塑料注塑成型工艺

1、塑料注塑机的基础，一、塑料注塑机概要： 1、塑料制品的生产过程和塑料成型机2 .塑料注塑机的类型和组成。 二、塑料注射成型机的主要技术规范三、塑料注射成型机的各构成部分介绍： 1、合模部分2 .注射部分3 .液压传动系统4 .电气控制系统5 .润滑系统6 .安全防护装置。 四、塑料注射成型机的维护、a、塑料注射成型机的概要(1)、一、塑料制品的生产过程和塑料成型机械： 1、塑料制品的生产过程-从原料粒到合格的塑料制品其完整的加工过程，预处理(干燥等)-成型后处理(三) 消除压力等)-机械加工- -上述各工序中，除了“成形”是不可或缺的以外，其他工序的有无根据原料的不同和对成形品的使用要求而不同

2、。 *塑料成形技术有四个问题：成形材料，模具成形机械和成形过程。 2、塑料成型机械-最常用的有a、注射成型机(使用注射成型模) b、冲压机(使用冲压成型模、挤压成型模) c .吹塑成型机(使用吹塑模) d .吹塑机(使用吹塑机) e、挤出机(使用头模)、a、a 塑料注射成型机(注射成型机) *塑料注射成型：一次生产单一产品，或在一个模具内同时制造多个产品的方法。 (塑料的注射成形用注射成型机进行。 ) *塑料注射成型机的工作原理：利用塑料的可塑性和流动性，将原料粒加热到熔融状态，以一定的速度和压力注入到紧固的模具模腔内，保压、冷却后，可以取出模具模腔和“一型”的塑料制品。 *注塑成型机的分类-

3、其分类方法很多，根据注塑成型机的外形特征，a、卧式注塑成型机-合模部和注塑部在同一水平中心线上，模具在水平方向上运行的b、立式注塑成型机-合模部在与注塑部相同的垂直中心线上，模具在垂直方向上运行的c， 方形注塑机-合模部在垂直中心线上，注射部在水平中心线上，模具在垂直方向上运行，d、转台注射成型机-外形特征与卧式注射成型机相同，只要在注射部分设置了塑化装置，合模部分的可动模板就能旋转，容易进行多模成形和多色成形。 (这几种形式的注塑机的优点和缺点很明显： (1)卧式机机体低，操作和修理容易，产品出来后自动落下，容易实现全自动生产的缺点是模具的安装和插件的配置困难，占地面积大，常用于中大型注塑机

4、。 (2)立式机占地面积小，模具安装和嵌件安装容易，材料粒能均匀进入汽缸塑化的缺点是重心不稳定，平衡差，料斗材料难，产品出来后不能自动落下，难以实现自动生产，注射量在60ghz以下) a、塑料注射成型机概要(3)、a、塑料注射成型机概要(4)、*注射成型机的结构构成-通用注射成型机主要包括注射部分、合模部分和控制系统三部分。a、注射部分-均匀塑化塑料，以充分的压力和速度向模具型腔注射一定量的熔融塑料，实现合模部分-模具的开闭，提供充分的合模力，推出产品的c、液压系统-提供注射部和合模部运行所需的压力、速度和方向电气系统-确保机械在过程中预定的压力、速度、温度和时间的要求和动作程序中正确有效地工

5、作的e，润滑系统-为各运动部件提供润滑油的f，安全装置-为作业者和机械、模具和电气设备提供安全保障g， 机架-有效地连接机床的各部分(注射成型机的各构成部分的运转可以实现有效的动作循环：合模-注射-保压-预成形件(冷却)-开模-突出-下一个循环。 ) b、注塑机的主要技术参数(1)、塑料注塑工艺参数(三要素：温度、压力、时间)的设定不仅要满足成形要求，还需要考虑机床的能力。 测定注射成型机性能的主要技术指标如下： (1)最大注射量(2)最大注射压力(3)最大注射速度(4)最大可塑化能力(5)最大夹紧力(6)最大打开行程(7)最大输出(8)最大突出行程(9)允许最大钱型周围尺寸(太郎(另外还有电

