化工制图3-化工设备图

1、第一章 化工设备图 化工设备图的内容 化工设备常用零部件 1)标准化通用零部件 2)典型化工设备结构 化工设备图的图示特点 化工设备图的绘制 化工设备图的阅读,化工设备指那些用于化工生产过程中的合成、分离、干燥、 结晶、过滤、吸收、澄清等生产单元的装置和设备。如高、中、 低压容器、热交换器、反应器、塔器等，以及其他化工专用设 备，如运输、加料、净化分离等设备。 表示化工设备的形状、大小、结构、性能和制造安装等 技术要求的图样，称为化工设备装配图，简称化工设备图。 化工设备图也是按正投影法和机械制图有关国家标准绘制 的，但由于其结构特点和制造工艺及技术要求等与一般的机械 设备有所不同，因此化工设

2、备图在内容、画法和某些要求方面 与前面所学的机械图也有所不同。 化工设备除采用机械图的表达方法外，还采用了一些持殊 的和习惯的表达方法。,第一节 化工设备图的内容 一、化工设备的分类 1、容器 主要用来贮存原料、中间产品和成品等。容器除满足温度、压力、容积等工艺条件外尚须考虑下列因素： 1)介质的腐蚀性； 2)温差应力； 3)料液容积测量方便。 2、换热器 主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换，以达 到加热或冷却之目的。热交换器除满足化工工艺要求外，尚须考虑下列国素： 1）换热效率高； 2）流体流动的阻力小，即压力降小； 3）结构可靠、制造成本低； 4）便于安装、检修。,3、反应器 主要用

3、来使物料在其中进行化学反应，生成新的物 质，或者使物料进行搅拌，沉降等单元操作。 反应耀的工艺要求一般包括反应器的容积、最大工作压力、工作温度，工作介质及腐蚀情况、传热面积，搅拌形式、转速及功率。为满足工艺要求需考虑下列因素： 1)增加反应速率、强化传质、传热效果，加强混合作用； 2)传热形式和结构； 3)工艺管口的安设； 4)罐体结构型式和各部分尺寸； 5)搅拌器的型式。,4、塔器 用于吸收、精馏、萃取等化工单元操作。除需满足特 定的化工工艺要求外，尚需考虑下列基本要求： 1)气、液处理量大，即生产能力大； 2)气液充分接触即效率高； 3)流体阻力小，即压强小； 4)塔的操作范围宽，在负荷变

4、动较大时，效率变化不大，即操作弹性大； 5)结构简单可靠，金属耗用量小，制造成本低； 6)不易堵塞，易于操作、调节及检修。,二、化工设备的结构特点 基本形体以回转体为主 各部结构尺寸大小相差悬殊 壳体上开孔和管口多 广泛采用标准化零部件 采用焊接结构多 对材料有特殊要求 防泄漏安全要求高 三 、化工设备图的内容 化工设备图包括： 装配图、部件图、零件图、管口方位图、表格 图、标准图 等等。,1、装配图除具有机械装配图所需的一组视图，尺寸、 序号及标题栏、明细栏、技术要求等内容外，还有以下内容： 1)管口符号和管口表 设备上所有管口(物料进出管口、仪表管口等)和开孔(视 镜、人孔、手孔等)均按拉

5、丁字母顺序编注，并用管口表列 出各管口或开孔的有关数据、连接形式和用途等内容，以 供制造、检验、操作时使用。 2)技术特性表 以表格形式列出设备的主要工艺特性(如工作压力、工 作温度、物料名称等）及其他特性(如容器类别等)内容， 用以表明设备的重要技术特性指标。,2、管口方位图表示化工设备上所开管口沿圆周的方 向和位置 。,3、表格图表达一组结构形状相同，尺寸 不同的零部件。,四、化工设备图的作用 化工设备图与机械装配图有密切关系，但又有区别。机 械装配图主要用于装配和安装，而机械制造是依据零件图加 工零件。由于化工设备的结构特点，其制造工艺主要是用钢 板卷制、开孔及焊接等，通常可以直接利用化

6、工设备图进行 制造。 化工设备图的作用是指导制造、安装、检验、维修及使 用化工设备的依据。,第二节 化工设备常用零部件 化工设备的零部件可以分为两类：通用零部件和各种典型 化工设备的常用零部件。 一、 化工设备的标准化通用零部件 1、筒体 100010，H=2000(L=2000) 筒体是用来进行化学反应、处理或贮存物料的设备的主体部分，一般由钢板焊接而成。筒体的公称直径应符合压力容器公称直径，对于卷焊筒体，公称直径是指简体的内径。 如果采用无缝钢管作简体，则公称直径是指钢管的外径。 常用材料有：Q215、Q235、16MnR和不锈钢(1Gr18Ni9Ti)。 Q普通碳素钢；ZG铸钢；HT灰铸

