输煤皮带机培训课件

1、煤炭带式输送机培训，蓝潮项目部神府红山燃料专业第一节燃料相关知识，煤炭是世界上最重要的矿产资源，据国际能源专家估计，世界煤炭可采储量约为6875亿吨标准煤。煤炭是中国的主要能源，中国每年的煤炭产量和消费量约为12亿吨。煤炭资源的开发利用是发展国民经济、保障人民生活的重要物质基础。根据我国煤炭生产的品种，无烟煤约占总产量的20%，烟煤约占75%，褐煤仅占5%。煤被广泛用作燃料和重要的工业原料。用化学方法分解和提炼煤并综合利用，可以生产数百种化学原料；煤炭也是城乡人民的重要谋生手段。可以看出，煤炭与现代工业、农业和人们的生活密切相关。因此，要搞好煤炭管理，首先要了解煤炭的基础知识。煤是古代有机物(

2、主要是植物)的残余，是由生物和化学变质作用形成的。一般来说，它可以分为两个阶段。第一阶段是泥炭阶段，即从植物到泥炭的阶段。当植物死亡时，它们会在充满水的沼泽中积累。起初，由于水的存在导致缺氧，空气被隔绝在水面下。在细菌的作用下，直到植物的各个部分分解并相互作用，植物的残骸最终变成褐色或深褐色的淤泥，这就是泥炭。这个过程被称为泥炭过程。这一阶段需要一段漫长的地质历史，需要数百万年。第二阶段，从泥炭到褐煤，褐煤到烟煤，烟煤到无烟煤。当泥炭层形成时。水经常冲刷大陆的低洼地区，带来大量的泥土、沙子和石头，并在沼泽中逐渐形成岩层(称为屋顶)。在顶板岩层的压力下，埋在顶板下的泥炭层经历了压实、失水、胶体老

3、化、硬化等一系列变化。同时，其化学成分也发生了缓慢的变化，逐渐转变为比重较大、密度较大的深棕色褐煤。当顶板逐渐加厚时，顶板的静压力逐渐增大，煤层中的温度也逐渐升高，煤质会发生变化，主要受温度的影响，从成岩作用逐渐变为变质作用。就这样，褐煤逐渐变成了烟煤和无烟煤。如果有更高的温度，它最终可能变成石墨。煤的形成有四个先决条件：(1)工厂条件。(2)气候条件。(3)地理条件。(4)地壳运动条件。第二节带式输送机的组成和保护一、带式输送机的结构由以下部分组成：1。胶带2。驱动辊3。重定向辊(张力重锤辊)4。马达5。减速器6。上惰轮7。下惰轮8。降下调整惰轮9。缓冲惰轮10。清道夫11号。扫尾车12号。

4、不返回13。导槽14。张紧装置15 2。带式输送机的工作原理：皮带缠绕在主动辊和尾部改向辊上，形成一条环形皮带。上下皮带由上下惰轮支撑，张紧装置为皮带提供正常运行所需的张力。工作时，主驱动辊通过与皮带之间的摩擦力带动皮带运转，煤和其他物料随皮带机一起在皮带上移动。各设备结构介绍：(1)输送带：在带式输送机中，输送带不仅是承载部件，也是牵引部件，用于运送物料和传递牵引力。输送带是带式输送机最重要、最昂贵的部件，输送带价格约占输送机总投资的3040%。1.输送带的分类：一般分为织物芯带和钢丝绳芯带。2.组成：上橡胶套、聚酯帆布芯、下橡胶套和侧胶。(1)涤纶帆布芯内衬尼龙线，经线和纬线相互交织。纵向

5、张力由经纱承担，而纬纱主要承担横向张力。通过这种方式编织，经纱和纬纱都被弯曲，这使得胶带具有很大的弹性。多层织物通过橡胶相互粘合形成织物芯。(2)上覆盖胶的作用：用于保护中布芯不受机械损伤和周围介质的影响，厚度大，是输送带的承载面，直接与物料接触，受到物料的冲击和磨损。(3)下覆盖胶的作用：是输送带与托辊接触的一侧，主要受压力作用。为了减少传送带沿惰轮运行时凹陷的滚动阻力，下覆盖胶通常较薄。(4)侧封胶的作用：当输送带跑偏，侧边与机架接触时，保护输送带不受机械损伤。因此，耐磨橡胶经常被使用。(5)红山二期输煤胶带机简介：阻燃胶带EP300-14005(4.5 3)，阻燃胶带ST 1250-18

6、004.5(66)(C9A/C10A/C11A/C11B)，防撕裂钢丝绳芯胶带Z=5，阻燃胶带4.5mm1.5mm毫米阻燃胶带EP聚酯(尼龙)帆布芯300断裂强度300/(n/mm .层)1400-带宽5帆布芯5 托辊的作用：托辊是支撑输送带和输送带上物料的重量，降低输送带的运行阻力，使其下垂不超过一定限度，以保证输送带沿2。 托辊的基本要求：托辊的质量影响胶带的使用寿命和运行阻力。托辊的维护或更换成本是带式输送机运行成本的重要组成部分。因此，其基本要求是耐用性、转动阻力小、滚子表面光滑、径向跳动小、防尘密封装置可靠、轴承润滑良好、重量轻、尺寸紧凑。3.托辊的分类：按排列方式可分为轴承托辊组和

