工程材料-复习课件

1、测试问题类型，1，2，单项选择问题3，简单的回答和计算问题4，集成分析问题，测试时间和位置，P4材料机械性能强度指标：e弹性极限；s屈服限制；b抗拉强度；-1疲劳强度。根据材料力学的强度理论，设计零件结构材料选择的基础。强度：金属材料抵抗外力变形和破坏的能力。塑料指标：单面收缩率；延伸率。压力加工所依赖的基本特性。经度指标：HB布氏硬度，HR(A，b，c)洛氏硬度。硬度越高，耐磨性越好。因为测量材料对局部塑性变形的阻力，所以高强度也很高。没有特殊的耐磨性指标。韧性指标：AK冲击韧性。P22旨在承受冲击载荷，但p22未确定值。也就是说，包含成核生长过程的晶体纯金属的结晶条件(能量波动)。结构起伏

2、；合金的结晶条件：能量起伏和结构起伏一般来说，晶粒大小越小，金属的强度，塑性越好，从液体变成固体的过程就叫做晶体吗？-嗯？-嗯？P26区分流体-固体结晶，它量化了结晶过冷的影响。冷却速度控制，过冷度越大，微粒的强度和硬度越高。P35同质图：结晶过程中固溶体高熔点组元素的含量总是高于低熔点组元素。P59滑动系统原子排列最密集的面是滑动面，由于彼此之间的距离最大，因此晶面之间的结合力最弱，也最容易滑动。加工硬化提高金属强度，降低塑料。血清素(结构)(allomorph)变成相同的金属，随着温度的变化，从一种晶体结构变成另一种晶体结构。同素异构变形属于相变之一(固体相变)。苏铁的同素异构反应式，同素

3、变与纯金属的结晶性一样，具有核和生长的特征。具有固体相变特性的合金材料可以通过热处理改变其特性。晶体缺陷，晶格不完全部分称为晶体缺陷。实际金属有很多晶体缺陷，可以按形状分为三类：点、线、面缺陷。晶体中的原子产生规则的错误行现象。(叶片电位，螺旋电位)，线材缺陷(电位分解)，1)合金共晶的哪个点最多？C 2)合金II的哪个点最多？D 3)合金II的哪个点最多？E 4)在相应的相图中，从液体结晶的相和析出的相是否都具有相同的组织状态？晶体结构是否相同？组织形式不同。晶体结构相同，P43铁碳合金相图铁氧体、奥氏体、珠光体、湖人、渗碳体定义和碳含量及其存在区间；珠穆朗玛峰是机械混合物，铁氧体和奥氏体是

4、固溶体，渗碳体是金属化合物。区分单相，单相区域。两相区域；单相和机械混合物；奖和组织成分；三个共存区；共晶和共晶反应及其反应(开始瞬间；过程中；结束瞬间的平衡相及其成分，计算相对量；熟悉亚共析钢、共析钢、共析钢的组成范围。熟悉典型的金属组织图。熟悉杠杆定律的应用原理，熟练地处理其计算(寻找已知杠杆双因素相对量；已知元素的相对量寻找支点。求相配置相对量和组织配置相对量)；共晶钢，亚共析钢，共析钢，相分析，两个水平线，构成合金所有组织的4个基本相，铁-碳合金平衡结晶，仅4.3%的成分就产生共晶反应吗？铁碳合金随着碳含量的增加，硬度增加，塑料，韧性减少，强度先增加，达到0.9%后逐渐减少。用相位组合

5、物填充相位区域，写在铁碳合金相图的两条水平线发生的反应式，在平衡状态下在室温下碳钢的相组合物？具有共晶反应的二元合金锻造性能好。三号塞门紧酱？根据铁碳平衡图，钢和铸铁的分界点是碳的质量分数(碳含量)？resh体是共晶反应的产物。Fe-Fe3C相图中的GS线(A3温度线)是？-Fe中碳形成的有限间隙固溶体？亚共晶钢平衡状态的室温组织是？室温下共晶组织最多的铁碳合金：4.3%室温下共晶组织最多的铁碳合金：0.77%室温下第二渗碳体最多的铁碳合金：2.11%室温下第三渗碳体最多的铁碳合金：0.0218合金碳含量？合金的相组成和计算？随着奥氏体晶粒长大和影响因素、1奥氏体晶粒大小、加热温度增加或绝热时

6、间延长，a晶粒变大的自发过程。2020/7/6，10，所需的细晶粒钢加热后的实际粒度是否比所需的粗晶粒钢细？P86淬火加热温度(3050)钢加热温度组共晶亚共析钢Ac3 (3050) A共析钢Ac1 (3050) A共析钢Ac1 (3050) A Fe3C共析钢淬火正确加热温度Ac1 (3050)淬火后残留的奥氏体更多。淬火后不溶性碳化物较少。淬火冷却组织(0.5C%残余奥氏体)钢钟加热温度加热组织淬火组织亚共晶0.5C% Ac3 (30 50) A M子分析0.5C% Ac3 (30 50) A M A共晶钢Ac1 (30 50) A M A共晶钢ACA其大小取决于碳含量，碳含量高的话，淬火

