液压阀的典型加工工艺.ppt

1、郑州四维机电设备制造有限公司,热烈欢迎2012届毕业生加盟郑州四维！,进入工作区域请谨记 安全第一！,郑州四维机电设备制造有限公司,液压中心 曹江鹏 2012年7月11日,液压阀的典型加工工艺,前言,1 优秀技术人员的成长关键点实习,1.1 实习的重要性 对于大多数人来说，长期大范围的实习，是一生仅有的机会 1.2 实习的关注点 a.安全环节；“不伤人，不被人伤”。 b.产品内容；主要产品，用途，原理； c.装备内容；加工设备，试验、检测设备，工装形式； d.组织内容；组织结构，生产流程，设计流程，工艺流程等； e.其它内容；现场管理，质量控制等。 1.3 实习的建议 a.按照实习要求和计划，

2、自行制定分解适合自己的目标、要求； b.注意观察和记录； c.尽可能的亲自动手； d.实习结束后，能和几个人熟知。,前言,2 工艺涵盖的内容,一、液压阀的常见结构,1 常见的阀类结构,换向阀,液控单向阀,底阀,安全阀,一、液压阀的常见结构,2 液压阀零部件分类,主要结构：阀体+阀芯类零件+外购件,加工工艺,阀体+阀芯,阀体：主要分方形和圆形；其中圆形阀体归入阀芯类零件； 阀芯类零件：包括阀芯、阀座、阀套、接头等零部件，统称阀芯类零件； 外购件：包括弹簧、密封件、手柄、塑料帽、螺钉等；,二、阀体的加工工艺,1 换向阀阀体的类型,单片阀,组装成组,整体阀,二、阀体的加工工艺,2 换向阀阀体的工艺路

3、线,FHS400阀体图纸,二、阀体的加工工艺,2 换向阀阀体的工艺路线,二、阀体的加工工艺,换向阀阀体的加工工艺,3.0 原材料入厂,了解的内容： a.原材料出厂证明文件，包含炉号，交货状态，材质，规格，力学性能等内容； b.入厂外观质量，尺寸，硬度，材质化验； c.选取、设计试棒，检测抗拉强度等力学性能； d.探伤等手段检测组织缺陷，裂纹等。,有时，根据特殊需要，还要组织、参与原材料技术协议的编制。,二、阀体的加工工艺,3 换向阀阀体的加工工艺,3.1 下料,目前，国内较大的阀厂，不锈钢阀体均采用与钢厂合作，锻轧成钢坯的形式，最后锯成需要的方形料。,a.材料：不锈钢30Cr13， 20Cr1

4、3； b.设备：带锯床；考虑设备精度和规定下料长度； c.辅助：根据材料选用锯条，切削液；,带锯床,不锈钢阀体,二、阀体的加工工艺,3 换向阀阀体的加工工艺,3.1 下料,a.材料： 45，Q460，Q550，Q690等； b.设备：(火焰)数控切割机； 注意：排版，套料。,数控切割机,碳钢阀体,二、阀体的加工工艺,3.2 锻造,根据批量的大小，通常采用自由锻或模锻。 自由锻：主要为小批试制时采用；使用传统设备，单边加工余量在5mm以上； 锻打过程中应考虑火耗； 模 锻：批量加工时采用；需要做模具，单边加工余量为2.5mm，同时考虑拔模斜 度，切边消耗等；,二、阀体的加工工艺,3.3 热处理,

5、锻件回厂后，通常采用先退回，然后淬火+高温回火的工艺。设备：电阻炉，功率150KW。,主要关注事项： a.淬火介质； b.装炉方式； c.硬度检测；,洛氏硬度计,布氏硬度计,二、阀体的加工工艺,3.4 铣外形,通常有两种基本形式的设备： 卧式铣床和立式铣床；有些厂家为提高效率采用双面铣。,铣大面时采用刀盘；铣台阶时，可用立铣刀等。根据刀片材质和工件材质不同，可根据需要选用冷却介质，如：煤油，切屑液，空冷等。,立式铣床,二、阀体的加工工艺,3.5 钻安装孔,通常采用摇臂钻或者钻铣中心。,摇臂钻床,钻铣中心,二、阀体的加工工艺,3.6 磨安装面,磨安装面的目的： 1、做为后续加工的基准，厚度公差控

