿 目的： 整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。 经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。,56,2S-定义,什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。 物有位，物在其位，过目知数。,57

16、,2S的实施,如何整顿 关键： 整理要形成任何人都能立即取出所需东西的状态； 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能容易恢复原位，没有回复或误放时能马上知道。,58,2S的实施,推行方法： （1）要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）。,59,2S的实施,推行方法： （2）布置流程，确定放置场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100%

17、设定； 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 物品的保管要定位、定量； 生产线附近只能放真正需要的物品；,60,2S的实施,推行方法： 放置车间场所的最适合空间，可运用弹性设定； 危险品应在规定的场所保管； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所； 无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,61,2S的实施,推行方法： （3）放置方法（整顿三要素之一） 以类别型态决定物品的放置方法； 立体放置，提高收容率； 尽可能按先进先出的方法放置； 危险场所应用栅栏隔离； 放置方法的原

18、则为平行、直角； 不超过规定的范围； 在放置方法上多下工夫；竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等。如：挂放清扫挂具； 必要时，设定物品负责人及点检表。,62,2S的实施,推行方法： 标识（整顿三要素之二） 目标：任何人都能十分清楚一堆物品的名称/规格/数量； 根据现场的分类，尽可能采用统一格式的标识（如从企业的VI系统考虑）； 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识； 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,63,2S的实施,推行方法： 场所（整顿三要素之三） 什么物品放什么区域应明确，且一目了然； 区域规划和放置点的规划要协调好； 放置场所和物品原则上一对一标识；,6

19、4,2S的实施,推行方法： （4）手法两则 独视为共 个人独自使用的也应象公共物品一样定置。 公私分明 减少个人物品，并坚决与公共用品区分开。,65,2S的实施,推行方法： （5）整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：明确具体的放置位置（如形迹定 位、四角定位线法等） 。 定容：用什么大小、形状、材料的容 器，或引申为颜色 。 定量：规定合适的数量，上下限要求的 明确。,66,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 ,67,2S-关键,工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 随时归位，随手归位,68,2S

20、-关键,工具: 标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,69,2S-实施2S,第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点,70,2S-确定合适的物品放置地点,使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置,71,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关,72,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取： 使材料和工具位于操作人员的前方并

21、靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运,73,2S-标识地点,标识板 标识线(涂漆) 6s地图 颜色策略 轮廓策略,74,2S-标识地点,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品,75,2S-标识地点,标识线用来显示： 区域划分人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 ,76,2S工作步骤,确定地方 整理,简化 指定放置点,做上标记 使用不同颜色,制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗,77,3S的实施,如何清扫? 1、建立清扫责任区（室

22、内外）。 2、执行例行扫除，清理脏污。 3、调查污染源，予以杜绝。 4、建立清扫基准，作为规范。,78,3S的实施,什么是清扫? 清除职场的脏污，并防止污染的发生。 清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。,79,3S-定义,什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍, 保持处处都是清洁的.,先彻底大扫除 然后日常化,80,3S的实施,如何实施清扫? 关键： 清扫就是使工作场所达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？所有的东西都是完好的呢？,81,3S的实施,如何实施清扫? 关键： 清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用

23、，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做。,82,3S的实施,推行方法： (1) 建立清扫责任区（室内外）。 利用公司平面图，标识各清扫责任区及负责人； 各责任区细化成各自的定置图； 必要时公共区域可采用轮值的方式。,83,3S的实施,推行方法： (2)执行例行扫除，清理脏污 规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容； 清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如： a 墙壁、天花板脱落； b死角、擦试不到的地方； c地板破损的地方。 清扫应细心，具备不容许有污秽存在的观

24、念。 a配线、配管上部的擦试； b机器设备周围的清扫； c转角处的清扫； d日光灯内壁和灯罩的清扫； e洗手间地板的清扫； f工作台、桌子底部的清扫； g橱柜上下部的清扫； 清扫用品本身保持清洁与归位。,84,3S的实施,推行方法： (3)调查污染源，予以杜绝。 脏污是一切异常与不良的根源。 a电路板上的脏污，是短路、断路的主因； b机器上残留的切屑，会影响到精度； c加工切削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。 调查脏污的源头： a调查一般污染的源头； b对污染的形态、对象予以明确化； c调查发生部位、发生量、影响程度； d研究采取对策； 检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。,85,3S的推行,（a

