汽车冲压工艺

1、汽车冲压工艺第一节冲压车间工艺知识一、冲压车间工艺流程：原材料(板材、卷材)入库开卷线大块清洗上油、小块开卷剪切冲压生产线a、b、c 安装模具调试第一件合格批量生产合格零件防锈入库二、冷冲压的概念和特点：1.冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，从而产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。2.冷冲压的特点该产品具有尺寸稳定、精度高、重量轻、刚性好、互换性好、高效低耗、操作简单、易于自动化的优点。三、冷冲压基本工艺的分类：冷冲压可分为两类：成型过程和分离过程。1.成形工艺是将毛坯塑性变形而不开裂，得到具有一定形状和尺寸的冲压件。成形过程分为拉伸、弯曲、翻边、

2、成形等拉延：一种冲压工艺，在这种工艺中，通过使用拉延模具将平坯(工艺零件)变成空心零件。弯曲：将金属板、型材、管子或棒材弯曲成一定角度和曲率以形成一定形状的冲压方法。翻边：这是一种冲压成形方法，将板材在毛坯的平面或曲面上沿一定的曲率加工成直立的边缘。2.分离过程是按照一定的轮廓线将板料分离，得到具有一定形状、尺寸和切割面质量的冲压件。分离过程包括冲裁、冲孔、切角、切边等。冲裁：当材料沿闭合曲线相互分离，闭合曲线内的部分作为冲裁件时，称为冲裁。冲压：当材料沿闭合曲线相互分离，且闭合曲线外的部分用作冲裁件时，称为冲压。四、每个流程的名称及其代码：运行程序名字画修边拳打塑料的形成翻口切口消隐转向孔挤

3、进拳打密码医生trpeoples republic of china 中华人民共和国rstfo佛罗里达州九月提货单刺果中国计算机学会目前，冲压车间生产的一些零件属于覆盖件，如发动机罩外板、顶盖、门等。v.覆盖零件的要求如下：1.尺寸和形状应符合焊接零件匹配的检验工具和样品。2.良好的表面质量。外壳零件(尤其是汽车外壳零件)的表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划痕、划痕、压痕等缺陷。脊线应清晰平直，曲面过渡应平滑均匀。3.刚性好。在面板的成型过程中，材料要有足够的塑性变形，以保证零件有足够的刚度。4.良好的工艺性。板材应具有良好的冲压和焊接性能，以降低冲压和焊接的生产成本。冲压工艺性主要取决于各道工

4、序，尤其是拉深工序能否顺利进行和稳定生产。六.通用模具的组成：1.工作部件包括冲头和冲模等。2.定位零件它主要包括定位销、定位销、侧刃等零件。3.冲压、卸料和顶出零件它主要包括卸料板、喷射器、气动喷射器等部件。4.导向零件包括导柱、导套、导向板等部件。5.支撑部件包括上下模板、凸模和凹模固定板等部件。6.紧固件包括内六角螺钉、卸荷螺钉等零件。7.缓冲部件包括卸载弹簧、聚氨酯橡胶和氮气瓶等。7.安全零件和其他辅助零件主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、储存限制器、装卸架、废料槽、提升杆、吊耳等。安全侧销：其主要功能是防止上模板的紧固螺钉松动或断裂，导致模板掉落，造成人员和工装的重大损失。存储限

5、制器：其主要功能是防止模具弹性元件因长期压缩而失效，并防止切削刃的长期接触影响切削刃的寿命。(通常使用聚氨酯橡胶)工作限制器：其主要功能是a.冲压前应严格检查原材料的品牌、厚度和表面质量b.确保材料的表面质量和清洁度(2)布局和搭接的影响排样方式和搭接值对模具寿命有很大影响。不必要的往复进给排样方法和过小的重叠值往往是造成模具尖锐磨损和冲头咬合的重要原因。(3)模具导向结构和精度的影响必要和可靠的引导对于减少工作部件的磨损和避免凸模和凹模的啃咬非常有效。(4)模具几何参数的影响凸模和凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件的成形有很大影响，而且对模具的磨损也有很大影响。1、模具材料的影响材料性能