7、铁,表7-1 压力容器公称直径,（表中带括号的公称直径尽量不采用） 表7-2 无缝钢管的公称直径,2、封头 (球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形封头) 封头与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接，也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。 常见的封头形式有椭圆形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、折边锥形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH） 根据标准椭圆形封头JB/T47462002的规定，椭圆形封头有以内径为公称直径和以外径为公称直径的两种。 DN800 6 JB/T47462002 封头标记示例： 封头类型代号 公称直径封头名义厚度-封头材料牌号 标准号 例1：

8、公称直径325mm、名义厚度12mm、材质为16MnR、以外径为基准的椭圆形封头，标记为： EHB32512-16MnR JB/T4746,3、法兰 法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接。法兰是法兰连接中的一个主要零件。 化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。前者用于管道的连接，后者用于设备筒体（或封头）的连接。 标准法兰的主要参数是公称直径（DN）和公称压力（PN）,管法兰的公称直径应与所连接的管子直径（一般是无缝钢管的公称直径，通常相当于外径）相一致 。 压力容器法兰的公称直径应与所连接的筒体（或封头）公称直径（通常是指内径）

9、相一致。,管法兰用于管道间以及设备上的接管与管道的连接。 管法兰按其与管子的连接方式分为：平焊法兰、对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法兰盖等 。,管法 兰 密 封 面 型 式主要有：突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）糟（G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等,突面型密封面为平面，在平面上制有若干圈三角形小槽，以增加密封效果； 凹凸型密封的密封面由一凸面和一凹面配对，凹面内放置垫片，密封效果比平面型好； 榫槽型密封的密封面由一榫形面和一槽形面配对，垫片放在榫槽中，密封效果比凹凸型好，但加工和更换要困难些。 管法兰的标准为管法兰JB/T8119

10、94。管法兰的主要性能参数为公称压力、公称直径、密封面型式等。 管法兰的标记,标准号 法兰（法兰盖） 类型代号 公称通径-公称压力 密封面型式代号 钢管壁厚 材料牌号。 例1：公称通径1200mm、公称压力0.6Mpa、配用公制管的突面板式平焊钢制管法兰，材料为Q235-A，其标记为： HG20592 法兰 PL1200-0.6 RF Q235A 例2：公称通径100mm、公称压力10.0Mpa、配用公制管的凹面带颈对焊钢制管法兰，材料为16Mn，钢管壁厚为8mm，其标记为： HG20592 法兰 WN100-10.0 FM =8mm 16Mn,2)、压力容器法兰(又称设备法兰) （公称压力、

11、公称直径、密封面型式、材料和法兰结构型式） 压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接 压力容器法兰的种类： 甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、对焊法兰三种。 密封面的形式有： 平面( ) 、椎(T)槽(G)面、凹(FM)凸(M)面三种，另外有三种相应的衬环密封面（代号为“C-”加上相应的密封面代号）。,压力容器法兰的标准为(压力容器法兰)JB 470l4703-2000。 法兰的标记： 法兰名称及代号-密封面型式代号 公称直径-公称压力/法兰厚度-法兰总高度 标准号 例：公称压力1.60Mpa，公称直径800mm的榫槽密封面乙型平焊法兰的榫面，其标记为： 法兰T 800-1.60 JB/T 4702-2

12、000。 若上述法兰为带衬环型，其标记为： 法兰C-T 800-1.60 JB/T 4702-2000 法兰T800-1.6 JB 4702-2000表示：公称直径800mm，公称压力为1.6MPa的榫槽密封面的榫面，乙型平焊法兰。若上述法兰带垫环，其标记为： 法兰C-T800-1.6 JB 4702-2000。 法兰C-P700-1. 6 JB 4701-2000 表示：公称直径700mm，公称压力1.6MPa的第种平面密封带垫环甲型平焊法兰。,4、支座 用来支承设备的重量和固定设备的位置。 立式设备支座：悬挂式、支承式、裙式。 卧式设备支座：鞍座、圈座、支腿。 球形设备支座：柱式（赤道正切

13、、V型、三柱会 一型）、裙式、半埋式、高架式 三种典型的标准化支座：耳（悬挂）式、支承式和鞍式支座 鞍式支座 鞍式支座是卧式设备中应用最广的一种支座。鞍式支座分为轻型(代号A)、重型(代号B)两种。根据安装形式不同，又分为固定型(代号F)和滑动型(s)两种。鞍式支座结构的各项参数已标准化，标被号为JBT 47121992。,(1)轻型(A型)鞍式支座 轻型(A型)鞍式支座适用于DN(10004000)的卧式设备。 (2)重型(B型)鞍式支座 重型(B型)鞍式支座按包角、制作方式及附带垫板等情况分为五种型号： B包角120 、焊接制作、带垫板； B包角150 、焊接制作、带垫板； B 包角120