25、）杜绝式 针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可以去油污；密封圈的更新更可杜绝渗漏。,86,3S的推行,（b）收集式 在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。,87,3S的推行,杜绝式： 1、制程设计。 使制程加工过程中不产生粉 尘、脏污等。 2、滴漏防止。 采用封套式、密封式。 3、设备维修。 设备零部件松动或损坏的修理。 4、跌落防止。 改善搬运方法加固方式。,88,3S的推行,收集式： 1、收集容器、流槽的形状、大小； 2、收集污染的能力； 3、收集污染的整体结构系统； 4、收集后的清洗和处理。,89,3

26、S的推行,（4）建立清扫基准，作为规范。 清扫点检要项； 建立清扫基准； 清扫对象； 清扫方法、重点； 要求标准； 周期； 时机； 使用的清扫工具； 使用时间； 负责人；,90,3S-您能做出高质量的产品吗？,91,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ,92,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是 细微的质量问题,确定专人负责,望 闻 闻 切,即时维修,要求专业人员进行维修,93,3S-如何实施3S,确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工

27、具 清扫,94,3S-如何实施3S？,确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 6s分工图 6s值日表,95,3S-如何实施3S？,确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫=检查,96,3S的工作步骤,建立责任区。 例行扫除，清理脏污。 调查污染源，采取措施。 建立清扫基准，树立标杆。,97,4S的实施,如何实施清洁? 落实前3S工作。 制定目视管理、颜色管理的基准。 制定稽核方法。 制定奖惩制度，加强执行。 维持6S意识。 高层领导经常带头巡查、带动重视 。,98,4S的实施,什么是清洁？ 将前3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持成果。

28、目的： 通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。,99,4S-定义,什么是清洁(干净)? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准,100,4S的实施,6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么都是半途而废”、“反正不会成功”、应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花一定时间来改正。,101,4S的实施,如何清洁？ 清洁关键： 落实前3S工作。 制定目视管理、颜色管理的基准 。 制订稽核方法。

29、制定奖惩制度，加强执行。 维持6S意识。 高阶主管经常带头巡查，带动重视。,102,4S的推行,落实前3S工作 彻底落实前3S的各种动作； 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛； “整理”、“整顿”、“清扫”、是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。,103,4S的推行,制定目视管理、颜色管理的基准。 清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果以外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使异常现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态； 借整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个地、物明朗化的

30、现场，而达到目视管理的要求； 如一个被定为“台车”的地方，被置放“半成品”。即显示“异常”，应加以处理。,104,4S的推行,目视管理的方法： A管理标笺 润滑油标笺：最具代表性的应用，可获知油种、色别、加油周期等； 计测、仪表标笺：标示测定器、仪表的管理级数、精度、校正周期等； 热反映标笺：若设备的温度超过某既定温度，则标笺的颜色起变化，可代替温度计，作温度管理之用。例如马达或油压泵，由于异常发热，依事前标笺颜色的变化而进行预防保养，可防止马达或油压泵烧毁。,105,4S的推行,（3）制订检查方法 建立清洁检查表； 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作； 主管人员做不定期复查。,106,

31、4S的推行,（4）制定奖惩制度，加强执行。 依6S竟赛方法，对在6S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的；,107,4S的推行,1、维持6S意识 全体员工必须永远抱着要推进6S的心情： 6S的信息、期刊； 6S的海报、6S徽章、6S标语； 6S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的必情。,108,4S的推行,赋于对6S的动机： 公司的6S水准现已达到什么水平； 目标在何处； 再提升多少水准的话，就能超过其他竟争厂家。即公司6S水准要明确化，以利于推进。,109,4S的推行,高阶主管经常带头巡查，带动重视 上级关心，下级才有责任心；