7、回程托辊组，按用途可分为四种：槽式托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊。1)开槽托辊：主要用作带式输送机装载部分的托辊，一般由三个短托辊组成(带式输送机的开槽角度大多为35，过渡为10、20)。有了槽角，皮带可以平稳运行。随着输送能力的增加，在相同的产量下，可以将胶带的宽度减少一个等级，并节省大量胶带。惰轮的直径d与宽度b、材料堆积重量r和皮带速度v有关。在正常情况下，在下料管中，为了集中材料并避免它们散开。35槽托辊平行下托辊主要用作带式输送机的空载带(回程)托辊，支撑空载带，一般为长托辊。缓冲托辊：用作带式输送机装载部分的导向槽下的托辊，物料在接收处落在输送带上，不可避免的会冲击皮带和托辊。

8、缓冲托辊可以保护皮带，避免滚子轴承被冲击损坏。缓冲惰轮35缓冲惰轮，4)自动调心惰轮：用于调整传送带的纵向中心线，以防止和减少运行过程中因传送带偏转以及传送材料分散而导致的磨损和扭转。自调心辊的类型：单向旋转的自调心辊、带前倾槽的自调心辊、可逆自调心辊和锥形自调心辊。在空载支路下，惰轮为平行调心惰轮和V形前倾回程惰轮。可逆调心辊(现场腰毂辊也属于可逆调心辊):它是通过左右弯曲辊与固定在辊上的固定摩擦片之间产生一定摩擦力，使支架转动。当胶带跑偏时，胶带与左或右曲盘接触，通过曲盘产生摩擦力，使支架与开槽托辊转动一定角度，从而达到胶带对齐的目的。可逆自动调心辊取消了垂直辊，当皮带偏离时，其边缘基本上

9、没有磨损。5)回程托辊：主要用作带式输送机空载支路的下托辊，支撑空载段的皮带，其中一部分用于清除空载段表面的粘煤，另一部分用于减少粘煤。螺旋托辊(1)螺旋托辊：主要是在运动过程中，皮带带动螺旋托辊转动，螺纹的运动方向与皮带的运动方向有一个偏斜角，因此在左右方向有一个大小相等方向相反的摩擦力，在运动过程中皮带上积聚的煤被清除。6)过渡托辊：过渡托辊组设置在端辊和第一组轴承托辊之间，以降低输送带的边缘应力，避免撕裂输送带和散落物料。10个过渡惰轮20个过渡惰轮(现场有10个和20个)。(3)带式输送机驱动装置：1。由电机和减速器组成的驱动装置：这种组合由电机、减速器、传动辊、液力耦合器、制动器和逆

10、止器组成。1)电机：由于环境条件恶劣，输煤系统的带式输送机一般采用Y系列三相异步电机。安全封闭式风扇冷却鼠笼式三相感应电动机是国家统一设计的最新系列，具有高效、节能、起动转矩大、性能好、噪声低、振动小、可靠性高、功率等级和安装尺寸符合国际电工委员会标准、使用维护方便等优点。2)联轴器：用于连接不同机构中的两个轴(主动轴和从动轴)以一起旋转来传递扭矩的机械部件。弹性联轴器常用于带式输送机的驱动装置，它不仅传递扭矩，而且吸收振动。减轻冲击的能力。高速联轴器包括：弹性销联轴器、尼龙销联轴器、Torx盘式联轴器和液压联轴器。低速轴驱动的联轴器包括：十字滑块联轴器和齿轮联轴器。(1)液力耦合器a的结构：

11、它由泵轮、涡轮和工作介质组成。液力耦合器的作用：一个以液体为工作介质的非刚性耦合器，用来连接驱动装置中的电机轴和减速轴(主动轴和从动轴)一起转动传递扭矩。c .液力耦合器的工作原理：电机运行时，带动液力耦合器外壳和泵轮一起转动，泵轮叶片中的液压油与泵轮一起转动。在离心力的作用下，液压油被甩到泵叶轮叶片的外缘，冲向涡轮叶片，使涡轮在液压油的冲击下旋转，冲向涡轮叶片的液压油沿着涡轮叶片的内缘流动，返回到泵叶轮的内缘，然后被泵叶轮再次甩到外缘。这样，液压油从泵轮流向涡轮，然后从涡轮返回泵轮，形成循环液流。液力耦合器中的循环液压油从泵叶轮叶片的内缘流向外缘时，其速度和动能逐渐增加，而从涡轮叶片的外缘流