14、 、焊接制作、不带垫板； B 包角120 、弯制、带垫板； B V包角120 、弯制、不带垫板。,鞍式支座的标注： 标准号 鞍座型号 公称直径-鞍座类型 例1：公称直径DN1200，轻型，滑动式不带加强垫板的鞍式支座，其标记为： JB/T 4712-1992，鞍座A1200-S 例2：公称直径DN1200，重型滑动鞍座，带加强垫板，鞍座高度400mm，垫板厚度12mm，滑动长孔长度为60mm。其标记为： JB/T 4712-1992，鞍座B1200-S，h=400，4=12，l=60 例3：JBT 47121992 BV325-F：表示工程直径为325mm，包角为120重型不带垫板，标准尺寸弯

15、制固定式鞍式支座。,耳式支座(悬挂式支座) 耳式支座常用于支承在钢架、墙体或梁上的以及穿越楼板的立式容器，支脚板上有螺栓孔，用螺栓固定设备。一般有A型和B型两种。如反应釜、蒸发器与小型立式容器。耳式支座的结构已经标准化，标准代号为JBT 47251992。标准中规定有A、AN、B、BN等四种型式。其型式特征见下表。,垫板,底版,肋板,筒体,耳式支座的标记： 标准号 支座型号 支座号 例1：A型、带垫板，3号耳式支座，支座材料为Q235-AF，标记为： JB/T 4725-1992，耳座A3 材料：Q235-AF 例2：JBT 47251992，耳座AN3。表示AN型，不带垫板，3号耳式支座。J

16、BT 47251992，耳座B3，312。表示B型，带垫板，厚度为12的3号耳式支座。,支承式支座 支承式支座多用于安装在距地坪或基准面较近的具有椭圆式封头的立式容器。支承式支座主要用于公称直径DN8004000mm，且高径比不大于5，总高不大于10m的立式圆筒形设备的支承。支承式支座分A、B两种类型，A型支承式支座为钢板焊接制作，带垫板，允许载荷为220t，根据允许载荷的不同分为6个不同的支座序号，适用于支承DN8003000mm的容器。B型支承式支座为钢管（代替筋板）焊接制作，带垫板，允许载荷为1055t，根据允许载荷的不同分为8个不同的支座序号，适用于支承DN8004000mm的容器。

17、支 承 式 支 座 标 记 标准号 支座型号 支座号 例：钢板焊制的3号支承式支座，支座材料和垫板材料均为Q235-AF，标记为： JB/T 4724-92，支座A3 材料：Q235-AF/ Q235-AF,5、手孔与人孔（公称压力、公称直径、密封面型式及人、手孔结构型式） 需进行内部清理或安装制造以及检查上有要求的容器，必须开设手孔与人孔。手孔通常是在容器上接一短管并盖一盲板构成 。,人孔的标记 名称 密封面代号 材料类别代号 （垫片（圈）代号） 公称直径-公称压力 非标准高度 标准号 例1：公称直径DN450mm、采用2707耐酸、碱橡胶板垫片的碳素钢常压人孔，其标记为：人孔（RA-270

18、7） 450 HG21515-1995 若H1=190（非标准尺寸）的上例人孔，标记为： 人孔（RA-2707） 450 H1=190 HG21515-1995 例3：公称压力PN0.6，公称尺寸450350、筒节高200、采用采用石棉橡胶板垫片的椭圆形回转盖人孔，其标记为： 人孔（AG） 450350-0.6 HG21526-1995 例4：公称压力PN0.6、公称直径DN250、H1=190、采用类材料、其中垫片采用石棉橡胶板垫的板式平焊法兰手孔，其标记为： 手孔（AG）2500.6 HG21529-1995 H1=220（非标准尺寸）的上例手孔，其规定标记为： 手孔（AG）2500.6

19、H1=220 HG21529-1995,6、补强圈（公称直径、厚度和坡口型式） 补强圈用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强度损失。形状应与被补强部分相符(如图)，使之与设备壳体密切贴合，焊接后能与壳体同时受力。补强圈上有一小螺纹 孔（M10），焊后通入0.40.5Mpa的压缩空气，以检查补强圈连接焊缝的质量。 补强圈厚度随设备壁厚不同而异，由设计者决定，一般要求补强圈的厚度和材料均与设备壳体相同。补强圈坡口型式有AE五种。,接管,补强圈,器壁,例：接管公称直径DN=100 mm、补强圈厚度为8mm，坡口型式为D型，材质为16MnR的补强圈，其标记为： DN1008-D-16MnR JB/T47

20、36,7、视镜（公称压力、公称直径等） 视镜主要用来观察设备内的物料及其反应情况，也可以作为物料面指示镜。常用的视镜有不带颈视镜、带颈视镜和压力容器视镜(带颈，不带颈)等几种，下图为压力容器视镜用的，在选用视镜时，应优先选用不带颈视镜，因为该视镜结构简单，不易结料，窥视范围大。,供观察用的视镜玻璃夹紧在接缘和压紧环之间，用双头螺柱连接，构成视镜装置。,当视镜需要斜装、设备直径较小或受容器外部保温层限制时，采用带颈视镜。 压力容器视镜用于公称压力较大的场合（大于0.6MPa）。,8、液面计（公称压力、材料、结构型式等） 液面计是用来观察设备内部液面位置的装置。液面计结构有多种型式，最常用的有玻璃