32、有缺失应当场指正； 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。,110,确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效,4S-如何实施4S？,111,4S-标准化工具,工厂6s评分标准 办公室6s评分标准,112,5S的实施,如何实施素养? 1、持续推动前4S至习惯化。 2、制订共同遵守的有关规则、规定。 3、制订礼仪守则。 4、教育训练（新进人员加强）。 5、推动各种活动精神提升活动（早会、礼貌运动等）。,113,5S的实施,什么是素养？ 定义： 人人依规定行事，养成好习惯。 目的： 提升人员的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。,

33、114,5S的实施,什么是素养 关键 素养不但是6S的最终结果，更是企业所追求的终极目的。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律也能划一，而各项活动的推动必会得以落实。,115,5S的实施,如何素养 关键： 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁、其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,116,5S的实施,推行方法： （1）持续推动前4S至习惯化 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形

34、中养成一种保持整洁的习惯； 作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯； 5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的； 每年可选定某一月份为6S加强月。,117,5S的实施,推行方法： （2）制定共同遵守的有关规则、规定 除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容； a作业要点； b安全卫生守则； c服装仪容； d礼貌运动须知； 将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断； a制成图表。 b制成标语、看板、卡片。 目标化场所应选在明显且容易补看到的地方。,118,5S的实施,推行方法：

35、（3）制定礼仪守则 古人云：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”令人“三感美，贵在语言的表达上，望每句话都能使人心暖“三冬”，情感三美。,119,5S的实施,推行方法： 语言礼仪； a早上好、早、您早； b请、劳驾、拜托； c日常招呼； d谢谢、多谢、让您费心了； e对不起、抱歉、请原谅；,120,5S的实施,推行方法： 电话礼仪 a您好，这是公司； b对不起，您打错了； c您好，请问张小姐在吗？ d您好！我就是，请问您是哪一位？ e对不起，她不在，请问能帮您忙吗？ f微笑、平易近人、和蔼可亲。,121

36、,5S的实施,推行方法： 仪表礼仪 a坐姿礼仪； b走姿礼仪； c头发、化妆礼仪； d真诚谦虚恭待人。,122,5S的实施,推行方法： 行为礼仪 a正确穿戴工作服、鞋； b在规定的场所进食； （4）教育训练（新近人员加强） 新进人员的专项训练、6S推行手册、行为约定；,123,5S的实施,推行方法： 每天利用班后会提升共识； 各单位日常在职训练； IE、QC改善手法的训练； （5）推动各种精神提升活动（班后会、礼貌运动等） 班后会 a促进公司全体员工对工作的理解； b相互交谈可以增进公司内部的沟通交流； 员工演讲，以亲身的感受来感染同事；,124,5S的实施,推行方法： 推行礼貌活动； a透过

37、传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容； b干部率先倡导实践； 实施自主改善活动。 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。,125,5S-定义,什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！ 日事日毕，日清日高！,你会捡起地上的一张纸吗,？,126,6S的实施,如何实施安全? 1、作业服装整洁。 2、保护用品（眼镜、口罩、耳塞）。 3、通道保持畅通。 4、操作场所地面。 5、有机溶剂、剧烈物品。 6、油类物品。,127,6S的实施,什么是安全 安全就是将工作场所会造成对人身/设施安全的发生源予以排除预防

38、问题发生 。 目的： a减少设备安全故障； b减少安全事故发生。 c人身不受伤害，财物不受损失。,128,6S-安全,定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。 目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。,129,6S的实施,什么是安全隐患 如：地面油污、通道堵塞、安全门堵塞、灭火器失效、材料或成品堆积过高等。,130,6S的实施,如何安全？ 关键： 作业服装 保护用品 通道 操作场所的地面 有机溶剂、剧烈物品 油类,131,6S的实施,推行方法： 作业服装 a是否经常保持清洁，是否太脏； b纽扣是否脱落或有破损； c作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱（拖鞋不行）； d是否在指定作业中戴安全帽； e身上是否带有锐利或尖锐物品。,132,6S的实施,推行方法： 保护用品 a是否确实用眼镜、耳塞； b是否正确戴用口罩，而有是戴成下颚口罩； c是否确实更换过滤用品； d是否随时备有备用品； e是否指定保管地点，并正确保管。,133,6S的实施,推行方法： 通道 a通道上是否放置了物品； b是否有凸凹不平不安全的地方； c是否洒浇了油或水； d是否有电线或管道横穿通道的不安