IQC铝合金压铸件检验标准#严选优质

1、IQC铝合金压铸件检验标准1. 范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，和供应商确认的其他压铸件可以参照执行此标准。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/

2、T 6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面 GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块 抛（喷）丸，喷沙加工表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差 GB/T 11350 铸件机械加工余量 GB/T 15114 铝合金压铸件 GB/T 15115 压铸铝合金 3. 技术要求 3.1 化学成分 铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。 3.2 力学性能 3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。 3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。 3. 3 压铸件尺寸 3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合

3、零件图样的规定。 3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。 3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。 3.3.4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。 3.3.5 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。 3.4 压铸件质量要求 3.4.1 压铸件应符合零件图样的规定。 3.4.2 表面质量 3.4.2.1 压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。 3.4.2.2 压铸件表面不允许有

4、裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 3.4.2.3 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。 表1 压铸件表面质量要求缺陷名称缺陷范围数值备注擦伤深度（mm） 0.10面积不超过总面积的百分数5凹陷凹入深度（mm） 0.30缺肉深度（mm） 0.50长度不大于（mm） 2所在面上不允许超过的数量 2离压铸件边缘距（mm） 4间距（mm） 10网状毛刺高度（mm） 0.23.4.2.4 压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。 3.4.2.5 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位

5、置等由生产厂自行规定。 3.4.2.6 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。 3.4.3 压铸件机加工平面加工后的表面质量 3.4.3.1 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 3.4.3.2 不允许有超过表2规定的孔穴存在。表2 压铸件机加工平面允许的孔穴最大直径（mm）最大深度（mm）最多个数/cm2边缘间最小距离（mm）孔穴1.01.0243.4.4 压铸件机械加工螺纹的表面质量 3.4.4.1 压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。 表3 机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围螺距（mm） 平均

6、直径 （mm） 螺纹工作长度内个数 深度 （mm） 两孔的边距（mm） 0.75 1 1 2 2 0.75 1.5 4 1.5 5 3.4.4.2 压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。螺距（mm） 孔穴与端面的最小距离(mm) 孔穴长度不超过有效螺纹长度的 0.75 3 1/5 0.75 5 1/4 表4 不铸底孔加工后的螺纹表面质量3.4.5 压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。 表5 机械加工孔表面的孔穴规定范围加工孔直径（mm） 孔的长度L （mm） 孔穴平均直径 mm 孔穴深度 （mm） 孔穴个数 ?11L50 1.5 1.0 2 L502.0 1.5 3 ?1

7、1L30 1.5 1.0 2 L302.0 1.5 3 3.4.5.1 当加工孔直径?11 mm而L50 mm时，过孔两端长10mm表面内不允许有孔穴。 3.4.5.2 当加工孔直径?11 mm而L30 mm时，过孔两端长6mm表面内不允许有孔穴。 3.4.6 压铸件内部质量 3.4.6.1 压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。 3.4.6.2 压铸件内部不允许有冷隔缺陷。 3.4.6.3 压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2。 4 试验方法及检验规则4.1 化学成分 4.1.1 铝合金

8、化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。 4.1.2 化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。 4.2 力学性能 4.2.1 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。 4.2.2 采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。 4.3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。 4.4 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。 4.5 压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。 4.6 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。 4.7 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5的规定执行。 4.8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。 4.9 其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。 5 压铸件的交付、包装、运输与储存 5.1 供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。 5.2 合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。其上应写明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名。