6、制为 0.02； 2、做为安装面，保证粗糙度。,平面磨床,磨具-砂轮 需要了解砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、形状和尺寸等。,二、阀体的加工工艺,3.7 镗孔,通常采用卧式加工中心加工； 也可采用立式加工中心配备第四轴加工； 或者采用数控车加工。,卧式加工中心,卧式加工中心加工特点： a.主孔采用U钻预钻孔，效率高； b.镗主孔，分粗、精镗；每一个尺寸对应一把刀具，包括倒角等； c.螺纹采用螺纹铣刀铣成； d.切槽加工效率低，不推荐在加工中心上进行； e.一次装夹多件，完成主要工序全部加工内容。,卧加工装,二、阀体的加工工艺,3.7 镗孔,立式加工中心 (配备第四轴),立式加工中心加工特点： 配

7、备第四轴后，在加工阀体上功能与卧式加工中心接近；但由于刚性稍差，效率约为卧式加工中心的70%-80%；,二、阀体的加工工艺,3.7 镗孔,数控车床,数控车床加工特点： a.用弯板类工装，一次加工一个部位；装夹次数多；效率相对较低； b.刀具数量少； c.车螺纹，切槽较为适宜，效率高； d.主孔可在加工前预钻；,数控车床工装,二、阀体的加工工艺,3.8 钳工,去毛刺,工作内容： 攻丝，设备：摇臂钻； 去毛刺，手动、电动、气动工具； 清理，涂防锈剂等。 b.,去毛刺工具,摇臂钻攻丝,二、阀体的加工工艺,3.9 镀锌(碳钢),目的：防锈。 要求：零件无明显锈蚀和尖棱毛刺。,三、阀芯的加工工艺,1 阀

8、芯类零件,阀芯类零件,三、阀芯的加工工艺,2 阀芯加工工艺路线,FDS125螺套图纸,三、阀芯的加工工艺,2 阀芯加工工艺路线,三、阀芯的加工工艺,2 阀芯加工工艺路线,设备：带锯床；同前；,2.1 下料,设备：电阻炉；同前；,2.2 热处理,三、阀芯的加工工艺,内容：粗车外圆，钻内孔；单边留加工余量1.5-2mm； 设备：普通车床； 附件：尾座，用于点孔，钻孔；操作方式：手动。 注意：有时在加工余量较大的情况下，采用先粗 加工，再进行热处理，保证淬透性并减少 后续加工余量；,2.3 粗加工,普通车床,三、阀芯的加工工艺,内容：精加工外圆，内孔，槽，螺纹，倒角等； 设备：数控车床； 附件：动力

9、头(设备称为车削中心)；用于 加工端面孔，径向孔；铣槽，铣扁 等的加工；加工余量不易过大。 工位：通常有8工位，10工位，12工位等； 注意：通常采用硬爪(液压三爪)加工；反头 加工时采用软爪(自车)夹持已精加工 面加工另一端；,2.4 精加工,数控车床,目前，市场上有双主轴的高精密数控车再配 备自动上料机，可实现一人多机操作甚至是短时无人值守自动化。,三、阀芯的加工工艺,内容：a.钻孔：端面安装孔，圆周均布过液孔； b.去除交叉孔口毛刺； 设备：钻床，辅以工装-钻胎； 注意：端面孔和圆周均布孔，也可在车削 中心上加工；,2.5 钳工,台式钻床,三、阀芯的加工工艺,主要有表面镀锌，发黑，镀铬等方式；,2.6 表面处理,镀锌处理,发黑处理,镀铬处理,四、其它工艺,1.1 线切割加工,1 特殊加工,台式钻床,四、其