6、和热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命的所有因素中最重要的因素。2.模具热加工和表面强化的影响3.模具加工技术的影响加工后，模具的表面粗糙度对模具的寿命有很大影响，因此有必要根据工件的情况合理选择加工工艺。4.压力机精度和刚度的影响5、模具的使用、维护和保养的影响模具的正确使用、维护和保存是提高模具使用寿命的重要方面。包括模具的正确安装和调整；注意保持模具清洁并合理润滑；防止错误进料和双重进料；严格控制冲头进入模具的深度，并控制弯曲矫正和成形过程中上模的下止点位置；及时打磨和抛光。八、过程纪律检查的主要内容：1、检查产品图纸、标准、产品设计变更通知单等文件是否齐全，是否能满足生产需要，是否

7、符合工艺管理的有关规定。2.检查工艺文件是否完整，能否满足生产需要。冲压车间使用的工艺文件主要包括作业指导书、检验指导书和金属消耗定额等。3.检查技术文件是否正确、完整、统一。4.检查材料、在制品和成品是否符合工艺要求。5.检查工艺设备和工装的技术状态。6、检查质量检查的正确性和及时性。7、检查生产现场管理。8、检查过程管理工作。9、检查各类人员执行工作指令的情况。第二节质量常识一、常见冲压缺陷及其原因：1.下料和冲孔(修整)缺陷：毛刺过多、变形、表面划伤、尺寸不符、孔少等。(1)毛刺过大凸模和凹模间隙过大或过小；刀刃磨损；导向精度差；凸模和凹模的位置不同心等(2)变形孔间距太小；压板与凹模面

8、配合不好；间隙过大等(3)表面划伤操作时拖拽；剪切过程中金属板的划痕等。(4)尺寸不一致喂养不充分；定位装置损坏或松动、位置偏移等。(5)少孔破孔；冲头长度不足等。2.图画缺陷：开裂、起皱、表面应变、波浪、凸起、凹坑、凹坑等。(1)拉裂凸凹模r的角度半径太小；压边力过大；材料成型性差或材料尺寸大；凸模和凹模之间的间隙太小；润滑不当。定位不准确；凸凹模的r角或拉延筋不光滑，有拉毛等现象(2)凸凹模起皱 r角半径过大；压边力太小；材料尺寸小；凸模和凹模之间的间隙太大；过度润滑。定位不准确；拉延筋布局不良、高度不够等(3)表面应变模具工作表面的伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中有杂质和碎屑等。(4)小波

9、浪、鼓包、凹坑、麻点压边力；润滑不当，模腔脏污；材料表面很脏；通气孔堵塞；模具表面不平，润滑油脏等3.翻口缺陷：翻边不垂直，翻边高度不一致，翻边起皱，翻边开裂。(1)翻边不垂直凸模和凹模间隙过大(2)翻边高度不一致间隙不均匀b模具是冲压生产的基础，也是一种高成本的工装。车间使用的所有sqr7160模具均由台湾福真公司制造。模具水平直接影响产品质量和企业的经济效益。冲压车间的每个员工都应了解模具的相关知识，并严格遵守各种模具管理制度。目前，冲压车间生产108种冲压件，共299个模具。一、模具日常抽查：模具必须每天检查，这是生产线机器负责人的责任。机头负责按照每日检查记录卡的要求，每天检查机器上的

10、模具，并填写检查记录。1.必须注意模具的日常抽查：(1)导向机构是否松动，工作是否异常。(2)钣金定位用定位销是否松动。(3)模具卸料螺栓是否松动或变形。(4)模具表面是否有毛刺、铁锈和杂物。(5)冲头、冲套和镶块是否有崩边、松动和变形。(6)模具安装螺栓是否松动或变形。(7)导向机构润滑是否正常(8)垃圾清运是否正常。(9)连接模具的螺栓和定位销是否松动或脱落。(10)用于顶起模具的各种气动元件是否有漏气现象。(11)工后模具是否干净，废盒和废孔中的废料是否清除。(12)待保留的端件是否放入模腔。(13)模具的导向机构是否涂有润滑脂，未进行修理。(14)被取走的废料箱和斜道是否回到原来的位置

11、。(15)用于卸载或返回的弹性元件是否有失效现象。检查结束后，检查员必须及时填写工装日点检记录，并反馈相关信息。二、模具事故的分类和处理：模具非正常损坏属于模具事故，根据损失程度可分为大、中、小事故。1.重大事故(1)造成大中型模具底板开裂(2)模具修理费用：大型模具900元以上，中型模具500元以上，小型模具150元以上。(3)由于模具损坏，生产中断了两天两夜以上。2.中等事故(1)小模具底板开裂(2)模具维修费用：大型模具450元以上，中型模具225元以上，小型模具90元以上。3.小事故大型模具的修复费用低于450元，中型模具低于225元，小型模具低于90元。事故处理：1.事故发生后，保持