21、管（G型）液面计、透光式（T型）玻璃板液面计、反射式（R型）玻璃板液面计，其中部分已经标准化，性能参数有公称压力、使用温度、主体材料、结构型式等。,例1：公称压力为2.5MPa、碳钢材料（I）、保温型（W）、排污口配阀门（V）、凸面法兰连接（按HGJ50标准）（A）、透光式（T），公称长度L=1450mm的玻璃板液面计，标记为： 液面计 AT2.5-IW-1450V 例2：公称压力为4.0 MPa、不透钢材料（I）、普通型、凸面法兰连接（B）、反射式（R）、公称长度L=850mm的玻璃板液面计，标记为： 液面计 BR4.0-850P 例3：公称压力1.6 MPa、碳钢（I），保温型（W）、法兰

22、标准为HGJ46（A）、公称长度L=500mm的玻璃管液面计，标记为： 液面计 AG1.6-IW-500,二、 典型化工设备结构 1、反应罐中常用零部件,（1）罐体部分：由筒体及上下封头焊接组成，是物料的反应空间。一般上封头采用法兰结构与筒体组成可拆式连接，便于操作和维修。上封头法兰活连接，下焊接死连接。 物体混合，强化传热。,（2）传热装置：通过直接或间接的加热或冷却方式，以提供化学反应所需的热量或带走化学反应生成的热量，其结构通常有夹套和蛇管两种。图示为间接式夹套传热装置，夹套由筒体和封头焊成。,加热时：蒸汽从夹套上部入口进入，底部排冷凝水。,冷却时：冷却水从底部入口进入，上部排去。,（3

23、）搅拌装置：搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成； 搅拌器用于提高传热、传质作用，增加物料化学反应速率。由于物料性质、搅拌速度和工艺要求的不同设计了各种型式的搅拌器，常用的有浆式、涡轮式、推进式、框式和锚式、螺带式等搅拌器。搅拌器大部分已经标准化，主要性能参数有搅拌装置直径和轴径常用搅拌器的型式。,搅 拌 器 标 记 例1：直径600mm，轴径40mm的浆式搅拌器，标记为： 搅拌器 600-40 HG5-220-65-5 涡轮式和推进式搅拌器的标记方法与浆式搅拌器的相同。 例2：直径为1140mm，轴径65mm，1Cr18Ni9Ti制的框式搅拌器，标记为： 搅拌器1140-65 HG5-757-78,

24、（4）传动装置：用来带动搅拌装置，由电机和减速器（带联轴器）组成； （5）轴封装置：由于搅拌轴是旋转件，而反应罐容器的封头是静止的，在搅拌轴伸出封头之处必须进行密封，以阻止罐内介质泄漏，常用的轴密封有填料箱密封和机械密封两种； （6）其它结构：各种接管、人（手）孔、支座等附件。,轴封装置 反应罐的密封有两种：一种是静密封，如法兰连接的密封；另一种是动密封，轴封即属动密封的一种。运动部件接触面间的密封问题，必须根据不同的物料、压力、温度等条件，采用不同的结构和相应措施，以解决泄漏问题。 反应罐中应用的轴封结构主要有两大类，填料箱密封和机械密封。 填料箱密封： 填料箱密封的结构简单，制造、安装、检

25、修均较方便，因此应用较为普遍。其基本结构如图，在填料箱体与搅拌轴之间，充满填料软质材料，如：油浸石棉等，当旋紧螺母时，就能通过压盖将软性填料逐步挤紧而达到密封的效果。,填 料 箱 密 封 标 记 例1：公称轴径50mm的常压碳钢填料箱，标记为： 填料箱DN50 HG21537.3-1992-3 例2：公称轴径90mm的不锈钢填料箱，材料为1Cr18Ni11Ti，标记为： 填料箱PN0.6 DN90 I型HG21537.2-1992-7,机械密封： 机械密封是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少，常用于高低温、易燃易爆有毒介质的场合；但它的结构复杂，密封环加工精度要求高，安装技术要求高，装拆不方

26、便，成本高。 机械密封的基本结构型式如图。机械密封一般有四个密封处：A处是静环座与设备间的密封，属静密封，通常采用凹凸密封面，加垫片的方法处理；B处是静环与静环座间的密封，属静密封，通常采用各种形状的弹性密封圈来防止泄漏；,C处是动环与静环的密封，是机械密封的关键部分，为动密封，动静环接触面靠弹簧给予一合适的压紧力，使这两个磨合端面紧密贴合，达到密封效果。这样可以将原来极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封；D处是动环与轴(或轴套)的密封，为静密封，常用的密封元件是“O”形环。 为适应不同条件的需要，机械密封有多种结构型式，但其主要元件和工作原理是基本相同的。,2、换热器中常用零部件 它

