立磨调试出现的问题及解决方法#清晰整齐

1、矿渣立磨试运行中的问题及解决方法(作者：柳真，伦理峰本资料，2010年09月09日共5485人阅览)字体：大中型我公司2009年采用天津水泥工业设计研究所TRMS3231立式磨，以成都亚新矿渣粉有限公司年产量30万t矿渣粉生产线为矿渣粉磨设备。试制初期，外部位移经常通过近似的小麦跳跃停止。供应管阻塞材料；小麦频繁升降辊等问题。经过近两个月的勘探调试，这些问题都得到了圆满解决，实现了稳定的生产。现在介绍调试中出现的问题和解决方法。1系统工艺和主要设备参数矿渣粉磨系统工艺图l，立磨的主要技术参数见表1。表1 TRMS3231立式磨机主要技术参数圆盘直径/mm磁盘速度/(r/min)滚子直径/毫米推

2、滚筒数量安装功率/千瓦齿轮环高度/mm料号层次厚度/公厘滚子和盘式间隙/mm原料粒度/毫米分离器功率/千瓦分离速度/(r/min)系统空气量/(m3/h)工程良品率/(t/h)产品精细度(m2/kg)3 20031.751 70031 60020010-30105-20160115-24117 50045(平均)420-450图1成都亚新渣粉磨系统工艺2问题和解决方案2.1外部位移太大通常在TRMS磨削风环中的风速约为25 30m/s，这种风速会使材料飞出去，2 8mm的材料从风环中脱落，通过刮板出来，小部分外排正常。试运行开始时供应40t/h左右，滚轮压力7.5MPa，气流160 000m3

3、/h，层厚度30mm，此时返回量大，嘴也粗。返回量超过特定限制时，振动值会增加，外部斗式电梯电流会上升，返回量大可能会导致主电机链跳跃停止。将辊子压力增加到9MPa可以减少回灌量，减小粒子大小，但如果粉末材料较多，可以看到层厚度为20mm。针对这种情况采取了以下措施：1)将系统空气量调整到l 7000m 3/h，将滚轮压力调整到l0MPa。2)在风环中焊接到200mml00mm5mm的钢板共9个，每个辊的背面各3个，减少风环面积，增加风环中的风速。3)确保内部材料达到2t左右时开始对辊施加压力。提高辊，再次降低辊时，降低辊，或者经常提起辊时，要及时减少饲料，防止循环材料过多，桶式电梯电流升高。

4、2.2小麦振动在试生产过程中，平稳运行10分钟后，开始产生大震动，无法在规定的时间内恢复，滚筒迅速抬起。变更其他作业参数后，无法顺利工作。对立磨材料进行了观察，可能是因为块材太多，破坏了稳定的材料层。解决方法是在内套皮带料斗下安装屏幕接缝为20mm20mm的振动筛。因此，内嵌材料的粒度也保证了均匀性，保证了材料层的稳定性。2.3液压管路严重抖动小麦初始运行阶段，液压管道和蓄能器严重抖动。在锁定压力缓解检查中，背压蓄能器压力为4MPa，正常运行时应为1.8MPa。蓄能器背压压力太大，在小麦正常工作期间不能起到缓冲作用，从而导致液压管路抖动。因此，打开轧机电源之前，必须仔细检查蓄能器的压力是否正确

5、，确认蓄能器压力时，系统压力必须排出到0MPa为止。2.4入口管道阻塞材料本小麦采用边缘消隐方式，当地渣湿度高(水分l4%-18%)，在下级管中捆得很好，堵塞，清理堵塞需要很长时间，对立磨生产有很大影响。根据实际情况设计了压缩空气脉冲阀装置(见图2)。1，2，3，4，5，6输液管道顺序，程序设定循环输液附着在下管上的材料去除，有效解决经常堵塞的材料问题，提高小麦运行率。图2落料管道的注射装置经常提起2.5辊滚轮的压力在正常工作一段时间后，最高可达9MPa，分离频率最高可达28.5Hz (160r/min)，再次向上调整，会经常出现低极限警报信号，从而导致滚轮经常提起的现象。现场调整了可调节的各

6、种参数(气动温度、制压车、喷水装置等)，但问题没有解决。为此，我们咨询了天津水泥工业设计研究所工程师，分析为以下原因。以前的渣是灰白色的，现在粉碎的渣是灰黑色的，流动性高，材料层不容易形成，侵蚀性强，材料的性质发生了变化。系统空气泄漏引起的风环风速不足。膜环和辊的距离太大，如果材料没有形成均匀的层，就会进入粉磨区延压。采取的措施：1)减少排气烟囱阀门热量，提高循环风的风速，确保足够的风量和相对稳定的热量。2)添加盘环(见图3)、板厚度16mm，使从风环吹回的材料靠近盘中心(图3中辊上的图标相应区域)，形成均匀层，然后进入磨削区域(图3中辊上的图标相应区域)。图3立式磨齿轮环附加内环钢结构重启后，辊子压力达到11MPa，分离器频率达到31-32Hz，轧机工作平稳，产量和成品满足设计要求。3结束语立式磨是机械、液压、电气自动化的综合设备，立式磨作业比其他设备复杂得多，需要每个新的立式磨生产时间调整和探索时间，生产和调试过程中存在一些