12、现场，并立即通知模具维修人员、模具技术员、车间领导、工厂领导和公司领导进行处理。2、根据情节轻重和事故责任人的态度，分别给予批评教育和经济损失赔偿。3.因严重违反操作规程造成事故的，除赔偿经济损失外，还应根据情节轻重给予必要的行政处分，并追究刑事责任。4.如果操作者不合理地使用模具，如果说服他不要改变模具，直线领导有权将其造成的损失作为事故处理。冲压车间生产中模具操作的注意事项当谈到模具生产操作中应注意的问题时，我们可以通过工序来谈，这些工序可以分为拉拔、切边冲孔、落料、切边斜楔冲孔、翻边整形等。一、绘图过程1.生产前，操作人员应检查模具，包括模具表面或型腔内是否有异物，模具的安装螺栓是否锁紧

13、，压机的关闭高度是否与模具的安装高度相同，板材的尺寸和牌号是否符合工艺要求，模具的定位装置是否松动， 模具修复或废料清理后，工具是否及时从模具区取出，如果生产中上模容易堵塞，必须注意取零件的及时性和精力。2.模具润滑状态是否良好，主要是导向部分。3.在拉伸过程中，操作者可以对其进行涂油无物体，如用于模具调试的平衡块，应放置在模具导板的基槽中。下图：上导板安装座下导板安装座底架另外，模具的顶出装置也会弹起落入模腔内，例如右侧外板op10的顶出装置侧壁的后部会落入模腔内，导致凹模开裂。二、切边冲孔工艺1.生产前的检查工作主要包括：模具安装模具的螺栓是否紧固，压机的闭合高度是否与模具安装高度一致，模

14、具的废料通道是否通畅。2.确保模具的工作轮廓上没有异物，例如通过废料的工作。3.模具导向部分的润滑。4.模具储存限制器是否已拆除。目前，我们的模具大部分使用弹性存储限制器，所以没有安全事故。如果它们是刚性限制器，问题很容易发生。在工作中养成良好的习惯非常重要。第二个车间生产的s11四门外板被刚性存储限制器严重损坏。5.在生产过程中，模具的刀口应定期上油，以方便模具的卸料，提高模具的使用寿命。(一般来说，每生产100件，可左右涂布一次。对于在拉伸过程中有大量油涂层的模具，这种工作是不必要的，如左/右外板-侧壁后部等。)6.冲模废槽的检验，尤其是冲孔废槽的检验，必须定期进行。7.切边废料必须每件都

15、清理干净，不得留在切边刀上，尤其是在刀的背面。由于第二冲压车间的废料清理不及时，底盘零件的许多模具已经损坏，如下图所示：背部修整废料8.清理切边和冲孔废料时，确保不要将废料放在一起或随意堆放，如以下情况：生产后，op20带内板模具在a线和b线被包围，因为操作人员在清理废料时把废料放在下模的导向座上，造成上模导向座断裂的重大工装事故。分析：模具导板之间的间隙应小于0.05毫米。想象一下在上导板和下导板之间放置大量0.8毫米的废料。导向部件损坏iii .斜楔的修整和冲压为什么楔形切边和冲孔要分开列出？主要谈楔形的知识。b部门飞机a四、翻边成型模具翻边成形工艺通常是一件产品的最后一道工序，也是一个关

16、键工序。1.装模高度准确2.揪头发3.法兰平整度4.塑料表面的保护第四节冲压车间设备常识设备压力机是精细、大型和薄型设备。一、冲压车间设备介绍：现在冲压车间使用济南第二机床厂生产的封闭式四点压力机，包括：生产线一：11600吨双动压力机；6台900吨单动压力机生产线b: 1台1300吨双动压力机；4台800吨单动压力机；1台630吨单动压力机c线：1台1000吨双动压力机；有5台630吨单动压力机。第10行：1台2000t双动压力机；有4台1000吨单动压力机。第20行：1台1300吨双动压力机；有4台630吨单动压力机。30线：1台1300吨双动压力机；有4台630吨单动压力机。40/50线：4台630吨压机；有4台