27、是用来完成各种不同的换热过程的设备。 管壳式换热器是目前工业中应用最为广泛的一种换热器。 管壳式换热器有浮头式(代号为AES、BES)、立式固定管板式（BEM）、U形管式(BIU)、填料函双壳程（AFP）、釜式重沸器（AKT）、填料函分流式（AJM）等多种形式。 1)管板 2)折流板 既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。 3)膨胀节,A,A,固定管板式列管换热器,1.管箱; 2.管口; 3.筒体; 4.膨胀节; 5.换热管; 6.折流板; 7.封头;,8.螺母; 9.定距管; 10.拉杆; 11.支座; 12.管板; 13.法兰; 14.隔板,单壳层双管层,1)管板 一般直接焊接在筒体上

28、 绝大多数管板是圆形平板。 板上开很多管孔，每个孔固定连接着换热管，板的周边与壳体的管箱相连。板上管孔的排列形式应考虑流体性质、结构紧凑等因素，有正三角形、转角正三角形、正方形、转角正方形四种排列形式,换热管与管板的连接，应保证充分的密封性能和足够的紧固强度，常用胀接、焊接或胀焊并用等方法，其中焊接方式的密封性最可靠 。 采用胀接方法时，当PN0.6MPa，应在管孔中开环形槽，当管板厚25mm时，可开两个环形槽。 管板与壳体的连接有可拆式和不可拆式两类。 管板上有四个小孔，是拉杆的位置,2)折流板 折流板设置在壳程，它可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。其结构型式有弓形和圆盘-圆环形两种

29、,目前应用最广泛的是弓形折流板。,3)膨胀节 流体温差超过70度时才采用膨胀节 膨胀节是装在固定管板式换热器壳体上的挠性部件，以补偿由于温差引起的变形。最常用的为波形膨胀节。 波形膨胀节可分为整体成型小波高膨胀节（代号ZX）、整体成型大波高膨胀节（ZD）、两半波零件焊接膨胀节（HF）和带直边两半波零件焊接膨胀节（HZ）等四类。 使用时有立式(L型)和卧式(W型)两类，若带内衬套又分为立式(LC型)和卧式(WC型)。 用在卧式设备上，有A型-带丝堵，B型-无丝堵。,例1：0Cr18Ni11Ti材料（N）的卧式单层（壁厚2.5mm）2波整体成型无丝堵（B）的大波高波形膨胀节，其公称压力PN0.6M

30、Pa，公称直径DN1000mm，其标记为： 波形膨胀节 ZDW（B）1000-0.6-2.52（N） GB16749-1997 例2：上例若带内衬套（WC），其标记为： 波形膨胀节 ZDWC（B）1000-0.6-2.52（N） GB16749-1997,有膨胀节的 换热器,单壳程，双管程,3、塔设备 塔设备广泛用于石油，化工生产中的蒸馏、吸收等传质过程，塔设备通常分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔主要由塔体、塔盘、裙座、除沫装置、气液相进出口、人孔，吊柱、液面计(温度计)等零部件组成，为了改善气液相接触的效果，在塔盘上采用了各种结构措施。当塔盘上传质元件为泡罩、浮阀、筛孔时，分别称为泡罩塔、

31、浮阀塔、筛板塔。 填料塔主要有塔体，喷淋装置、填料、液体再分布器、栅板及气液进出口、卸料孔、裙座等零部件组成。 常用零部件： 1)、栅板(支承板) （易漏液）2)、塔盘 3)、浮阀、泡罩 4)、液体分布器 5)、液体再分布器 6)、裙式支座 7)、其它,吸收,填料常为 瓷，易碎 飞，所以 分节安装 支承圈有 一定强度， 足够的自 由面积， 防止液泛,三个长脚 ，三个短脚,栅 板(作用？),裙式支座,第三节 化工设备图的图示特点 一、化工设备图的基本内容及要求 一组视图 必要的尺寸（性能、规格、装配、安装、总体尺寸等） 技术要求 零部件序号、明细栏、标题栏 管口符号和管口表 技术特性表（压力、温

32、度、物料名称、设备容积等） 技术要求 其它（图纸目录、附注、修改表、选用表等）,二、化工设备图的视图表达特点 1、视图的配置 立式设备采用主、俯视图；卧式设备采用主、左视图 俯(左)视图可以配置在图面任何地方，但必须注明“俯 (左)视图”的字样 主视图通常采用全剖视图或部分全剖视图。 化工设备图在图幅上的排列与机械图样的主要差异 其一化工设备的零、部件图可以安排在装配图同一个幅面内； 其二化工设备装配图的视图在一个图幅内安排有困难时，可以 安排在两张或几张图纸上。但主要视图及该设备的明细栏、技 术要求、技术特性表、管口表等内容，均应安排在第一张图纸 上，并加“注”说明图纸之间的关系。,零件图可