12、向内缘时，液压油作用在涡轮上，其速度和动能逐渐减小。液压油的循环流动造成泵轮和涡轮之间的速度差，并造成两个叶片外缘之间的压力差。液力机械偶合器工作时，电机的动能通过泵轮传递给液压油，液压油在循环流动过程中将动能传递给涡轮输出。在循环过程中，除了泵轮和涡轮之间的力之外，液压油不会受到任何额外的外力。根据力和反作用力相等的原则，作用在涡轮上的液压油扭矩应等于作用在液压油上的泵轮扭矩，这是液力耦合器的工作原理。液力耦合器的性能特点：调速范围宽、调零、无电气连接、工作在危险场所、环境要求低。结构简单，操作方便，阻隔率低。性能指标要求精度低，能量转换效率低，液压油老化后定期更换。(2)弹性销齿联轴器。弹

13、性销齿联轴器的结构：由非金属销、半联轴器、半联轴器外环和止动环组成。弹性销齿联轴器的工作原理：在联轴器的两半与外环内表面之间的配合孔中放置若干非金属材料制成的销，联轴器的两半通过传递扭矩连接弹性销齿轮联轴器具有以下特点：传递扭矩大，在相同扭矩下比齿轮联轴器的旋转直径小，体积小，重量轻，可部分替代齿轮联轴器。与齿轮联轴器相比，它结构简单，零部件少，制造方便，不需要齿轮加工机。维修方便，使用寿命长，拆除挡板即可更换尼龙销。尼龙销是一种自润滑材料，不需要润滑，不仅节省润滑油，而且净化了工作环境。减振动能差，噪声大。弹性销齿联轴器具有补偿两轴相对偏移的性能，适用于中、大功率传动，不适用于对减振和严格噪

14、声控制有一定要求的工作部件。在机械传动中，为了降低转速并相应地增加扭矩，通常在原动机和工作部件之间安装一个具有固定传动比的独立传动部件，该部件通常由封闭在箱体内的齿轮传动(或蜗杆传动)组成，该独立传动部件称为减速器。(在一些机器中，它也可以用来提高速度)叫做减速器。减速器是一种相对精密的机器，其目的是降低速度和增加扭矩。有很多种类，不同的型号，不同的种类有不同的用途。以下是常用的减速器类别：a、摆线针轮减速器；硬齿圆柱齿轮减速器；行星齿轮减速器；软齿面减速器；e、三环减速器；f、起重机减速器；蜗杆减速器。减速器的特点：a .带式输送机常用的减速器是国家标准的齿轮减速器，能传递一定的载荷，结构紧

15、凑，效率高，工作可靠，使用寿命长，维护和检修少。锥齿轮垂直输出轴减速器，其原理是输入轴上的齿轮和由啮合传动驱动的从动轴上的齿轮都是锥齿轮，它们的轴线相互垂直。安装时，电机轴与减速器中心线在同一轴线上。使用这种减速器可以减少占地面积，减少土建工程量。蜗轮蜗杆传动：蜗轮上的齿相互啮合以实现减速和增加扭矩的传动机构。蜗轮蜗杆安装在箱体内，称为蜗轮减速器。摆线针轮减速器摆线针轮减速器是一种采用K-H-V小齿差行星传动原理和摆线针轮啮合的新型传动机械。广泛应用于纺织印染、轻工食品、冶金矿山、石油化工、起重运输、工程机械等领域。行星摆线减速器的整个传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分和输出部分。输入轴

16、上安装有一个180错位的双偏心套，偏心套上安装有两个滚柱轴承，形成一个H机构。两个摆线齿轮的中心孔是偏心套上的转臂轴承的滚道，摆线齿轮与一组环形排列在针齿轮上的针齿轮啮合，形成一个小齿差的内啮合减速机构(为了减小摩擦，在小速比减速器中，针齿上设有针齿套)。当输入轴与偏心套一起旋转一周时，由于摆线轮齿廓曲线的特点和针轮针齿的限制，摆线轮的运动变成了既旋转又旋转的平面运动。当输入轴向前旋转时，偏心套也旋转一周，摆线齿轮反向旋转一个齿差得到减速。然后，借助于W输出机构，摆线齿轮的低速旋转运动通过销轴传递到输出轴，从而获得较低的输出速度。主要特点：(1)高速率和高效率的先进传动可实现1: 87的减速比

17、，效率在90%以上。如果采用多级传动，减速比会更大。(二)结构紧凑，体积小：由于采用行星传动原理，输入轴和输出轴在同一轴线上，所以结构紧凑，体积小。平稳运行(四)使用可靠，使用寿命长：由于主要零件采用轴承钢，经过淬火(高强度高强度钢)，零件的传动接触采用滚动摩擦，经久耐用，使用寿命长。4)传动辊：它是将牵引力传递给输送带的主要部件。带式输送机通过皮带和滚筒之间的摩擦来运转。因此，传送带和滚筒表面之间必须有足够的附着力，以将牵引力传递给传送带，否则传送带在运行时会在驱动滚筒上滑动。为了防止滚筒在皮带之间滑动，必须满足以下条件：(1)增加驱动滚筒上传送带的包角。由于布局限制，带式输送机可以设置重定向辊或压缩辊以增加包角，包角要求为200240。(2)增加胶带