7、大型表面淬火不仅会改变工件表面的化学成分，还会改变表面组织吗？P90回火4阶段1。马氏体分解100-200；完成350；残余奥氏体的改性200-300；回火的折射体形成250-500。回火索氏体的形成450以上。调质：淬火高温回火(s回)；(C=0.61.4%)标准化s伪共晶过渡表面淬火(高频淬火):中碳钢0.4-0.5c %；(调质，回火的soxhlet表面高频淬火低温回火，心脏回火索氏，表面回火马氏体)渗碳：低碳钢渗碳表面碳含量增加；渗碳淬火低温回火淬火加热不完全奥氏体化：合金渗碳钢淬火完全奥氏体化核回火低碳马氏体少量铁素体，心脏低碳m表面回火高碳马氏体基渗碳体残余奥氏体。表面高碳M-ba

8、ck A准备HT淬火组织回火组织共晶钢-球后退M A Fe3C球低M-back A Fe3C球低M-back钢-球后退p-M A低M-back返回A-ast 0 . 50 . 77 c %退火f m a到t-back子0.250.5C马氏体属于固溶体组织。马氏体因溶液强化而强度高。淬火钢中碳含量增加到0.6后，随着碳含量的增加，硬度增加缓慢。随着碳含量的增加，残余奥氏体量增加。马氏体的中心晶格(a=bc)，其轴高于马氏体的正度c/a。马氏体的C%越高，正向度越高吗？P112合金钢Me对热处理的影响：1。小粒子大小；提高淬透性。3.Mf下降残余奥氏体增加；回火阻力增加1。渗碳钢：20CrMnTi

9、(汽车齿轮)(15，20Cr，20CrMnTi)低碳；冲裁模标准化机械加工渗碳淬火低温回火热处理顺序：标准化渗碳淬火低温回火准备热处理组织：F S(齿面，芯)慢冷-室温：芯：F P；曲面：p k；淬火组织：心脏：低碳m；表面：M K A(完全奥氏体化)最终热处理中心：低碳M次；表面：m return K A 2。调质钢：40Cr(机床主轴) (调质钢的碳含量通常在0.25-0.50之间)。)碳；用于锻造退火粗加工和回火精加工装配的组织，s可在淬火和回火后高频淬火或氮化，以提高表面耐磨性。锻造退火粗调质精加工(高频淬火低温回火)组装最终热处理：表面：m次；心脏：s hui 3 .工具钢：9CrS

10、i(平板齿)；W18Cr4V高碳；球化退火球形珠光体淬火低温回火m-k粒子A W18Cr4V锻造退火机加工淬火3回火磨削奥氏体不锈钢热处理能否加强？工作问题问题问题集P10 12问题键：回火的隔热层开始分解马氏体30分钟以上，通常回火3-4小时。分析：碳工具钢、高碳、共晶钢。原始组织M hui A Fe3C加热分析：950厚A 780 A Fe3C 700原始组织600原始组织20原始组织最终分析：950厚M 780 M Fe3C A其余所有原始组织扩张分析子共晶钢原始热处理：淬火低温回火加热分析：完全奥氏体化，加热超过Ac3线30-50，淬火组织最终组织：m再加热分析：950温度过高，a粗；

11、Ac3线以上30-50精确，小a；不完全奥氏体化，F A；相变温度以下，原组织水冷分析：950厚m；正确加热小m。不完全奥氏体化F M；相变温度，然后是原始组织，6mm 45钢圆棒，840 oC加热淬火，硬度55HRC，一端加热，然后是圆棒的每个点，依靠热传导达到图中所示的温度，提示：45钢Ac3=785，Ac1=735)图中所示的每个点的组织2)整个圆杆在图中所示的每个温度下慢慢冷却到常温后，各个点的组织怎么样？在水中冷却到常温后，各分公司的组织是？两个T10钢样品(9毫米)A和b、A样品加热到780，b样品加热到880，充分保温后在水中冷却(提示：T10钢的Ac1=730 Accm=820

12、) 1)两个小样品加热后的组织是什么？2)两个小标本被水冷却后的组织分别是什么？3)残留奥氏体含量高的样品是什么？哪个标本的硬度高？识别和应用导线：35CrMoQ235A(普通碳素结构钢)；45；20Cr38CrMoAl；18c r 2ni 4wa42SiMnB；9Mn2VW6Mo5Cr4V2T10A3c r 2 w8 v；6 mo 5 Cr 4v 3；W18 Cr 4vZGMn130c r18ni 9；4Cr13；40Cr(机床主轴)、9CrSi(平板齿)、T12A(文件)、20CrMnTi(汽车齿轮)、60Si2Mn、65、65Mn、50CrV等(弹簧钢、50c RV等)(淬火中温回火)。

13、分类方法：金奖；化学成分(碳含量水平)；根据用途。结构钢、工具钢、特殊用途钢；典型热处理工艺及其用途；元素符号Cr前面的数字1表示钢的碳含量千分数，45钢的过冷奥氏体转换曲线显示钢将隔热层加热到图标温度后，沿V1、V2、V3、V4、V5、V6冷却速度曲线室温冷却的组织，如下图所示。确保完全是奥氏体化！等温转变或连续转换！有奥斯特尼特的参与吗？请参阅V1F P类型V2F B下V3F B或以下M V4F P类型M V5M V6F M练习问题集P9问题10！特定类型的机床齿轮，高硬度齿轮表面(HRC50)，良好韧性(Ak40J)，原40Cr钢调质后齿轮表面的高频淬火低温回火，现建议代替工厂库存40Cr钢，20Cr钢。说明：原40Cr钢热处理工艺的作用：40Cr钢调质能回火索氏体，确保