33、与装配图画在同一张图纸上 化工设备结构比较简单，且多为标准件，故允许零件图 与装配图画在同一张图纸上。如果在装配图上已经表达清楚， 也可以不画零件图。 部件及其所属的零件图样 ，应尽可能画在同一张图纸上 同一设备的零部件图，应尽可能地编排成A1幅面大小。 零、部件图不需绘制的基本原则,1)标准件 2)与标准件材质不同 3)对于一些结构简单，大小、形状已在装配图或部件图上表达清楚的又无需机械加工件 4)需在一起备模的几个零件，只按部件图画出 5)在不致引起误差的情况下，简单的对称零件，可只画一个 6)形状相同、结构简单，仅部分尺寸大小不同的数个零件，可以用一张表格图表达。 共同的不变参数必须注明

34、，可变参数则以字母代替 制表表示可变参数的数值及重量,3、多次旋转的表达方法,2、管口方位的表达方法 单独绘制管口方位图 管口方位在设备图上表达,4、细部结构的表达方法 1)局部放大图（又称节点图） 可根据需要采用视图、剖视图、断面图等表达方式， 放大比例可按规定比例，也可不按比例适当放大，但都要 表注。 2)夸大画法 如设备的壁厚、垫片厚等小尺寸。,5、断开和分层（段）的画法 对于较长(高)的设备，沿长度(高度方向)相当部分结构形 状相同或按规律变化或重复时，可采用断开画法。 当设备较高又不宜采用断开画法是，可采用分段(层)的表 达方法，也可以按需要把某一段或几段塔节，用局部放大图画 出它的

35、结构形状。,6、化工设备的简化画法 设备结构的单线画法 有标准图、复用图或外购的零部件图的简化画法 管法兰的简化画法 重复结构的简化画法 设备衬里的简化画法 其它简化画法：相邻两零件的接触面或配合面只画一条线、相邻两零件的剖面线要有区别、装配图中轴/手柄/连杆/键等剖面线的画法。,换热器的简化画法,有规律分布的重复结构 螺纹连接件 用点划线表示其连接位置，名称、标准号、数量及材料 按一定规律排列的管束 画一根，其余用点划线表示其安装位置。 按一定规律排布，且孔径相同的孔板,孔板的简化画法,设备中相同规格、材质和堆放方法相同的填料,8、焊接 焊接是化工设备中广泛采用的连接工艺，简体、封头、管口、

36、法兰、支座等零部件的连接，大都采用焊接。 1)焊缝接头型式 焊接后形成的结合部分称焊缝。按构件连接部分相对位置的不同，焊缝的接头有对接、角接、丁字形接和搭接等形式。,2)焊接接头的坡口形式 为保证焊接质量，需在焊接的连接处预制成各种形状的破口V和U形，搭接接头一般不用坡口。坡口主要由三部分组成： 钝边高度P防止焊接时烧穿焊件； 根部间隙b保证两焊件焊透； 坡口角度焊条能深入焊件的底部。,3)焊缝的规定画法,4)焊缝的标注 焊缝的标注一般由基本符号与指引线组成。必要时可以加上辅助符号、补充符号，焊接方法的数字代号和焊缝的尺寸符号。 焊缝的基本符号 ：表示焊缝横断面形状的符号，近似于焊缝横断面的形

37、状，基本符号用粗实线绘制。,焊缝基本符号(GB324-1988),焊缝的指引线： 焊缝指引线用细实线绘制，其构成如图 (a)所示，箭头指向焊缝；两条基准线，一条为实线，另一条为虚线，基准线一般应与标题栏平行；实基准线的左端(或右端)为箭头线，当位置受限时、允许将箭头线弯折一次，如图 (b)所示；焊缝符号注写在基准线的上方或下方，如有必要，可在实基准线的另一端画出尾部，如图 (c)所示，以注明其他附加内容(如说明焊接方法等)。,焊缝的辅助符号：焊缝的辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，用粗实线绘制。 补充符号： 焊接方法的数字代号及其标注： 焊缝的尺寸符号： 焊缝完整标注示例：,常用焊接方法及

38、其数字代号（GB5158-85）,焊缝完整标注示例(GB324-1988),5)设备中焊缝的画法 化工设备中焊缝的画法按其重要的程度分为两种： 1)对于第一类压力容器及其它常、低压设备，一般可直接在其剖视图中的焊接处，画出焊缝的横剖面形状并涂黑，图中可不标注，但需在技术要求中，对焊接接头的设计标准、焊条型号、焊缝质量要求作出说明。 2)对于第二、三类压力容器及其它中、高压设备上重要的或非标准型式的焊缝，可用局部放大的剖视图表达其结构形状并标注尺寸，如7l 8所示。,设备分09十类，每类又分09十种。 第一类：贮槽 第二类：换热设备 第三类：塔设备,第四节 化工设备图的绘制 化工设备的绘制有两种

39、：一是对已有设备进行测绘，主要应用于仿制引进设备或对现有设备进行革新改造；二是依据化工工艺人员提供的“设备设计条件单”进行设计和绘制。本章主要介绍设计过程中绘制化工设备装配图（简单化工设备图）的有关要求和方法步骤 。 一、化工设备图的绘制条件 1、设备设计条件单 1)设备简图 用单线条绘成的简图，表示工艺设计时所要求的设备结构型式、尺寸、设备上的管口及其初步方位等。,2)技术特性指标 列表给出工艺要求，如设备操作压力和温度、介质及其状态、材质、容积、传热面积、搅拌器形式、功率、转速、传动方式以及安装、保温等各项要求。 3)管口表 列表注明各管口的符号，公称尺寸和压力，连接面形式、用途等。 2、