6、动机功率、电力、定位孔径、模具安装螺纹孔(或t槽)的排列、挤出杆的排列、罐容积等一般指标) (有空气吹出、液压中子、铰刀等辅助功能指标。 *设定压力、速度等工艺参数的原则是，尽量避免粗暴地使用低压力和速度的设备，以满足塑料成型过程的要求。 *请避免机械的小型化(可能会导致资源的浪费、活动模板的破坏等故障)。 请避免机器的大型化(超通常运转会大幅度降低机器的寿命)。 ) b、注塑机的主要技术参数(2)、1、最大注射量-在空注射条件下使螺杆最大注射行程时，注射装置能达到的最大注射量。 这有以a、重量法-为基准，用注射熔融物的重量表示的2种表示方法(单位： g )。 b、容积法-用注射熔融物的容积表

7、示(单位： Cm3 )。 *公称注射量是实际注射量，通常取理论注射量(根据汽缸和螺杆之间的容积计算)的80%。 2、最大注射压力-注射过程中螺杆施加到汽缸上的材料的单位压力(单位： Mpa )。 *注射压力用于克服熔融材料在注射过程中受到的阻力，使产品具有一定的密度。* * * * *注射压力的选择很重要。 太高的话，产品会产生毛刺，餐厅，脱模变得困难，影响产品的粗糙度，增加内部应力的同时，可能会损坏注射装置和传动装置，另一方面，太低的话，会产生胀形的不满。 b、注塑机的主要技术参数(3)、3、最大注射速度-机械在注射过程中，单位时间内注入型腔的熔融物的最大容积(单位： Cm3/s )。 *注

8、射速度的选择必须适当：太低，产品容易形成冷接合痕，太高，难以满足复杂的型腔，塑料容易分解或变色，可能会在排气口烧伤成型品。 4、最大可塑化能力-ps为基准，单位时间内可塑化的材料量(单位： g/s )。 是测量注塑机性能的另一个重要指标。 5、最大型紧固力-注射成型机合模机构能施加在模具上的最大型紧固力。 由于这种力，模具在注射时不能被熔融塑料挤压。 *合模力的选择取决于注射压力：过高的话，合模机构的磨损会加剧，过低的话，合模不足，材料会溢出。 b、注塑成型机的主要技术参数(4)、6、最大型打开行程-可动模板能运行的最大距离。 决定成形品的取出空间。 (开模行程一般是成形品的最大高度的2倍。)

9、 7、最大的顶输出-机器的顶输出装置，克服成形品对核心的包容力作为顶输出。 8、最大推出行程-机床的推出装置能够按压起模机构的最大距离。 9、允许最大金型周边尺寸(拉杆内间距) -包括水平拉杆内间距和垂直拉杆内间距。 决定可以使用的模具的周边尺寸。 10、允许模具的最大及最小封闭高度-决定了模具的最大及最小封闭高度。 *如果模具的闭合高度小于机床允许的最小值，可以通过增加板来安装模具。 c、注塑成型机各构成部分的介绍(1)，注塑成型机通常包括七大部分： (1)注塑部分(2)合模部分(3)液压系统(4)电气系统(5)润滑系统(6)安全防护装置(7)。 另一方面，注射部分：以设定的压力和速度，将额

10、定的塑化了的熔融材料注射到模具模腔中，迅速将储藏材料塑化，准备下一次注射。 通常有5个构成要素： (1)塑化装置(2)注射装置(3)螺杆驱动装置(4)计量装置(5)注射座移动装置。 1、塑化装置-有柱塞式和螺旋式两种形式，常用的是后者。 螺旋式塑化装置的主要部件如下所示： (1)料斗(2)螺杆： (3)螺杆头(4)汽缸(5)喷嘴。 *料斗-下部为倒锥形的贮存容器*螺杆-表面镀铬，带螺纹的细长螺杆。 *螺杆段：在其长度方向上可分为进料段、压缩段、计量段三个段，c、注射成型机各构成部分的介绍(2)、*螺杆的类型：根据螺杆各段占全长的比例可以分为突变型和通用型三种*螺纹的参数有直径、螺距、螺纹宽度、

