水泥土搅拌桩

1、水泥土搅拌桩施工工作指南1服务范围适用于张胡线站前水泥搅拌桩的施工。2准备工作2.1水泥搅拌桩施工前必须满足的场地、材料、人员和机械要求等施工条件。2.2技术准备：施工前技术人员审阅设计图，检查无误，导出指导施工过程的参数。2.3现场准备：施工前必须经过审查验证，更换地基填土或细颗粒渗漏水土壤(最大块路径不超过100mm)，不要回填杂土，表面太软的时候，必须铺上砂垫层，经过审查验证后才能进行施工。场所要保证足够的平整度，以满足设备、人员的接近要求。2.4材料准备：固化剂选择强度等级在P.O32.5以上的普通硅酸盐水泥(如果当地水有侵蚀，应根据设计要求采取相应措施)，原材料应按照有关规定接受访问

2、检查。2.5人员配置(基于1名搅拌机):表1人员配置表职业操作数(名称)技术员1测量员3实验检查员1现场管理人员1搅拌机操作员3物料来源2普公62.6机械设备(配备1台搅拌机):表2设备安装表机器名称数量16T起重机一辆搅拌机一辆搅动桶1个注射器一辆发电机一辆核心萃取器一辆密度计1个2.7工艺测试：试验文件应选择土壤的代表性区域。桩基工程数量集中，施工时间长，或者可以选择尽早完工的地段，成为今后工程的广泛指南。测试文件必须至少选择两个比较，确定流程参数，并签署监督单元进行确认。3技术要求1泥浆搅拌桩采用泡沫po42.5以上的普通硅酸盐水泥，水泥的渗透量不低于加筋湿土质量的1220%，泥浆水泥-

3、水泥比为0.450.55。浆料应严格按照设计混合比和试验确定的混合比混合，制造的浆料不能均匀分离。水泥土搅拌桩按照稳定、沉降和承载力计算确定的正三角形放置。文件直径0.5米喷雾量和搅拌深度应在国家计量部门认证的有效期内使用测试设备自动记录，出于任何原因，浆料回收后喷雾堆长度应小于0.5m。桩基完整性、均匀性、桩体单轴压缩强度应满足设计要求。桩基处理后复合地基的承载力应满足设计要求。4施工技术流程和操作要点4.1施工过程流程图如下：图1单向搅拌桩施工技术流程图4.2操作点4.2.1现有地面处理清除表面腐殖土后，平整该地，当该地区的地基表面有泥或软弱层时，疏浚后填平普通土，该地形成沟渠，挖排水孔，

4、防止场内积水。4.2.2放样测量根据设计的混合文件的平面布孔图放样和编号，在文件位置设置不容易更改的标记(现场通常使用竹签名)，可以快速确定文件在施工中的位置。4.2.3机器位置将钻机放置在设计的孔中。钻杆头指向孔位置中心，桩位置对的中偏差为5厘米；不要超过。当钻孔装备就位时，水平校准钻孔装备，使钻孔管道轴与钻孔中心位置垂直对齐，配置时确保钻孔管道的倾斜不超过1%。4.2.4钻取钻孔预先混合到设计级别，并进入轴承深度以满足设计要求。4.2.5混合作业水泥搅拌桩施工采用2喷4混合工艺。第一次钻孔时严禁水下钻孔，以免堵塞管子。第一次钻孔和钻孔操作总是半高操作，在搅拌时提高一个齿轮。每个文件的正常文

5、件形成时间应小于40分钟，整个文件至少上下混合一次，以确保固化剂和地基的混合均匀。施工中，工作技术人员轮流工作，总是检查浆液初始凝固时间、灌浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时进行记录。4.2.6移动机器最后一根桩被建造，除去叶片和钻杆上的泥浆，挖掘装置被转移，进行下一次桩施工。4.2.7文件头处理水泥土壤达到设计强度的70%时，手动刨出搅拌器文件的桩头和填充部分，去除现场剩余的土壤，确保符合现场平整要求。在清理现场剩余土的过程中，必须注意搅拌器桩身的保护。5营造技术参数水-水泥比为0.45 0.55，灌浆压力为0.5Mpa。喷雾提升速度不大于0.6m/min，倍频速度不大于1m

6、/min，反复搅拌多次。(3)每平米水泥量在535公斤以上，每平米灌浆量不低于42L/m，在低层下不低于0.5m。6施工质量控制所有施工机器都要编号，并在钻机上明确挂出制造现场技术人员、钻机长度、现场负责人、水泥搅拌桩长度、桩距等的牌子，确保人员到位，负责人。用水泥搅拌桩打开钻头之前，用水清洗整个管道，检查管道堵塞现象。水用完了就能钻。为了确保水泥搅拌桩主体的垂直度，在主机上挂锤子，通过控制钻杆的上下左右距离进行控制。对各成型的搅拌文件质量检查重点是水泥量、用泥浆混合的罐数、灌浆过程中是否有碎浆现象、喷雾搅拌增加时间和咬合次数。为了确保文件主体的每米外加剂量和泥浆量符合要求，每台机器都要有计算

7、机记录表。现场安装泥浆比重分析仪，监督工程师和项目经理部质量检查员应随时检查水泥浆的水泥-水泥比例是否符合设计要求。水泥混合比：水-水泥比0.45 0.55，水泥浆比重1.76，每米水泥用量535公斤以上。水泥搅拌桩施工采用2喷4混合工艺。为了防止第一次钻孔中阻塞钻孔，拉环量必须小于整体的一半，禁止水下钻孔。第一次钻孔和钻孔操作始终是半高操作，再次搅拌时可以提升一个齿轮。每个文件的正常文件形成时间必须小于40分钟，喷射压力必须小于0.5MPa。为了确保水泥搅拌桩端、桩顶和桩体的质量，第一次拔钻孔喷雾浆时要在桩底停留30秒，在推桩端时，将剩下的浆全部撒在桩体上，在桩顶上停留30秒。施工时间要严格

8、控制雾化时间和停车时间。每个文件在钻孔后必须连续工作，不得停止喷射。还没有喷射的钻杆提升工作被严格禁止。停电，如果有机械故障的原因，喷射浆中断时，必须及时记录制动深度。3小时内采取补缺措施，将补缺情况记入工程记录。超喷重叠部分必须大于50cm，并采取3小时以上的堆积措施。现场施工人员认真填写施工原始记录。7质量检查1挖掘检查：打桩7天后，浅挖掘桩头，深度超过0.5米，眼大检查搅拌均匀性，以桩径测量，现场检查总数的0.2%，3个以下。2芯检查：桩体完整性和均匀性检查，总桩数的0.2%和3个以下，每个孔以无限压缩强度每2米取样，芯后的孔必须用水泥砂浆注入关闭。3随机提取桩总数的2，进行单桩复合地基荷载试验，每检查部署少于3，普通复合地基的承载力不得小于150kpa。水泥搅拌桩施工允许偏差和试验方法下表：表3水泥搅拌桩施工检查表序号检查项目允许偏差检查方法1文件位置(垂直和水平)50毫米测量经纬仪或钢标尺2文件垂直度1%经纬仪或吊线测量钻杆的倾角3文件实体有效直径不小于设计值挖掘50 100c m，钢标尺测量8安全措施网站布局合理，建设组织有序，材料堆积整齐，设备停放整齐，标识也显眼，环境清洁，实现了建设现场标准化管理。搅拌机的维护和维护，消除事故隐患，不使用皮带装置；搞好驾驶员的安全教育，实行安全责任制。沿路线做好临时报道的交通警报设置，杜绝交通事故。施工中专门负责监督、检查各种机器