40、进行机械设计 1)参考有关图纸资料、进行设备结构设计； 2)对设备进行机械强度设计，确定设备主体壁厚等有关尺寸； 3)选择有关标准化零件或进行常用零件的选型设计。,50m3 液氨贮槽设计条件单,50m3 液氨贮槽结构简图,二、化工设备图的绘制及绘图基本步骤 1选择视图表达方案，绘图比例和图面安排 2绘制视图 3标注尺寸焊缝代号 4编写零部件序号和管口符号 5填写明细表和接管表 6填写设计数据表、编写图面技术要求 7填写标题栏 8校核、加深、审定,1、确定视图的表达方案 典型设备?共同的结构特点? 1)选择主视图,零件的主视图选择原则： 1、形状特征原则；2、加工位置原则；3、工作位置原则。既要

41、反映零件各部分形体特征，又要符合零件在机器中的工作位置和主要加工位置,工作位置原则选用最能清楚地表达各零部件间装配和连接关系、设备工作原理及设备的结构形状的视图作为主视图。 主视图一般采用全剖视的方法表达，并结合多次旋转的画法，将管口等零部件的轴向位置及其装配关系连接方法等表达出来。 2)确定其它视图 根据设备的结构特点，确定基本视图数量及选择其他基本视图，用以补充表达设备的主要装配关系、形状、结构等。 一般立式设备用立、俯两个基本视图，卧式设备则用立、左两个基本视图。,俯（或左）视图也可配置在其他空白处，但需在视图上方写上图名。俯（左）视图常用以表达管口及有关零部位在设备上的周向方位。 3)

42、选择辅助视图和各种表达方法 在化工设备图中，常采用局部放大图，X向视图等辅助视图及剖视、剖面等各种表达方法来补充基本视图的不足，将设备中的零部件的连接、管口和法兰的连接、焊缝结构以及其他由于尺寸过小无法在基本视图上表达清楚地装配关系和主要结构形状表达清楚。,2、选定绘图比例、幅面、图面安排 1)绘图比例 （同机械制图） 2)幅面大小 根据化工设备所有内容所占的范围以及他们之间应留的间隔等因素来确定，比例和幅面的大小应同时考虑，相互协调，以确定一个合理的图纸幅面 3)图面安排 视图包括尺寸、件号等内容，布置在图纸幅面的中间偏左。右下方，从主标题栏开始，逐个向上安排明细表、管口表、技术要求等内容。

43、,工程图的布置,（a）,（b）,部/零件图的布置,工程图一般为A2或A3；施工图一般为A1，A1、A2、A3、A4的加长或加宽幅面尽量不用。A3幅面不允许单独竖放，A4幅面不允许横放，A5幅面不允许单独存在。 字体应符合GB/T 14691规定，采用下列字体。 a文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。 b阿拉伯数字为B型直体1、2、3。 c放大图序号为B型直体罗马数字I、II、III。 d焊缝序号为阿拉伯数字。 e. 焊缝符号及代号按国标或行业标准。 f标题放大图用汉字表示。 g剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、AA、BB等。 h管口符号以大写的英文字母A、B、C表示

44、。常用管口符号推荐按表所示。同一用途、规格的管口，数量以下标1、2、3表示如TI12、LG12等。,常用管口符号,3、绘制视图 1)先选定位（画轴线、对称线、中心线、作图基准线），后定形（画视图）； 2)先画基本视图，后画其他视图； 3)先画主体（筒体、封头），后画附件（接管等）； 4)先画外件，后画内件； 5)最后画剖面符号、书写标准等； 6)校核。,视图的布置 先定位，后定形的原则 先布置基本视图的位置，再用接管中心线或其它基准线定出各个支座，接管等以及辅助视图的位置。 图面布置合理 考虑各视图所占的范围及其间隔， 考虑到给标注尺寸、零部件编号留有余地 兼顾明细栏、技术要求等所占的范围大小

45、，避免图面疏密不匀。,液氨贮槽装配图视图布置,?,X向视图,画视图 先画主视图，有时要左（俯）视图配合一起画； 再画必要的局部放大图等辅助视图，并加画剖面符号，焊缝符号等； 液氨贮槽就是先画筒体，接着按椭圆形封头，支座，人孔，各接管的顺序将各零部件在两基本视图上画好，然后绘制四个局部放大图和一个剖视图，在有关视图上画好剖面符号、焊缝符号、加注视图名称等。 校核 应按照“设备设计条件单”认真校核，修正无误 。,4、化工设备的尺寸分析及标注 1)尺寸类型 规格、性能尺寸 反映化工设备的性能、规格、特征及生产能力的尺寸，是设计时确定的，是设计设备、了解和选用设备的依据。 装配尺寸 反映化工设备各零件