11、螺纹角、纵横比、螺纹槽深度、压缩比、与气缸的径向间隙等。 (1台注射成型机通常直径(d )、注射量(q )、注射压力(p )的比较关系为(1)DaPbPc。 ) *螺杆头-由螺杆头主体、止回环、推力环三部分构成(部分机型在螺杆头的后级带有搅拌环)。 *缸-38crmoal制，经氮化处理后，具有高表面硬度。 *缸内壁和螺杆螺纹的配合间隙是主要的参数，太大的话可塑化能力降低，注射时逆流增加太小的话制造变得困难，螺杆的消耗功率增加，c、注射成型机的各构成部分的介绍(3)、* * * * 汽缸的加热使用电阻式加热线圈，是用热电偶和固体继电器等阶段性地控制汽缸温度的*喷嘴-连接汽缸和模具浇注系统的零件。

12、 型号为a、开放喷嘴b、阀喷嘴c .特殊用途喷嘴。 2、注射装置：采用双汽缸平衡式设计，在液压系统中实现压力、速度和方向的调节。 3、螺杆驱动装置：提供螺杆预成形所需的扭矩和角速度，a、低速大扭矩电动机通过联轴器与螺杆连接，驱动螺杆，有两种形式b .用高速电动机通过变速齿轮与螺杆连接，驱动螺杆。 4、计量装置：用于满足注塑成型过程的注塑量要求(包括型腔总容量和多级注塑时各级注塑量)。 c、注射成型机的各构成部分的介绍(4) *通过控制螺杆的行程来实现控制注射量的目的*螺杆行程的一般控制设备是a、行程开关b .微动开关c .接近开关d、电位标度e .旋转编码器5、出台移动装置：根据需要，能够用出

13、台移动缸使出射部分整体往复运动，使喷嘴和模具接触或分离. *注射缸分为单缸式和二缸式两种*不论单缸式和二缸式，都分为缸体固定和活塞杆固定两种。 由于# #油压传动的客观缺点，目前出现了全电动机式注射机：注射缸、注射缸进行电动机驱动螺钉的注射和调整，油电动机通过减速装置进行预成形，使电动机驱动螺钉旋转。(同样地，在合模部分也用马达合模，用马达合模，用马达实现产品挤出。 ) c、注塑成型机的各组成部分介绍(5)、二、合模部分：为模具的安装、运行提供必要的空间，提供充分的模具夹紧力，提供产品的挤出、液压泵、铰链等功能。 合模部分由合模机构、合模机构、推出机构、固定模框、可动模框、拉杆等构成。 1、合

14、模机构-实现合模力的方式有全液压式和液压-机械组合式两种。 *全油压式：被广泛使用的是设定气缸(增压、差动)直压式和4气缸平衡式。 *液压机械组合式：利用气缸杆的往复运动，拉伸肘部并关闭，实现模具的闭合和开放。 分为单肘式和双肘式。 *液压-肘型夹紧机构通常采用两排、五支点内卷设计，除油缸外，主要机械零件有推力架及其拉杆前后支架、前后连杆、小连杆、大锁轴及大钢盖等。 c、注塑成型机的各构成部分介绍(6)、*全液压式合模机构和液压-机械式合模机构各有特点： a、全液压合模机构的优点是其模板的开口大，容易实现模板、合模力和合模速度的调节，零件自润滑好，磨损小的缺点，液压设备多外部泄漏会导致压力损失

15、，在合模力的稳定性变差的同时，管路、阀等的维护作业量也变大。 b、液压机械组合型夹紧机构的优点是具有增力作用和自锁作用，压力稳定性好，缺点是设置特殊合模机构难以调节合模压力和速度，最重要的是肘部各部件磨损严重，维护频率高，维护成本高2、模厚调整机构：闭合高度因模具而异，使用时必须调整机械的模框。 c、注射成型机的各构成部分的介绍(7) *关于全液压式合模机构，只需调整合模缸柱塞的行程就能够实现合模的目的*液压-机械组合式合模机构中，需要追加特别的模具调整机构*合模机构使合模机构整体前进或后退*合模机构的主要部件是合模油马达、合模环齿轮、合模切刀等(别的合模、拉杆等相关部件)。 3、挤出机构：配合模具的挤出机构，完成成型品的脱模动作。 a、机械的挤出b .液压挤出c .空气辅助吹出。 *机械挤出-利用活塞杆的直线运动按压模具机械的脱模机构，完成成型品的脱模，c、注塑成型机的各构成部分介绍(8)、*液压挤出-用