46、间装配关系和相对位置的尺寸。 安装尺寸 化工设备安装在基础或与其他设备（部件）相连接时所需的尺寸。 外形尺寸 是设备包装、运输、安装及厂房设计的依据。,其它尺寸 设计计算而在制造时必须保证的尺寸，如主体壁厚，搅拌轴直径等； 通用零部件的规格尺寸如接管尺寸注323.5，瓷环尺寸注外径高壁厚等； 不别绘零件图的零件的有关尺寸；如人孔的规格尺寸； 焊缝的结构型式尺寸，一些重要焊缝在其局部放大图中，应标注横截面的外形尺寸。,性能规格,装配,安装,外形,设备筒体和封头的轴线(a)； 设备筒体与封头的环焊缝(b) 设备法兰的连接面； 设备支座、裙座的底面； 接管轴线与设备表面交点(c)。,组合体尺寸标注

47、组合体应在长、宽、高三个方向各选一主要基准，以便从基准出发标注各基本形体的定位尺寸。通常选择组合体的底面、重要端面、对称平面、回转体轴线等作为尺寸基准。,2)尺寸基准,注意事项：化工设备中，由于零部件的精度不高，故允许在图上将同方向的尺寸注成封闭形式，对其总高尺寸和次要尺寸，通常将其尺寸数字加注“（）”或在尺寸数字前加“”以示参考；有局部放大图的结构，其尺寸一般标注在相应的局部放大图上。 3)典型结构尺寸注法 筒体尺寸：直径(钢管制成注外经)、壁厚和高度(长度) 封头尺寸：直径、壁厚和封头高(包括直边高和曲边高) 管口尺寸：管径、壁厚和管长 设备中的瓷环、浮球等填充物：整体尺寸及填充物规格尺寸

48、,4)焊缝代号标注 涂黑 技术要求中说明焊接方法、焊接接头型式、焊条型号以及焊缝检验要求等。 5、编制零部件序号和管口符号 1)编写零部件件号的原则 直接组成设备的部件、零件和外购件 设备中结构形状、材料、尺寸完全相同的零部件，不论数量多少，装配位置是否相同，均应编成同一件号,对可替换的零部件，编号时应采用同一件号，但在该件号的右下角，分别注以a、b、c等字母以示区别 组成一个部件的一组零件，在部件图上编号时，件号由两部分组成，中间以横线隔开。 2)编写零部件件号的方法 件号编号、字体标注形式同机械制图的装配图 件号应尽量排在主视图上，左下方左上方 右上方右下方左下方，垂直、水平方向排列应整齐

49、，并尽量编排在设备图的大尺寸线内 件号在编排过程中若有遗漏或需要增补时，则应编排在原编号序列的外界。,序号的编注规则 序号编注的形式由小圆点、指引线、水平线(或圆)及数字组成。指引线与水平线(或圆)均为细实线，数字写在水平线的上方(或圆内)，数字高度应比尺寸数字高度大一号，指引线应从所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一小圆点，如图127所示。当所指部分不宜画小圆点(如很薄的零件或涂黑的剖面)时，可在指引线末端画一箭头以代替小圆点，如图128所示。 指引线应尽量分布均匀，彼此不能相交，当通过剖面线区域时，须避免与剖面线平行。必要时，指引线可曲折一次，如图12-9所示。,公共指引线,3)明细栏的

50、内容及格式,4)编写管口符号的原则 管口符号一律用小写字母编写，字体大小一般同零部件件号 用途、规格及连接面形式完全相同的管口则应编同一个符号，符号右下角加注阿拉伯数字，以示区别。 5)编写管口符号的方法 管口符号一律注写在视图中管口投影旁边，一律注写在尺寸线内侧 管口符号应从主视图的左下方左上方 右上方右下方左下方。 6)管口表的内容及格式 管口表是说明设备上所有管口的用途、规格、连接面形式等内容的一种表格，供配料、制作、检验、使用时参考。 填写管口表的注意事项： 管口表中的序号应和视图中各管口的序号一致，按拉丁字母a、b、c.顺序填写。,当几个管口的规格、标准、用途和连接面形式完全相同时，可合并成一项填写。 公称尺寸栏内，填写各管口及标准零部件的公称尺寸。若该管口无公称直径时，可按实际内径填写。,管口表,6、技术特性表的内容及格式 容器类、反应器类、换热器类、塔器类、其它类,技术特性表1,技术特性表2,7、填写技术要求 技术要求的内容包括设备制作、加工、安装、检验、验收、防腐、包装、运输等方面的要求。 依据标准：通用的技术条件规范 施工要求：焊接、机械加工、装配等 检验要求：焊接质量、设备整体检验（水压、气密试验等检验） 其它要求：保温、防腐蚀、包装、运输及保管等方面,几种典型化工设备的技术要求的一般书写 钢制焊接压力容器技术要求 钢制焊接常压容器技术要求 列管式换热